一种用于链轮的磨削支座的制作方法

本实用新型涉及链轮支撑设备技术领域，尤其涉及一种用于链轮的磨削支座。

背景技术：

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

专利号cn206029594u的一种链轮磨削支座，包括起固定作用的底盘和用于支撑链轮并跟随所述链轮转动的支撑盘，所述底盘上固定安装有支柱，所述支撑盘与所述支柱转动套接，所述支柱的顶端延伸设置有用于径向限位所述链轮并可与所述链轮的中心孔套接的凸台。本实用新型所提供的链轮磨削支座，通过所述支柱与所述链轮之间的转动连接，可以在砂轮磨削所述链轮的过程中，在砂轮的旋转带动下，所述链轮与所述支撑盘同时围绕所述支柱转动，由于砂轮匀速转动，因此所述链轮的转动同样为匀速转动，所述链轮的磨削均匀度和质量得到提高，同时，可以减少人为转动所述链轮的劳动强度，节省链轮磨削时间。

现有技术的链轮磨削支座过于简单，其卡合链轮的嵌合柱与链轮内孔之间卡合不紧密，并且现有链轮磨削支座的嵌合柱外壁为金属表壁，其与链轮卡合时，链轮的内孔会被划伤，进而影响链轮内孔的光洁度。

现有技术的链轮磨削支座，其动力端嵌入支撑盘的内孔中进行转动，而支撑盘与动力轴前端的嵌合柱之间存在间隙，使得支撑盘上方的嵌合柱转动时转速不均匀，进而影响链轮的磨削，为此，我们提出一种用于链轮的磨削支座。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于链轮的磨削支座，可以有效的解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于链轮的磨削支座，包括支撑盘，所述支撑盘的中心开设有通孔，且通孔的内部嵌入有嵌合柱，所述嵌合柱的前端一侧凸起有金属键，且嵌合柱的后端硫化有橡胶膜，所述嵌合柱的前端一体成型有固定栓，且固定栓螺纹连接于盖盘底端的螺孔内，所述嵌合柱伸出通孔的尾端一体成型有动力盘，且动力盘朝向支撑盘的前端凸起有弧形块，所述弧形块滑动连接于支撑盘底端的弧形槽内，所述动力盘的尾端一体成型有动力轴，且动力轴尾端嵌入联轴器的输出端。

优选的，所述动力轴尾端焊接有金属键，且动力轴的金属键与联轴器的键槽嵌合。

优选的，所述螺孔的槽口开设为无螺纹槽口。

优选的，所述盖盘的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述金属键的顶端车削为弧形。

优选的，所述支撑盘的表面热镀有镀锌层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有金属键和橡胶膜，当链轮的中孔与嵌合柱嵌合时，柱体外侧的金属键可以卡合链轮的键槽进行固定，而嵌合柱外壁的橡胶膜避免链轮内孔直接接触金属材质的嵌合柱，使其在嵌合时不会被划伤内孔，然后链轮与嵌合柱卡合后，将盖盘底端的螺孔与嵌合柱顶端的固定栓旋接，进而避免链轮转动磨削时向上跑动，解决了现有链轮磨削支座固定不紧密和划伤链轮内孔的问题。

2、本实用新型通过设有动力盘、弧形块和弧形槽，在支撑盘底端开设弧形槽，将动力轴嵌入联轴器的输出端，然后件联轴器的输入端嵌入电机或其他传动轴，动力轴接受动力后带着动力盘转动，而动力盘前端的弧形块在支撑盘底端的弧形槽内转动，通过弧形槽和弧形块限制动力盘和支撑盘的转动轨迹，确保嵌合柱在支撑盘通孔中转动均匀，解决了现有链轮磨削支座转动时转速不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于链轮的磨削支座的剖视图。

图2为本实用新型实施例的一种用于链轮的磨削支座的整体结构视图。

图中：1、支撑盘；2、通孔；3、嵌合柱；4、固定栓；5、螺孔；6、盖盘；7、金属键；8、橡胶膜；9、弧形槽；10、弧形块；11、动力盘；12、联轴器；13、动力轴；14、橡胶套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种用于链轮的磨削支座进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于链轮的磨削支座，包括支撑盘1，所述支撑盘1的中心开设有通孔2，且通孔2的内部嵌入有嵌合柱3，所述嵌合柱3的前端一侧凸起有金属键7，且嵌合柱3的后端硫化有橡胶膜8，所述嵌合柱3的前端一体成型有固定栓4，且固定栓4螺纹连接于盖盘6底端的螺孔5内，所述嵌合柱3伸出通孔2的尾端一体成型有动力盘11，且动力盘11朝向支撑盘1的前端凸起有弧形块10，所述弧形块10滑动连接于支撑盘1底端的弧形槽9内，所述动力盘11的尾端一体成型有动力轴13，且动力轴13尾端嵌入联轴器12的输出端。

示例的，当链轮的中孔与嵌合柱3嵌合时，柱体外侧的金属键7可以卡合链轮的键槽进行固定，而嵌合柱3外壁的橡胶膜8避免链轮内孔直接接触金属材质的嵌合柱3，使其在嵌合时不会被划伤内孔，然后链轮与嵌合柱3卡合后，将盖盘6底端的螺孔5与嵌合柱3顶端的固定栓4旋接，进而避免链轮转动磨削时向上跑动，在支撑盘1底端开设弧形槽9，将动力轴13嵌入联轴器12的输出端，然后件联轴器12的输入端嵌入电机或其他传动轴，动力轴13接受动力后带着动力盘11转动，而动力盘11前端的弧形块10在支撑盘1底端的弧形槽9内转动，通过弧形槽9和弧形块10限制动力盘11和支撑盘1的转动轨迹，确保嵌合柱3在支撑盘1的通孔2中转动均匀。

参考图1所示，所述动力轴13尾端焊接有金属键7，且动力轴13的金属键7与联轴器12的键槽嵌合。

示例的，动力轴13尾端的金属键7可以与联轴器12的键槽嵌合，确保动力轴13与联轴器12嵌合紧密。

参考图1所示，所述螺孔5的槽口开设为无螺纹槽口。

示例的，螺孔5的无螺纹槽口，便于固定栓4嵌入螺孔4后旋转。

参考图1所示，所述盖盘6的外壁套接有橡胶套14。

示例的，盖盘6外壁的橡胶套14使得盖盘6握住较为舒适，避免急金属的盖盘6划伤手部。

参考图2所示，所述金属键7的顶端车削为弧形。

示例的，金属键7的弧形顶端较小，便于嵌合键槽。

参考图2所示，所述支撑盘1的表面热镀有镀锌层。

示例的，在支撑盘1的表面独有镀锌层，对支撑盘1的表面进行保护，防止支撑盘1被环境腐蚀氧化。

使用时，当链轮的中孔与嵌合柱3嵌合时，柱体外侧的金属键7可以卡合链轮的键槽进行固定，而嵌合柱3外壁的橡胶膜8避免链轮内孔直接接触金属材质的嵌合柱3，使其在嵌合时不会被划伤内孔，然后链轮与嵌合柱3卡合后，将盖盘6底端的螺孔5与嵌合柱3顶端的固定栓4旋接，进而避免链轮转动磨削时向上跑动，在支撑盘1底端开设弧形槽9，将动力轴13嵌入联轴器12的输出端，然后件联轴器12的输入端嵌入电机或其他传动轴，动力轴13接受动力后带着动力盘11转动，而动力盘11前端的弧形块10在支撑盘1底端的弧形槽9内转动，通过弧形槽9和弧形块10限制动力盘11和支撑盘1的转动轨迹，确保嵌合柱3在支撑盘1的通孔2中转动均匀，动力轴13尾端的金属键7可以与联轴器12的键槽嵌合，确保动力轴13与联轴器12嵌合紧密，盖盘6外壁的橡胶套14使得盖盘6握住较为舒适，避免急金属的盖盘6划伤手部。

需要说明的是，本实用新型为一种用于链轮的磨削支座，包括支撑盘1、通孔2、嵌合柱3、固定栓4、螺孔5、盖盘6、金属键7、橡胶膜8、弧形槽9、弧形块10、动力盘11、联轴器12、动力轴13、橡胶套14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。