一种锻件出料用控温正火传输装置的制作方法

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种锻件出料用控温正火传输装置。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，为了获取不同功效的锻件，热锻已成了当下非常不便的工业手段之一。

在锻造加工中，坯料需先进行高温加热使之具有可操作性，然后在机械压力下整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，最终冷却得成品。一般来说，锻件在锻造完成后仍然处于高温状态，需要一定的冷却操作，同时，锻件作为金属材质，当其加热到一定温度后还需要正火操作，因此，合理的冷却处理也是影响锻件品质至关重要的一步。

中国专利cn201420481125.6提出了一种锻件后余温正火滚棒式运输装置，可以根据不同的冷却需求增减进料段与出料段之间的送料段，可以大大节省车间占用面积，而且可以通过电气控制柜对轴承传送带的传送速度和风扇的转速进行控制，从而使锻件的冷却更均匀，保证了锻件的质量。该装置送料段虽能合理安装拆卸，但工序繁杂，费时费力，不如高效的调速控制结构，且整个送料段全部依靠尾部的风机，冷却效果差，均匀度底，极大的影响了锻件的冷却正火效果。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锻件出料用控温正火传输装置，其中驱动电机、进风机、引风机通过变频器连于控制中心，即能够根据需要进行无极调速，实用性强，灵活性高，保证出料降温的同时同步控制正火，配合网状的固定板、弧形的导风板，锻件受风冷均匀度高，综合冷却效果显著改善，对锻件成品质量可控性强。

一种锻件出料用控温正火传输装置，包括传输机构、冷却机构，所述传输机构包括传送槽、转动设于传送槽内用于送料的输送带、固定设于传送槽底部用于驱动输送带转动的驱动电机，所述冷却机构包括罩设于传送槽上方的风罩、分别设于风罩两端侧的进风机和引风机，所述风罩与输送带间构成用于送料的物料通道，且进风机设于物料通道进料口侧，引风机设于物料通道出料口侧。

作为本实用新型进一步的改进：还包括与驱动电机、进风机、引风机电连接的变频器，所述传送槽外壁安装有与变频器电连接的控制中心，用于输出信号至变频器进而调控驱动电机、进风机、引风机。

作为本实用新型进一步的改进：传送槽、风罩为对称设置的n形结构，两者组合形成的物料通道为两端未封口的空心四棱柱。

作为本实用新型进一步的改进：进风机、引风机均采用轴流风机，进风机的风叶轴沿送料方向倾斜向下，引风机的风叶轴垂直于送料方向竖直向上。

作为本实用新型进一步的改进：传送槽底部设有支撑柱，传送槽右端位于出料口侧下方设有用于缓冲下料的弧形导料板。

作为本实用新型进一步的改进：风罩内壁设有用于监测物料通道内温度的温度传感器。

作为本实用新型进一步的改进：风罩顶部内壁阵列设有若干弧形导风板。

作为本实用新型进一步的改进：输送带上阵列设有若干用于物料摆放的√形固定板，且该固定板为网状设置。

有益效果：

1、本实用新型驱动电机、进风机、引风机通过变频器连于控制中心，即能够根据需要进行无极调速，灵活性高，使得出料口温度可控，冷却速度时间可控，故正火工艺有效。利用余温对一些要求不高的产品进行正火，节省了大量的能源消耗：将锻造好的900℃左右的物料放进物料入口，由传送带带动前往出料口，在风罩中受进风机和引风机制造的风流冷却，通过调整三个变频器参数调整两个风机的风力和传送带的速度，一般出料口物料温度控制在600℃-650℃，有效提高了锻件成品质量（经过该输送带的产品金相组织达到3级，硬度可以跟据产品要求在150hb-200hb之间调整）。

2、采用轴流风机能够有效控制冷却风流经路径，相较于现有的垂直作用冷却，显然本装置气流流通性更强，携热外散效果提高了50%以上。最终高温气流被引风机直接向上抽出或者通过特定风管引出室外，防止设备附近产生高温，安全性好。

3、经过冷却的物料已经有一定的硬度，在出料口设置弧形导料板，落料时，带有水平减速弧度的缓冲进入物料桶，有效避免了产品碰伤。

4、设置温度传感器可实时监控风罩内的冷却状态，然后在适当的调节驱动电机、进风机、引风机的工作速率。温度传感器通过导线与控制中心（包括操作按钮、显示屏、控制器等，控制器可采用单片机或plc等常规控制器，在此不做限定）连接，使用时将监测到的温度信号传递至控制中心显示，然后操作人员根据温度情况进而对其他部件输出相应的调控信号。

5、设置导风板可将冷却风适当的进行截留停顿，且气流扰动性大，有利于提高冷却效果。

6、设有用于放置热锻件的网状的固定板，相较于传统的直接放置在传输带上，显然提高了锻件受风冷的接触面积，不仅有利于提高冷却速率，同时提高了冷却均匀度，综合冷却效果显著改善，对锻件成品质量可控性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图（含导风板、固定板）；

图3为本实用新型电控示意图；

图中：1传输机构、11传送槽、12输送带、13驱动电机、14支撑柱、15固定板、2冷却机构、21风罩、22进风机、23引风机、24弧形导风板、3弧形导料板、4控制中心。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锻件出料用控温正火传输装置，如图1至3所示，包括传输机构1、冷却机构2，所述传输机构1包括传送槽11、转动设于传送槽11内用于送料的输送带12（可采用10mm厚的的生铁材质的板式输送带，生铁具有耐高温，耐磨损的，价格低廉的特点，使得传送带寿命长，性价比高）、固定设于传送槽11底部用于驱动输送带12转动的驱动电机13，传送槽11底部设有支撑柱14。

冷却机构2包括罩设于传送槽上方的风罩21、分别设于风罩21两端侧的进风机22和引风机23，所述风罩21与输送带12间构成用于送料的物料通道（传送槽、风罩为对称设置的n形结构，两者组合形成的物料通道为两端未封口的空心四棱柱），且进风机22设于物料通道进料口侧，引风机23设于物料通道出料口侧，图中左侧为进料口，右侧为出料口，传送槽11右端位于出料口侧下方设有用于缓冲下料的弧形导料板3。使用时，热锻件由左侧进料口进入物料通道内，经风冷后从右侧出料口排出，落在弧形导料板上缓慢下料，最终收集在料斗或其他收集装置内（图中未示出）。

还包括与驱动电机13、进风机22、引风机23电连接的变频器，所述传送槽11外壁安装有与变频器电连接的控制中心4，用于输出信号至变频器进而调控驱动电机13、进风机22、引风机23（各电器件通过导线连有外接电源以供电）。

进风机22、引风机23均采用轴流风机，进风机22的风叶轴沿送料方向倾斜向下，引风机23的风叶轴垂直于送料方向竖直向上。

作为本实用新型实施例的进一步改进：风罩21内壁设有用于监测物料通道内温度的温度传感器。

作为本实用新型实施例的进一步改进：风罩21顶部内壁阵列设有若干弧形导风板24。输送带12上阵列设有若干用于物料摆放的√形固定板15，且该固定板15为网状设置，便于冷风流通。

本实用新型锻件出料用控温正火传输装置，设置的驱动电机、进风机、引风机通过变频器连于控制中心，即能够根据需要进行无极调速，实用性强，灵活性高，保证出料降温的同时同步控制正火，配合网状的固定板、弧形的导风板，锻件受风冷均匀度高，综合冷却效果显著改善，对锻件成品质量可控性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。