一种高延展性磨光棒热处理球化炉的制作方法

本实用新型涉及烤漆装置技术领域，尤其涉及一种高延展性磨光棒热处理球化炉。

背景技术：

随着科技的发展，在生产钢材时需要将钢材进行球化退火热处理，为了将钢材内部层状的碳化物凝聚成球状，从而改善钢材的加工塑性，而这道工序就一定要用上球化退火炉，但是现有球化炉有些不足之处：1、现有的球化炉在经过长时间的内部加热后会产生很多焦状残留物和很多积灰，但是现有的球化炉底部不便于清理，需要用很长的清理杆或者清理人员下降进入炉内才能进行清理，费时费力且操作不安全，降低了球化炉的实用性。

2、现有球化炉的顶盖需要先在提升机的帮助下放置在炉口后，再通过螺栓进行固定，这样就增加了操作工序，浪费了工作时间，降低了工作的效率，也降低了球化炉的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高延展性磨光棒热处理球化炉，旨在采用转动结构，当需要清理炉体内部时，首先接通外界电源，按动控制按钮，使第二电机运转，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过外壁的螺纹带动第二丝杆套转动，第二丝杆套在第二螺杆外壁向上移动，从而带动套接的底板向上移动，当移动到炉体口部时，停止第二电机运转，这时便可以很容易的清理底板上的积灰和焦状物，便于清理球化炉内部的污垢，使球化炉内部干净提高了工作的效率，增加了球化炉的实用性。

采用了嵌入式固定结构，当需要关闭球化炉的盖子时，只需按动控制按钮，使第一电机运转，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆通过外壁的螺纹带动第一丝杆套转动，第一丝杆套向下移动，带动套接在第一丝杆套外壁的第一轴承套向下移动，第一轴承套带动上端的滑杆在滑动槽内向下移动，从而带动右侧的盖顶向下移动，盖顶下端固定的密封塞进入炉体内，两侧的固定块在弹性的收缩下卡进固定槽，便可完成固定，更便于关闭炉体的盖子，节约了工作的时间，提高了球化炉的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高延展性磨光棒热处理球化炉包括炉体，所述炉体上端内部固定安装有固定槽，所述固定槽内部活动安装有固定块，所述固定块中间部分固定连接密封塞，所述密封塞上端固定连接顶盖，所述顶盖左端下侧固定连接有滑杆，所述炉体左端内部固定安装有滑动槽，所述滑杆下端贯穿滑动槽固定连接有第一轴承套，所述第一轴承套内壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套内壁转动套接有第一螺杆，所述第一螺杆下端转动连接有第一电机，所述炉体下端内壁固定安装有第三电机，所述第三电机上端转动安装有风扇，所述风扇上端的炉体内壁固定安装有隔板，所述隔板左侧下端固定安装有第二电机，所述第二电机上端贯穿隔板转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁转动套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套外壁转动套接有底板，所述炉体右端内壁固定安装有加热电阻，所述炉体右端外壁固定安装有控制按钮，所述炉体右端上方侧壁贯穿固定有通气管，所述通气管右端固定套接有电磁阀。

可选的，所述第一螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套内壁固定安装有与第一螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆和第一丝杆套构成转动结构。

可选的，所述所述第二螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套内壁固定安装有与第二螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆和第二丝杆套构成转动结构。

可选的，所述炉体上端内壁固定安装有固定槽，所述密封塞两端外壁固定安装有与固定槽相配合的固定块，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述固定槽和固定块大小相同，且皆为半圆形。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、加热电阻和电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述第一电机的输出端与第一螺杆构成电连接，所述第二电机的输出端与第二螺杆构成电连接，所述第三电机的输出端与风扇构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种高延展性磨光棒热处理球化炉，通过转动结构，当需要清理炉体内部时，首先接通外界电源，按动控制按钮，使第二电机运转，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过外壁的螺纹带动第二丝杆套转动，第二丝杆套在第二螺杆外壁向上移动，从而带动套接的底板向上移动，当移动到炉体口部时，停止第二电机运转，这时便可以很容易的清理底板上的积灰和焦状物，便于清理球化炉内部的污垢，使球化炉内部干净提高了工作的效率，增加了球化炉的实用性。

2、通过嵌入式固定结构，当需要关闭球化炉的盖子时，只需按动控制按钮，使第一电机运转，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆通过外壁的螺纹带动第一丝杆套转动，第一丝杆套向下移动，带动套接在第一丝杆套外壁的第一轴承套向下移动，第一轴承套带动上端的滑杆在滑动槽内向下移动，从而带动右侧的盖顶向下移动，盖顶下端固定的密封塞进入炉体内，两侧的固定块在弹性的收缩下卡进固定槽，便可完成固定，更便于关闭炉体的盖子，节约了工作的时间，提高了球化炉的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高延展性磨光棒热处理球化炉的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高延展性磨光棒热处理球化炉图1中a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高延展性磨光棒热处理球化炉图1中b局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种高延展性磨光棒热处理球化炉的电路结构示意图。

图中：1、炉体；2、固定槽；3、固定块；4、密封塞；5、盖顶；6、滑杆；7、滑动槽；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、第一丝杆套；11、第一轴承套；12、第二丝杆套；13、第一电机；14、底板；15、第二电机；16、隔板；17、第三电机；18、风扇；19、控制按钮；20、加热电阻；21、通气管；22、电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种高延展性磨光棒热处理球化炉进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种高延展性磨光棒热处理球化炉包括炉体1，炉体1上端内部固定安装有固定槽2，固定槽2内部活动安装有固定块3，固定块3中间部分固定连接密封塞4，密封塞4上端固定连接顶盖5，顶盖5左端下侧固定连接有滑杆6，炉体1左端内部固定安装有滑动槽7，滑杆6下端贯穿滑动槽7固定连接有第一轴承套11，第一轴承套11内壁转动套接有第一丝杆套10，第一丝杆套10内壁转动套接有第一螺杆8，第一螺杆8下端转动连接有第一电机13，炉体1下端内壁固定安装有第三电机17，第三电机17上端转动安装有风扇18，风扇18上端的炉体1内壁固定安装有隔板16，隔板16左侧下端固定安装有第二电机15，第二电机15上端贯穿隔板16转动连接有第二螺杆9，第二螺杆9外壁转动套接有第二丝杆套12，第二丝杆套12外壁转动套接有底板14，炉体1右端内壁固定安装有加热电阻20，炉体1右端外壁固定安装有控制按钮19，炉体1右端上方侧壁贯穿固定有通气管21，通气管21右端固定套接有电磁阀22。

参考图1和图3所示，第一螺杆8外壁固定安装有螺纹，第一丝杆套10内壁固定安装有与第一螺杆2外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆8和第一丝杆套10构成转动结构，当需要关闭球化炉的盖子时，只需按动控制按钮19，使第一电机13运转，第一电机13带动第一螺杆8转动，第一螺杆8通过外壁的螺纹带动第一丝杆套10转动，第一丝杆套10向下移动，带动套接在第一丝杆套10外壁的第一轴承套11向下移动，第一轴承套11带动上端的滑杆6在滑动槽7内向下移动，从而带动右侧的盖顶5向下移动，盖顶5下端固定的密封塞4进入炉体1内，两侧的固定块3在弹性的收缩下卡进固定槽2，便可完成固定，更便于关闭炉体1的盖子，节约了工作的时间，提高了球化炉的实用性。

参考图1所示，第二螺杆9外壁固定安装有螺纹，第二丝杆套12内壁固定安装有与第二螺杆9外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆9和第二丝杆套12构成转动结构，当需要清理炉体1内部时，首先接通外界电源，按动控制按钮19，使第二电机15运转，第二电机15带动第二螺杆9转动，第二螺杆9通过外壁的螺纹带动第二丝杆套12转动，第二丝杆套12在第二螺杆9外壁向上移动，从而带动套接的底板14向上移动，当移动到炉体1口部时，停止第二电机15运转，这时便可以很容易的清理底板14上的积灰和焦状物，便于清理球化炉内部的污垢，使球化炉内部干净提高了工作的效率，增加了球化炉的实用性。

参考图1和图3所示，炉体1上端内壁固定安装有固定槽2，密封塞4两端外壁固定安装有与固定槽2相配合的固定块3，构成嵌入式固定结构，当需要关闭球化炉的盖子时，只需按动控制按钮19，使第一电机13运转，第一电机13带动第一螺杆8转动，第一螺杆8通过外壁的螺纹带动第一丝杆套10转动，第一丝杆套10向下移动，带动套接在第一丝杆套10外壁的第一轴承套11向下移动，第一轴承套11带动上端的滑杆6在滑动槽7内向下移动，从而带动右侧的盖顶5向下移动，盖顶5下端固定的密封塞4进入炉体1内，两侧的固定块3在弹性的收缩下卡进固定槽2，便可完成固定，更便于关闭炉体1的盖子，节约了工作的时间，提高了球化炉的实用性。

参考图1和图2所示，固定槽2和固定块3大小相同，且皆为半圆形，当需要关闭球化炉的盖子时，只需按动控制按钮19，使第一电机13运转，第一电机13带动第一螺杆8转动，第一螺杆8通过外壁的螺纹带动第一丝杆套10转动，第一丝杆套10向下移动，带动套接在第一丝杆套10外壁的第一轴承套11向下移动，第一轴承套11带动上端的滑杆6在滑动槽7内向下移动，从而带动右侧的盖顶5向下移动，盖顶5下端固定的密封塞4进入炉体1内，两侧的固定块3在弹性的收缩下卡进固定槽2，便可完成固定，更便于关闭炉体1的盖子，节约了工作的时间，提高了球化炉的实用性。

参考图4所示，控制按钮19的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮19的输出端与第一电机13、第二电机15、第三电机17、加热电阻20和电磁阀22的输入端通过导线构成电连接，第一电机13的输出端与第一螺杆8构成电连接，第二电机15的输出端与第二螺杆9构成电连接，第三电机17的输出端与风扇18构成电连接。

其中第一电机13、第二电机15、第三电机17、风扇18、控制按钮19、加热电阻20、和电磁阀22皆为现有技术产品，第一电机13、第二电机15、第三电机17型号相同皆为rf147电机，风扇18型号为xg-3，控制按钮19的型号为cob-61a，加热电阻20型号为rxlg，电磁阀22的型号为smc3/8，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种高延展性磨光棒热处理球化炉，当需要清理炉体1内部时，首先接通外界电源，按动控制按钮19，使第二电机15运转，第二电机15带动第二螺杆9转动，第二螺杆9通过外壁的螺纹带动第二丝杆套12转动，第二丝杆套12在第二螺杆9外壁向上移动，从而带动套接的底板14向上移动，当移动到炉体1口部时，停止第二电机15运转，这时便可以很容易的清理底板14上的积灰和焦状物，当需要关闭球化炉的盖子时，只需按动控制按钮19，使第一电机13运转，第一电机13带动第一螺杆8转动，第一螺杆8通过外壁的螺纹带动第一丝杆套10转动，第一丝杆套10向下移动，带动套接在第一丝杆套10外壁的第一轴承套11向下移动，第一轴承套11带动上端的滑杆6在滑动槽7内向下移动，从而带动右侧的盖顶5向下移动，盖顶5下端固定的密封塞4进入炉体1内，两侧的固定块3在弹性的收缩下卡进固定槽2，便可完成固定，当需要热处理加工时，只需按动控制按钮19，控制加热电阻20工作，产生热量被下方的风扇18向上吹动，然后通过按动控制按钮19打开电磁阀22形成热循环进行热处理工作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。