一种新型阶梯衬板的V法铸造装置的制作方法

文档序号:22337773发布日期:2020-09-25 18:10阅读:106来源:国知局
一种新型阶梯衬板的V法铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造装置技术领域,具体为一种新型阶梯衬板的v法铸造装置。



背景技术:

v法铸造工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型,利用塑料薄膜和真空砂箱密封,依靠真空泵形成铸型内外的压力差,使干砂紧实成型,并在负压条件下浇注,待液态金属凝固后,除去真空,砂型溃散,取出铸件,传统的v法铸造装置在使用的时候,由于需要将沙子放置在砂箱内部,然后通过周侧细小的孔,将砂箱内部的空气抽出,但是在抽出的时候,一些细小的沙子会堵塞砂箱内部的小孔,导致在将装置内部抽取成真空状态时,抽取的速度降低,严重的甚至会直接造成砂箱在上升时,砂箱内部的压力不够,使得砂箱下端的塑料薄膜承受不住,直接掉落,因此亟需一种新型阶梯衬板的v法铸造装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型阶梯衬板的v法铸造装置,以解决上述背景技术中提出在抽出的时候,一些细小的沙子会堵塞砂箱内部的小孔,导致在将装置内部抽取成真空状态时,抽取的速度降低,严重的甚至会直接造成砂箱在上升时,砂箱内部的压力不够,使得砂箱下端的塑料薄膜承受不住,直接掉落的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型阶梯衬板的v法铸造装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有型板,所述型板的上端安装有模具,所述模具的表面附着有第一塑料薄膜,所述第一塑料薄膜的上方吸附有砂箱,所述砂箱的下端固定安装有固定板,所述砂箱的左右两侧皆开设有收集槽,所述收集槽的内壁镶嵌有收集腔,所述收集腔靠近砂箱内部的一侧开设有第二滤孔,所述第二滤孔靠近砂箱内部的一侧安装有第一滤孔,所述第一滤孔开设在砂箱的内壁,所述收集腔远离砂箱内部的一侧中间位置开设有第三滤孔,所述第三滤孔远离砂箱内部的一侧固定安装有第一排气管,所述第一排气管的内壁镶嵌有第二排气管,所述第二排气管的内壁开设有第一卡槽,所述第一卡槽的内壁镶嵌有活动块,所述活动块与第一卡槽的内壁之间通过第一弹簧固定连接,所述活动块远离第二排气管的一侧嵌入在第二卡槽的内壁,且活动块靠近砂箱的一侧与第一固定块贴合,所述第一固定块远离第二排气管的一侧穿过滑槽的内壁与滑块固定连接,所述第一固定块与滑槽的内壁之间通过第二弹簧固定连接,所述砂箱的上端贴合有第二塑料薄膜。

优选的,所述收集腔远离砂箱内部的一侧上端与固定螺栓螺纹连接,所述固定螺栓穿过砂箱的内壁并延伸至砂箱的外部。

优选的,所述收集腔的上端的下侧壁固定安装有第二固定块,所述第二固定块嵌入在第三卡槽的内壁,所述第三卡槽开设在收集槽的上端内壁,所述第三卡槽的下端与橡胶软垫紧紧贴合,所述橡胶软垫固定安装在第三卡槽的内壁。

优选的,所述活动块远离第二排气管的一侧设置为倾斜状,且活动块的倾斜角度与第一固定块的倾斜角度相匹配。

优选的,所述第一固定块的长度等于滑块靠近第二排气管一侧到第一排气管内壁的长度,所述活动块的长度等于第一弹簧槽底到第二排气管外壁的长度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该新型阶梯衬板的v法铸造装置,通过设置有收集腔与橡胶软垫相互配合,能够在每次使用后,将收集腔拆卸下来,从而对收集腔内部的细沙进行清除,避免细砂长期堆积堵塞收集腔的内部,造成第一滤孔与第二滤孔堵塞,导致在抽取砂箱内部的空气时候,砂箱内部空气抽出的速度降低,同时还会导致砂箱内部不能完全抽取出来,使得砂箱内部的压力不够,会在砂箱上升的时候,第一塑料薄膜掉落,造成铸造失败的问题,提高了装置的稳定性,同时方便了对滤孔内壁的堵塞物进行清除。

2、该新型阶梯衬板的v法铸造装置,通过设置滑块与第二卡槽相互配合,能够在安装第二排气管时,直接将第二排气管插到第一排气管的内壁,由于第一弹簧的作用,使得第二排气管直接固定安装在第一排气管的内壁,可以避免砂箱在转动的过程中,带动第二排气管整个进行转动,在长期使用后,第二排气管容易造成损坏的问题,提高了装置的使用寿命,同时还能方便对第二排气管进行安装拆卸。

附图说明:

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;

图2为本实用新型的局部结构侧视剖面示意图;

图3为本实用新型图1中a处的放大示意图;

图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。

图中:1、底座;2、型板;3、模具;4、第一塑料薄膜;5、砂箱;6、固定板;7、收集槽;8、收集腔;9、第一滤孔;10、第二滤孔;11、第三滤孔;12、第一排气管;13、第二排气管;14、第一卡槽;15、活动块;16、第一弹簧;17、第二卡槽;18、第一固定块;19、滑块;20、第二弹簧;21、滑槽;22、第二固定块;23、第三卡槽;24、橡胶软垫;25、固定螺栓;26、第二塑料薄膜。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种新型阶梯衬板的v法铸造装置,包括底座1,底座1的上端固定安装有型板2,型板2的上端安装有模具3,模具3的表面附着有第一塑料薄膜4,第一塑料薄膜4和第二塑料薄膜26皆采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成,第一塑料薄膜4的上方吸附有砂箱5,砂箱5的下端固定安装有固定板6,砂箱5的左右两侧皆开设有收集槽7,收集槽7的内壁镶嵌有收集腔8,收集腔8远离砂箱5内部的一侧上端与固定螺栓25螺纹连接,固定螺栓25穿过砂箱5的内壁并延伸至砂箱5的外部,能够将收集腔8固定住,避免收集腔8与收集槽7之间留有缝隙,使得砂子进入到收集槽7与收集腔8之间的缝隙中,造成收集腔8堵塞的问题,提高了装置的稳定性,收集腔8的上端的下侧壁固定安装有第二固定块22,第二固定块22嵌入在第三卡槽23的内壁,第三卡槽23开设在收集槽7的上端内壁,第三卡槽23的下端与橡胶软垫24紧紧贴合,橡胶软垫24固定安装在第三卡槽23的内壁,能够避免空气通过收集腔8与收集槽7之间的缝隙进入到砂箱5的内部,使得装置内部的压力不能够达到要求,导致在砂箱5上升的时候,第一塑料薄膜4掉落,造成铸造失败的问题,提高了装置的稳定性。

收集腔8靠近砂箱5内部的一侧开设有第二滤孔10,第二滤孔10靠近砂箱5内部的一侧安装有第一滤孔9,第一滤孔9开设在砂箱5的内壁,收集腔8远离砂箱5内部的一侧中间位置开设有第三滤孔11,第三滤孔11远离砂箱5内部的一侧固定安装有第一排气管12,第一排气管12的内壁镶嵌有第二排气管13,第二排气管13的内壁开设有第一卡槽14,第一卡槽14的内壁镶嵌有活动块15,活动块15与第一卡槽14的内壁之间通过第一弹簧16固定连接,活动块15远离第二排气管13的一侧嵌入在第二卡槽17的内壁,活动块15远离第二排气管13的一侧设置为倾斜状,且活动块15的倾斜角度与第一固定块18的倾斜角度相匹配,能够使得滑动第一固定块18的时候,可以挤压活动块15,使得活动块15向第二排气管13的方向收缩,从而方便了第二排气管13从第一排气管12的内壁脱离,且活动块15靠近砂箱5的一侧与第一固定块18贴合,第一固定块18的长度等于滑块19靠近第二排气管13一侧到第一排气管12内壁的长度,活动块15的长度等于第一弹簧16槽底到第二排气管13外壁的长度,能够在滑动滑块19的时候,使得第一固定块18挤压活动块15,使得活动块15向第二排气管13的方向收缩,从而方便了第二排气管13从第一排气管12的内壁脱离,避免了砂箱5在转动的过程中,带动第二排气管13整个进行转动,在长期使用后,第二排气管13容易造成损坏的问题,提高了装置的使用寿命,第一固定块18远离第二排气管13的一侧穿过滑槽21的内壁与滑块19固定连接,第一固定块18与滑槽21的内壁之间通过第二弹簧20固定连接,砂箱5的上端贴合有第二塑料薄膜26。

工作原理:当工作结束后,对砂箱5内壁残留的砂子进行清除,首先转动固定螺栓25,使得固定螺栓25从收集腔8的上端脱离,然后向上拉动收集腔8,使得收集腔8从收集槽7的内壁脱离,将收集腔8内部的砂子倒出来,然后将干净的收集腔8重新嵌入到收集槽7的内壁,使得收集腔8两侧的第二固定块22嵌入到第三卡槽23的内部,与橡胶软垫24挤压在一起,最后转动固定螺栓25,使得固定螺栓25重新与收集腔8螺纹连接,进行固定。

当需要进行工作时,可以将第二排气管13插到第一排气管12的内壁,当活动块15与第一排气管12的内壁接触时,第一排气管12会对活动块15施加一个挤压力,然后使得活动块15挤压第一弹簧16,使得第一弹簧16发生弹性形变,从而使得活动块15向着第二排气管13内部的方向滑动,继续将第二排气管13插入到第一排气管12的内壁,直到活动块15远离第二排气管13的一侧嵌入到第二卡槽17的内部,从而将第二排气管13固定住,使得砂箱5在转动时,不会带着第二排气管13一起转动。

当需要将第二排气管13拆卸下来时,向第二排气管13的方向拉动滑块19,使得滑块19带动第一固定块18滑动,从而挤压第二弹簧20,使得第二弹簧20发生弹性形变,同时第一固定块18的下端会直接挤压活动块15,使得活动块15重新收缩到第一卡槽14的内壁,直到活动块15靠近第一排气管12的一侧与第一排气管12的内壁平行,最后将第二排气管13缓缓的抽出即可。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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