一种用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构。

背景技术：

手动变速箱的结构内部有一个非常重要的设备，那就是同步器；而同步器在生产之后，需要经过打磨，使得同步器的齿轮能够满足实际使用的需要，现有的同步器打磨操作是使用数控机床进行批量打磨的，由于在打磨时，需要对同步器进行夹持，但是在夹持时发现，由于同步器的内侧也开设有齿条，因此在夹持时，会对内侧的齿条造成损伤，因此，我们提出一种用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，具备能够对不同的直径的同步器进行夹持，且能够避免在夹持时，对同步器的内侧齿条造成损伤等优点，解决了现有装置在对同步器进行夹持时，会对同步器的内侧齿条造成损伤的问题。

本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，包括承载盘，所述承载盘的内侧开设有三个条形凹槽，所述承载盘的条形凹槽处固定连接有轨道，所述承载盘的内侧固定连接有固定盘，所述固定盘的内侧开设有圆形凹槽，所述固定盘的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆，所述承载盘的顶部中部开设有圆形凹槽，所述承载盘的圆形凹槽处转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内径内侧刻设有螺纹凹槽，所述第二锥齿轮的螺纹凹槽处螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相卡合，通过设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，能够在螺纹柱的转动作用下，使得设置的螺纹杆进行转动，由此设置的滑动块，能够进行顺利的移动，因此能够对需要进行打磨的同步器进行卡合固定。

本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，其中螺纹杆的外侧套设有滑动块，所述滑动块的顶部开设有螺纹凹槽，所述滑动块的螺纹凹槽处与螺纹杆螺纹相连，所述滑动块的底部与轨道滑动相连，通过设置的滑动块，能够配合设置的轨道，在螺纹杆进行转动时，使得滑动块能够对需要夹持的同步器进行夹持，且能够对不同直径的同步器进行夹持，便于同步器进行打磨。

本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，其中滑动块的右侧固定连接有卡合块，所述卡合块的正面开设有方形通孔，所述卡合块的方形通孔内侧开设有两个条形滑槽，所述卡合块的条形滑槽处滑动连接有滑动板，所述滑动板的内侧固定连接有连接杆，通过设置的卡合块，能够配合设置的滑动板，在调节杆的转动作用下，使得滑动板能够进行移动。

本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，其中连接杆的顶部开设有螺纹通孔，所述连接杆的螺纹通孔处螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部设有卡板，通过设置的调节杆，能够配合设置的卡板，使得设置的调节杆进行顺利的转动，使得两组连接杆能够根据实际需要进行卡合的同步器直径进行调节。

本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，其中卡板的底部与卡合块固定相连，所述调节杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘位于卡合块的外侧，通过设置的转动盘，能够在进行卡合同步器时，使得设置的调节杆顺利的进行转动，有利于两根连接杆的位置调节。

本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，其中连接杆的外侧开设有两组环形凹槽，所述连接杆的环形凹槽处固定连接有卡合圆柱，所述卡合圆柱的外侧开设有若干组条形凹槽，所述卡合圆柱的条形凹槽处固定连接有连接条，所述连接条的外侧固定连接有橡胶套，通过设置的橡胶套，能够配合设置的连接条对需要进行卡合的同步器内侧的齿条处进行卡合，避免同步器在卡合时，对同步器的内侧齿条处造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，能够在螺纹柱的转动作用下，使得设置的螺纹杆进行转动，由此设置的滑动块，能够进行顺利的移动，因此能够对需要进行打磨的同步器进行卡合固定，通过设置的滑动块，能够配合设置的轨道，在螺纹杆进行转动时，使得滑动块能够对需要夹持的同步器进行夹持，且能够对不同直径的同步器进行夹持，便于同步器进行打磨，通过设置的卡合块，能够配合设置的滑动板，在调节杆的转动作用下，使得滑动板能够进行移动。

2、本实用新型通过设置的调节杆，能够配合设置的卡板，使得设置的调节杆进行顺利的转动，使得两组连接杆能够根据实际需要进行卡合的同步器直径进行调节，通过设置的转动盘，能够在进行卡合同步器时，使得设置的调节杆顺利的进行转动，有利于两根连接杆的位置调节，通过设置的橡胶套，能够配合设置的连接条对需要进行卡合的同步器内侧的齿条处进行卡合，避免同步器在卡合时，对同步器的内侧齿条处造成损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型承载盘俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型卡合块俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡合圆柱侧视剖面结构示意图。

图中：01、承载盘；02、滑动块；03、固定盘；04、第一锥齿轮；05、轨道；06、转动盘；07、卡合块；08、第二锥齿轮；09、螺纹杆；10、螺纹柱；11、连接杆；12、滑动板；13、卡合圆柱；14、调节杆；15、橡胶套；16、连接条；17、卡板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的用于汽车同步器生产的数控磨床工件夹持结构，包括承载盘01，承载盘01的内侧开设有三个条形凹槽，承载盘01的条形凹槽处固定连接有轨道05，承载盘01的内侧固定连接有固定盘03，固定盘03的内侧开设有圆形凹槽，固定盘03的圆形凹槽处转动连接有螺纹杆09，承载盘01的顶部中部开设有圆形凹槽，承载盘01的圆形凹槽处转动连接有第二锥齿轮08，第二锥齿轮08的内径内侧刻设有螺纹凹槽，第二锥齿轮08的螺纹凹槽处螺纹连接有螺纹柱10，螺纹杆09的底端固定连接有第一锥齿轮04，第一锥齿轮04与第二锥齿轮08互相卡合，通过设置的第一锥齿轮04与第二锥齿轮08之间的配合，能够在螺纹柱10的转动作用下，使得设置的螺纹杆09进行转动，由此设置的滑动块02，能够进行顺利的移动，因此能够对需要进行打磨的同步器进行卡合固定。

螺纹杆09的外侧套设有滑动块02，滑动块02的顶部开设有螺纹凹槽，滑动块02的螺纹凹槽处与螺纹杆09螺纹相连，滑动块02的底部与轨道05滑动相连，通过设置的滑动块02，能够配合设置的轨道05，在螺纹杆09进行转动时，使得滑动块02能够对需要夹持的同步器进行夹持，且能够对不同直径的同步器进行夹持，便于同步器进行打磨。

滑动块02的右侧固定连接有卡合块07，卡合块07的正面开设有方形通孔，卡合块07的方形通孔内侧开设有两个条形滑槽，卡合块07的条形滑槽处滑动连接有滑动板12，滑动板12的内侧固定连接有连接杆11，通过设置的卡合块07，能够配合设置的滑动板12，在调节杆14的转动作用下，使得滑动板12能够进行移动。

连接杆11的顶部开设有螺纹通孔，连接杆11的螺纹通孔处螺纹连接有调节杆14，调节杆14的底部设有卡板17，通过设置的调节杆14，能够配合设置的卡板17，使得设置的调节杆14进行顺利的转动，使得两组连接杆11能够根据实际需要进行卡合的同步器直径进行调节。

卡板17的底部与卡合块07固定相连，调节杆14的顶部固定连接有转动盘06，转动盘06位于卡合块07的外侧，通过设置的转动盘06，能够在进行卡合同步器时，使得设置的调节杆14顺利的进行转动，有利于两根连接杆11的位置调节。

连接杆11的外侧开设有两组环形凹槽，连接杆11的环形凹槽处固定连接有卡合圆柱13，卡合圆柱13的外侧开设有若干组条形凹槽，卡合圆柱13的条形凹槽处固定连接有连接条16，连接条16的外侧固定连接有橡胶套15，通过设置的橡胶套15，能够配合设置的连接条16对需要进行卡合的同步器内侧的齿条处进行卡合，避免同步器在卡合时，对同步器的内侧齿条处造成损伤。

在使用本实用新型时：

首先将需要进行卡合的同步器放置在承载盘01上，此时转动设置的螺纹柱10，通过螺纹柱10的转动，使得第二锥齿轮08能够进行转动，因此第二锥齿轮08能够带着设置的第一锥齿轮04进行转动，此时设置的螺纹杆09能够在第一锥齿轮04进行转动时，带着设置的滑动块02进行移动，由此能够初步的对同步器的内侧进行卡合；

当同步器的内侧被卡合时，此时通过转动设置的转动盘06，能够带动设置的调节杆14进行转动，由此设置在卡合块07内部的两根连接杆11进行移动，此时设置的卡合圆柱13能够对同步器内侧的齿条处进行卡合，此时设置在卡合圆柱13上的连接条16，能够配合设置的橡胶套15，避免同步器在进行卡合时，内侧的齿条受到损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。