一种带蜡水分离装置的脱蜡炉的制作方法

本实用新型涉及脱蜡生产技术领域，具体涉及一种带蜡水分离装置的脱蜡炉。

背景技术：

脱蜡是精密铸造过程中重要的一环工艺，其主要是指用加热的技术手段排出压坯中的有机添加剂的过程，包括冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝以及喷雾脱蜡等方法。

现有技术中，用于进行脱蜡工艺的手段主要由热水法，即向脱蜡炉内通入热水，对蜡模进行加热，从而完成脱蜡；而热水脱蜡后，蜡与水混为一体，之后如何简便有效地将蜡水进行分离，并且减少分离步骤，节省分离成本，是一个需要解决的难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种结构简单、工作方式简便、分离效果可靠的带蜡水分离装置的脱蜡炉。

本发明采用以下技术方案：

一种带蜡水分离装置的脱蜡炉，包括脱蜡炉，所述脱蜡炉的出水口处连接蜡水分离装置；所述蜡水分离装置为设有排水管的容器；所述排水管的布置位置低于脱蜡炉出水口的位置。

进一步地，所述排水管为u型管。

进一步地，所述排水管的进水口处设有过滤网。

进一步地，所述排水管上设有阀门。

进一步地，所述脱蜡炉出水口设置于蜡水分离装置的侧壁，位置低于容器顶面。

本实用新型在脱蜡炉的出水口处加装一个蜡水分离装置，该装置基于连通器原理可简便地实现蜡水分离功能，分离效果可靠，且该装置结构简单，易于制造，有效节省蜡水分离所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型带蜡水分离装置的脱蜡炉的机构示意图；

图2为蜡水分离装置工作状态示意图；

图3为蜡水分离装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实用新型提出一种带蜡水分离装置的脱蜡炉，包括脱蜡炉1，脱蜡炉的出水口11处连接蜡水分离装置2，该蜡水分离装置2为设有排水管21的容器，排水管21的布置位置低于脱蜡炉出水口11的位置，脱蜡炉出水口11连接蜡水分离装置2的侧壁，位置低于容器顶面，本实施例中排水管21为u型管，排水管21的进水口处设有过滤网，可一定程度限制水中析出的蜡被排出；排水管21上设有阀门。

本实用新型的具体工作原理为：如图2所示，脱蜡炉内完成脱蜡工艺排出的蜡水混合物经出水口11排入蜡水分离装置2，此时排水管21的阀门处于关闭状态，送入容器内的蜡水混合物静置，当蜡水混合物冷却到一定温度后，蜡将析出，因其密度小于水，故将漂浮于上方水层；如图3所示，而之后打开排水管21的阀门，基于连通器的原理，容器内部分水排出，容器内的水下降至排水管位置，此时可将水面上层的蜡进行打捞，之后脱蜡炉再次向容器内送入水，重复以上步骤。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带蜡水分离装置的脱蜡炉，包括脱蜡炉，其特征在于，所述脱蜡炉的出水口处连接蜡水分离装置；所述蜡水分离装置为设有排水管的容器；所述排水管的布置位置低于脱蜡炉出水口的位置。

2.根据权利要求1所述的带蜡水分离装置的脱蜡炉，其特征在于，所述排水管为u型管。

3.根据权利要求1所述的带蜡水分离装置的脱蜡炉，其特征在于，所述排水管的进水口处设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的带蜡水分离装置的脱蜡炉，其特征在于，所述排水管上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的带蜡水分离装置的脱蜡炉，其特征在于，所述脱蜡炉出水口设置于蜡水分离装置的侧壁，位置低于容器顶面。

技术总结
本实用新型提出一种带蜡水分离装置的脱蜡炉，包括脱蜡炉，所述脱蜡炉的出水口处连接蜡水分离装置；所述蜡水分离装置为设有排水管的容器；所述排水管的布置位置低于脱蜡炉出水口的位置；本实用新型在脱蜡炉的出水口处加装一个蜡水分离装置，该装置基于连通器原理可简便地实现蜡水分离功能，分离效果可靠，且该装置结构简单，易于制造，有效节省蜡水分离所需的成本。

技术研发人员：陈立新
受保护的技术使用者：株洲市嘉泰动力技术服务有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.25