一种活塞生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及活塞生产技术领域，具体为一种活塞生产用成型装置。

背景技术：

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

目前市场上现有的活塞生产用成型装置大多都需要用到模具，现有的活塞生产用成型模具都有成型效果好和操作方便的优点，但是现有的活塞生产用成型模具中的降温散热效果都不够完善，在对活塞进行压制成型之后活塞的降温速度慢，使得活塞一直占用模具，降低了成型模具的加工速度，故而提出一种活塞生产用成型装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞生产用成型装置，具备降温速度快等优点，解决了现有的活塞生产用成型模具中的降温散热效果都不够完善，在对活塞进行压制成型之后活塞的降温速度慢，使得活塞一直占用模具，降低了成型模具的加工速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述降温速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，固定架的内腔左右两侧壁均固定安装有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均与定模固定连接，定模的右侧顶部固定安装有进水管，定模的右侧底部固定安装有出水管，所述定模的内部开设有分别与进水管和出水管连通的通水孔，所述固定架的内腔左右两侧壁均固定安装有位于固定杆前侧的安装架，安装架的内部固定安装有吹风机，安装架的内部且位于靠近定模的一侧固定安装有防尘网，所述底座的顶部且位于定模的下方固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的顶部均与底板固定连接，所述固定架的顶部左右两侧均固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架内部的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均与动模固定连接，所述固定架的顶部且位于两个所述气缸相对的一侧固定安装有装料箱，装料箱的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架的内部并与动模固定连接的下料管。

优选的，所述定模的内部开设有位于通水孔内部的模腔，且底板长和宽均大于模腔的长和宽。

优选的，所述通水孔呈环形分布于定模的内部，两个所述安装架分别位于定模的左右两侧。

优选的，所述电动推杆的回缩距离大于定模的高度，且伸缩杆的伸缩距离大于定模的高度。

优选的，所述动模的长度和宽度与模腔的长度和宽度相适配，所述动模的内部开设有与下料管相适配的下料孔。

优选的，所述装料箱的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞生产用成型装置，具备以下有益效果：

该活塞生产用成型装置，通过设置进水管、出水管和通水孔，可将进水管连通水源，使得水进入到定模内的通水孔内，可对定模内部所压制的活塞进行降温，通过设置吹风机和除尘网，也可对定模起到降温的效果，可使得定模内部活塞的降温效果更快，可避免活塞会占用定模的时间过长，通过设置电动推杆和底板，在活塞成型冷却之后，可将电动推杆向下移动，此时定模内部的活塞会跟随底板向下移动，若活塞出现粘模的情况，可通过动模向下移动将活塞推出到底板上，该结构可达到方便脱模的效果，可节省脱模时间，同时也可增加生产效率，更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1底座、2固定架、3固定杆、4定模、5进水管、6出水管、7通水孔、8安装架、9吹风机、10除尘网、11电动推杆、12底板、13气缸、14伸缩杆、15动模、16装料箱、17下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活塞生产用成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内腔左右两侧壁均固定安装有固定杆3，两个固定杆3相对的一侧均与定模4固定连接，定模4的右侧顶部固定安装有进水管5，定模4的右侧底部固定安装有出水管6，定模4的内部开设有分别与进水管5和出水管6连通的通水孔7，固定架2的内腔左右两侧壁均固定安装有位于固定杆3前侧的安装架8，通水孔7呈环形分布于定模4的内部，两个安装架8分别位于定模4的左右两侧，安装架8的内部固定安装有吹风机9，吹风机9的型号可为yx-71d-4，安装架8的内部且位于靠近定模4的一侧固定安装有防尘网10，底座1的顶部且位于定模4的下方固定安装有数量为两个的电动推杆11，电动推杆11的型号可为lx-xtl100，电动推杆11的回缩距离大于定模4的高度，且伸缩杆14的伸缩距离大于定模4的高度，两个电动推杆11的顶部均与底板12固定连接，定模4的内部开设有位于通水孔7内部的模腔，且底板12长和宽均大于模腔的长和宽，固定架2的顶部左右两侧均固定安装有气缸13，气缸13的型号可为gb2348—80，气缸13的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架2内部的伸缩杆14，两个伸缩杆14的底部均与动模15固定连接，动模15的长度和宽度与模腔的长度和宽度相适配，动模15的内部开设有与下料管17相适配的下料孔，固定架2的顶部且位于两个气缸13相对的一侧固定安装有装料箱16，装料箱16的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖，装料箱16的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架2的内部并与动模15固定连接的下料管17，通过设置进水管5、出水管6和通水孔7，可将进水管5连通水源，使得水进入到定模4内的通水孔7内，可对定模4内部所压制的活塞进行降温，通过设置吹风机9和除尘网10，也可对定模4起到降温的效果，可使得定模4内部活塞的降温效果更快，可避免活塞会占用定模4的时间过长，通过设置电动推杆11和底板12，在活塞成型冷却之后，可将电动推杆11向下移动，此时定模4内部的活塞会跟随底板12向下移动，若活塞出现粘模的情况，可通过动模15向下移动将活塞推出到底板12上，该结构可达到方便脱模的效果，可节省脱模时间，同时也可增加生产效率，更有利于使用者使用。

综上所述，该活塞生产用成型装置，通过设置进水管5、出水管6和通水孔7，可将进水管5连通水源，使得水进入到定模4内的通水孔7内，可对定模4内部所压制的活塞进行降温，通过设置吹风机9和除尘网10，也可对定模4起到降温的效果，可使得定模4内部活塞的降温效果更快，可避免活塞会占用定模4的时间过长，通过设置电动推杆11和底板12，在活塞成型冷却之后，可将电动推杆11向下移动，此时定模4内部的活塞会跟随底板12向下移动，若活塞出现粘模的情况，可通过动模15向下移动将活塞推出到底板12上，该结构可达到方便脱模的效果，可节省脱模时间，同时也可增加生产效率，更有利于使用者使用，解决了现有的活塞生产用成型模具中的降温散热效果都不够完善，在对活塞进行压制成型之后活塞的降温速度慢，使得活塞一直占用模具，降低了成型模具的加工速度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。