一种刀具加工用的开刃机的制作方法

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，具体为一种刀具加工用的开刃机。

背景技术：

刀在烧煅的时候，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆，刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这种处理方法就叫做开刃，开刃会使刀具的刀口处更锋利。

目前一般是使用砂轮机对握住操作人员手中的刀具进行开刃，开刃时产生的磨屑容易溅到操作人员身上，也容易出现刀具握不紧飞出，使操作人员人身受到伤害，因此需要一种刀具加工用的开刃机来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具加工用的开刃机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀具加工用的开刃机，包括底座，所述底座的顶部且位于底座中心处的左侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑台，所述滑台的顶部固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有推动气缸，所述推动气缸的右端固定连接有固定架，所述固定架内连接有左转轴，所述左转轴上且位于固定架内固定连接有砂轮，所述左转轴上且位于固定架的正面固定连接有电机，所述底座的顶部且位于砂轮的右侧设置有横板，所述横板的正面和背面且位于横板的中心处均固定连接有右转轴，所述右转轴上且位于横板的正面和背面均连接有固定板，所述右转轴上且位于横板正面的固定板内固定连接有蜗轮，所述固定板内且蜗轮位置处对应开设有齿轮槽，所述齿轮槽内且位于蜗轮的正下方连接有蜗杆，所述蜗杆上且位于固定板的右侧固定连接有手轮，所述横板的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部且位于凹槽的中心处的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内连接有螺杆，所述螺杆上且位于限位槽内连接有限位块，所述限位块的顶部且位于凹槽内固定连接有夹板，所述限位块上且螺杆位置处对应开设有螺纹槽，所述螺杆上且位于横板的两侧均固定连接有旋钮，所述底座的顶部且位于横板的右侧固定连接有控制面板。

优选的，所述控制面板与电动滑轨，控制面板与推动气缸以及控制面板与电机的连接方式均为电性连接且电机与固定架，固定板与底座的连接方式均为固定连接。

优选的，所述横板的长度与需要加工的刀具的长度相适配且电动滑轨的长度与固定板之间的距离相适配。

优选的，所述滑台与滑槽，限位块与限位槽以及夹板与凹槽的连接方式均为滑动连接且左转轴与固定架，右转轴与固定板，蜗杆与齿轮槽以及螺杆与限位槽的连接方式均为转动连接。

优选的，所述蜗轮和蜗杆的连接方式为啮合连接且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述横板和夹板均由铝合金制成且夹板的形状与横板的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置横板，夹板，螺杆，电机，砂轮，将刀具放在横板上的凹槽中，夹板会夹紧刀具，通过蜗杆带动蜗轮和横板转动，电机会带动砂轮转动，推动气缸会推动旋转的砂轮移动，使旋转的砂轮对刀具刀口进行开刃，在进行开刃时，操作人员不需要握住刀具，操作人员可以远离砂轮，废屑和意外飞出的刀具不会对操作人员产生伤害，解决了目前一般是使用砂轮机对握住操作人员手中的刀具进行开刃，开刃时产生的磨屑容易溅到操作人员身上，也容易出现刀具握不紧飞出，使操作人员人身受到伤害的问题。

2、本实用新型中，通过设置蜗轮，蜗杆，右转轴，手轮，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过右转轴带动横板转动，使横板上的刀具与砂轮之间的夹角改变，从而可以调整刀具开刃的角度。

3、本实用新型中，通过设置由铝合金制成的横板和夹板，铝合金制成的横板和夹板质量较轻，操作人员可以轻松的使横板发生转动，同时铝合金的造价较低，有利于降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型齿轮槽处正剖图。

图中：1-底座、2-滑槽、3-电动滑轨、4-滑台、5-安装座、6-推动气缸、7-固定架、8-左转轴、9-砂轮、10-电机、11-横板、12-右转轴、13-固定板、14-蜗轮、15-齿轮槽、16-蜗杆、17-手轮、18-凹槽、19-限位槽、20-螺杆、21-限位块、22-夹板、23-螺纹槽、24-旋钮、25-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种刀具加工用的开刃机，包括底座1，底座1的顶部且位于底座1中心处的左侧开设有滑槽2，滑槽2内固定连接有电动滑轨3，横板11的长度与需要加工的刀具的长度相适配且电动滑轨3的长度与固定板13之间的距离相适配，砂轮9可以随沿电动滑轨3移动，从而不用移动刀具的位置即可对刀具的任意位置进行开刃处理，电动滑轨3上设置有滑台4，滑台4的顶部固定连接有安装座5，安装座5上固定连接有推动气缸6，推动气缸6的右端固定连接有固定架7，固定架7内连接有左转轴8，左转轴8上且位于固定架7内固定连接有砂轮9，左转轴8上且位于固定架7的正面固定连接有电机10，底座1的顶部且位于砂轮9的右侧设置有横板11，横板11的正面和背面且位于横板11的中心处均固定连接有右转轴12，右转轴12上且位于横板11的正面和背面均连接有固定板13，右转轴12上且位于横板11正面的固定板13内固定连接有蜗轮14，固定板13内且蜗轮14位置处对应开设有齿轮槽15，齿轮槽15内且位于蜗轮14的正下方连接有蜗杆16，蜗轮14和蜗杆16的连接方式为啮合连接且螺杆20与螺纹槽23的连接方式为螺纹连接，蜗杆16上且位于固定板13的右侧固定连接有手轮17，横板11的顶部开设有凹槽18，凹槽18底部且位于凹槽18的中心处的两侧均开设有限位槽19，限位槽19内连接有螺杆20，滑台4与滑槽2，限位块21与限位槽19以及夹板22与凹槽18的连接方式均为滑动连接且左转轴8与固定架7，右转轴12与固定板13，蜗杆16与齿轮槽15以及螺杆20与限位槽19的连接方式均为转动连接，螺杆20上且位于限位槽19内连接有限位块21，限位块21的顶部且位于凹槽18内固定连接有夹板22，横板11和夹板22均由铝合金制成且夹板22的形状与横板11的形状相适配，铝合金制成的横板11和夹板22质量较轻，使操作人员能够较为轻松的改变横板11的角度，限位块21上且螺杆20位置处对应开设有螺纹槽23，螺杆20上且位于横板11的两侧均固定连接有旋钮24，底座1的顶部且位于横板11的右侧固定连接有控制面板25，控制面板25与电动滑轨3，控制面板25与推动气缸6以及控制面板25与电机10的连接方式均为电性连接且电机10与固定架7，固定板13与底座1的连接方式均为固定连接。

本实用新型工作流程：使用时，将刀具放在横板11上的凹槽18中，旋转横板11两侧的旋钮24，旋钮24带动螺杆20转动，螺杆20通过螺纹槽23带动限位块21向内移动，限位块21会带动夹板22向凹槽18中心处移动，凹槽18两侧的夹板22会夹紧刀具，旋转手轮17，手轮17会通过蜗杆16带动蜗轮14转动，蜗轮14通过右转轴12带动横板11转动，从而使刀具转动至适合的角度，控制面板25启动推动气缸6和电机10，电机10通过左转轴8带动砂轮9转动，推动气缸6会推动旋转的砂轮9向右移动，砂轮9接触到刀具的刀口，砂轮9会打磨接触到的刀具的刀口，从而对刀具进行开刃，同时控制面板25会启动电动滑轨3，滑台4会带动旋转的砂轮9前后移动，使砂轮9从而刀具上以及打磨好的位置处移动到刀具上还没有被打磨的位置处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。