一种均匀型金属热处理装置的制作方法

本实用新型属于金属热处理相关技术领域，具体涉及一种均匀型金属热处理装置。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

现有的金属热处理装置技术存在以下问题：传统的金属热处理装置的加热线圈的使用方向为固定的，在对金属热加工时通常是将待加工金属垂直穿过加热线圈，通过将加热线圈通电后对待加工金属进行热处理，这种方式通常只适合长度较短的加工金属，并且加工均衡度不足，导致受热不均衡，影响热处理质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀型金属热处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统的金属热处理装置问题加热线圈的使用方向为固定的只适合长度较短的加工金属、加工均衡度不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀型金属热处理装置，包括设备箱体和缓冲头，所述缓冲头安装在设备箱体的左右两侧前端外壁上，所述缓冲头的内部设置有向外伸出的通电铜管，所述通电铜管的前端连接有换向阀，所述换向阀的前端连接有发热铜管，所述发热铜管的前端设置有加热线圈，所述换向阀上设置有转向套，所述转向套的上端圆周外壁上连接有换向握把，所述转向套的后端内壁上设置有插头凹槽，所述转向套的后端内壁中心处设置有对位孔，所述转向套的后端外部套接有定位套，所述转向套与定位套之间通过定位突脚固定连接，所述定位套的内部设置有横向插入的通电铜管，所述通电铜管的前端设置有导电插头，所述导电插头的后端圆周外壁上连接有压缩弹簧，所述转向套与定位套的内部中心处设置有横向插入的固定插杆。

优选的，所述设备箱体的左右两端外壁上设置有散热窗，所述设备箱体的上端外壁上连接有把手，所述缓冲头上侧的设备箱体前端外壁上设置有操控面板，所述操控面板通过外部电源电性连接。

优选的，所述定位套的圆周内壁上设置有环形卡槽，所述转向套后端的定位突脚固定卡放在定位套圆周内壁上的环形卡槽中。

优选的，所述导电插头为半圆球型结构，所述插头凹槽为凹向内侧并与导电插头相对应的半圆球型凹槽。

优选的，所述固定插杆的前端横向穿过定位套并固定卡放在转向套内部的对位孔中，所述固定插杆通过焊接的方式与定位套固定连接。

优选的，所述压缩弹簧固定环绕在定位套内部通电铜管的圆周外侧。

与现有金属热处理装置技术相比，本实用新型提供了一种均匀型金属热处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在加热铜管上增设了换向阀，换向阀主要由前后两个转向套与定位套组合而成，固定插杆的一端固定在设备箱体的前端外壁上，而固定插杆的另一端横向穿过定位套并固定卡放在转向套内部的对位孔中，由于固定插杆通过焊接的方式与定位套固定连接，使得定位套为固定不动的状态，从而能够通过转动换向握把，使得前端的转向套转动方向，从而将加热线圈的热处理加工方向发生扭转，能够对长度较长的待加工金属做出热处理；

2、本实用新型在转动换向握把时，由于导电插头与插头凹槽均为半圆球状，使得导电插头能够滑出插头凹槽，而此时导电插头后端圆周外壁上所连接的压缩弹簧为压缩状态，而当继续转动换向握把时，导电插头能够在压缩弹簧的弹力推动下卡入至插头凹槽中，并与前端的发热铜管保持连通，从而使得加热线圈具有加热能力，可以通过换向阀改变加热线圈的使用方向，从而适用于长度较长的加热金属，并且加热均衡度较高，提高了热处理的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种均匀型金属热处理装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的换向阀内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的转向套侧面结构示意图；

图中：1、散热窗；2、设备箱体；3、把手；4、操控面板；5、换向阀；6、加热线圈；7、发热铜管；8、通电铜管；9、缓冲头；10、插头凹槽；11、对位孔；12、转向套；13、定位突脚；14、定位套；15、固定插杆；16、压缩弹簧；17、导电插头；18、换向握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀型金属热处理装置，包括设备箱体2和缓冲头9，缓冲头9安装在设备箱体2的左右两侧前端外壁上，缓冲头9的内部设置有向外伸出的通电铜管8，通电铜管8的前端连接有换向阀5，换向阀5的前端连接有发热铜管7，发热铜管7的前端设置有加热线圈6，换向阀5上设置有转向套12，转向套12的上端圆周外壁上连接有换向握把18，转向套12的后端内壁上设置有插头凹槽10，转向套12的后端内壁中心处设置有对位孔11，转向套12的后端外部套接有定位套14，定位套14的圆周内壁上设置有环形卡槽，转向套12后端的定位突脚13固定卡放在定位套14圆周内壁上的环形卡槽中，使得转向套12能够固定在定位套14的前端，从而能够通过转动转向套12上端的换向握把18，切换金属热处理的使用方向，从而适用于任意长度的加工金属，转向套12与定位套14之间通过定位突脚13固定连接，定位套14的内部设置有横向插入的通电铜管8，通电铜管8的前端设置有导电插头17，导电插头17为半圆球型结构，插头凹槽10为凹向内侧并与导电插头17相对应的半圆球型凹槽当完成转向后，导电插头17能够对应弹入至插头凹槽10中，使得导电插头17与前端的发热铜管7为连通状态，从而使得加热线圈6能够将穿过的金属均衡加热。

一种均匀型金属热处理装置，包括导电插头17的后端圆周外壁上连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16固定环绕在定位套14内部通电铜管8的圆周外侧，在转动换向握把18时，由于导电插头17与插头凹槽10均为半圆球状，使得导电插头17能够滑出插头凹槽10，而此时导电插头17后端圆周外壁上所连接的压缩弹簧16为压缩状态，而当继续转动换向握把18时，导电插头17能够在压缩弹簧16的弹力推动下卡入至插头凹槽10中，并与前端的发热铜管7保持连通，从而使得加热线圈6具有加热能力。

一种均匀型金属热处理装置，包括转向套12与定位套14的内部中心处设置有横向插入的固定插杆15，固定插杆15的前端横向穿过定位套14并固定卡放在转向套12内部的对位孔11中，固定插杆15通过焊接的方式与定位套14固定连接，使得定位套14为固定不动的状态，而能够通过转动换向握把18，使得前端的转向套12转动方向，从而将加热线圈6的热处理加工方向发生扭转，从而能够对长度较长的待加工金属做出热处理，设备箱体2的左右两端外壁上设置有散热窗1，设备箱体2的上端外壁上连接有把手3，缓冲头9上侧的设备箱体2前端外壁上设置有操控面板4，操控面板4通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当电流流向被绕制成环状的加热线圈6，由此在加热线圈6内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在加热线圈6内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的，可以通过换向阀5改变加热线圈6的使用方向，从而适用于长度较长的加热金属，在转动换向握把18时，由于导电插头17与插头凹槽10均为半圆球状，使得导电插头17能够滑出插头凹槽10，而此时导电插头17后端圆周外壁上所连接的压缩弹簧16为压缩状态，而当继续转动换向握把18时，导电插头17能够在压缩弹簧16的弹力推动下卡入至插头凹槽10中，并与前端的发热铜管7保持连通，从而使得加热线圈6具有加热能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。