本发明属于转炉炼钢技术领域，具体的本发明涉及一种转炉投掷料快补方法。
背景技术：
现有转炉炉体维护时，对于炉体中下部薄弱位置往往采取喷补或倒料的方式进行，但是采用上述方法处理较小的坑洼处，需调整生产组织，空置出补炉时间约50-60分钟，其中补炉操作约30分钟，补炉后烘烤时间约20-30分钟，同时由于使用补炉料量大，每次补炉至少使用1吨补炉料。
传统的补炉方式存在的问题：无论坑洼大小，都要倒入大量的补炉料，利用摇炉的方法，将坑洼处填平，但是存在铺展不均匀，致使炉衬高低不平，破坏了转炉炉衬形状，给转炉稳定操作带来困难；此外，由于部分补炉区域存在料厚度不均的情况，过厚的地方可能存在烧结不好的问题，容易造成局部补炉料过厚产生补炉料塌落，给生产安全带来了隐患，影响了补炉效果，造成大量的补炉料浪费，占用了生产时间，影响了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种转炉投掷料快补方法，本发明操作简单，执行方便，使用效果好。
利用炉体测厚仪，以激光为载体进行的测量，激光射入炉体后，遇炉衬进行反射，通过仪器接受激光反射波，与提前录入的炉体数据进行比对，从而确认炉体各部位的厚度值，并将数据汇总以图片的形式展示给操作者，定期进行全面测量，每次测量约30分钟，获得整个炉体的数据，并形成数据库供参考，综合判断炉体内的薄弱点，当坑洼部位的深度为20cm以上时，即可采取本发明涉及的方法补炉；若坑洼部位尺寸小于20㎝时，无需补炉。
本发明采用价廉塑料编制袋，每袋盛装5kg时，投掷入转炉内衬坑洼处，可以确保物料袋在高温下融化燃烧的同时，盛装的补炉料将要散开的时候，恰好落在坑洼处，在补炉料落入转炉内衬上时，在惯性和散料特性作用下，一部分物料继续向前冲出，遇炉内衬上粘附的炉渣后，迅速减速固定，从而完成了袋装物料的补炉，在炉内高温作用下，经过5-10分钟的烧烤，坑洼处的补炉料快速烧结完毕。
所述转炉为炼钢冶炼钢水容器。
本发明涉及的技术方案
一种转炉投掷料快补方法，具体步骤如下：
步骤1)利用炉体测厚仪检测未有坑洼的转炉的整个炉体数据；
步骤2)利用炉体测厚仪检测使用后的转炉数据，通过与步骤1)的数据进行比较，确定转炉坑洼处深度，当坑洼部位的深度为20cm以上时，确定补炉，并记录坑洼处的位置；
步骤3)根据炉体测厚仪测量的数据，从炉口位置确认待补的炉衬坑洼处位置，将待补的炉衬坑洼处转至底部；
步骤4)将袋装补炉料投至炉内坑洼处至填平坑洼，在炉内1000℃以上的高温作用下烘烤5-10分钟，进行后续冶炼，即可。
所述补炉料为市售钢厂常用高温补炉料。
根据本发明优选的，所述炉体测厚仪为转炉激光测厚仪。
根据本发明优选的，所述步骤1)中确定转炉坑洼处深度是将步骤1)转炉炉体厚度数据减去步骤2)检测的同位置的坑洼处的转炉炉体厚度数据。
根据本发明优选的，所述步骤4)中的袋装补炉料的装料量为5kg/袋。
步骤4)中所述的炉内1000℃以上的高温，是由钢水冶炼产生的，在倒出钢水后，炉内的余温。
由于转炉内衬很大，以120吨的转炉为例，高约9米，直径约5米，筒球型，炉内容积约125m3，相对来讲，坑洼处无需太高的精度，坑洼处填补完毕后与周围基本持平即可认为投料完毕。
本发明的有益效果
1、本发明涉及的补炉方法避免了常规补炉法的对炉衬的“普遍照顾”即过量投料补炉，变为“定点”补炉，具有时间短，见效快，灵活性强，针对性好，加入料少且烧结后不易塌落，稳定性高，可有效降低成本等优势。
2、本发明涉及的补炉方法可在较短时间内(一般不超过正常补炉时间的1/2)，利用最少的补炉料，快速填补炉体内衬坑洼处，避免了坑洼加深、扩展，有效避免了坑洼薄弱点的恶化，较好的维护了炉体内衬形状，该方法可在任何炼钢厂应用，具有应用范围广，推广价值高等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对发明进一步详细阐述，但保护范围不限于此。
转炉：炼钢冶炼钢水容器。
袋装补炉料：5kg/袋，袋子为普通市售塑料编织袋；炉料为市售钢厂常用散装高温补炉料；高温补炉料生产厂家为鞍山市和丰耐火材料有限公司，产品名称：转炉大面补炉料。
叉车(载重2吨)：用于吊运袋装补炉料。
实施例1
一种转炉投掷料快补方法，以山钢集团型钢炼钢厂120吨转炉为例
具体操作步骤如下：
步骤1)利用转炉激光测厚仪确定坑洼尺寸：确定有三处相邻坑洼部位，深度分别为28cm、31cm、37cm，确定补炉；
步骤2)利用叉车将袋装补炉料运至转炉炉前，将袋装补炉料卸载至指定位置；
步骤3)将转炉倾转至90度角度(以炉口朝上为0度，一般炉前为90度，炉后为-90度，具体可根据情况调整)，根据转炉激光测厚仪测量的数据，从炉口位置目测确认待补的炉衬坑洼处转至底部；
步骤4)将5kg袋补炉料投至步骤3)的炉内待补坑洼处，投入4袋补炉料，以填平坑深度为28cm的坑洼；
步骤5)待该处坑洼点填补完毕后，再填补另两处，期间调整转炉倾角,调整角度10度，方便投掷袋装补炉料，投入5袋补炉料以填平坑深度为31cm的坑洼，投入7袋补炉料以填平坑深度为37cm的坑洼，保持转炉倾角不变，利用炉内高温进行烘烤10分钟，即完成一个补炉周期，可开始冶炼；整个补炉周期为25分钟，补炉料共使用16袋，即80kg补炉料。
步骤6)利用叉车将吨袋中剩余的袋装补炉料运至存放位置。
实施例2
一种转炉投掷料快补方法，以山钢集团型钢炼钢厂120吨转炉为例
具体操作步骤如下：
步骤1)利用转炉激光测厚仪确定坑洼尺寸：确定有一处坑洼部位，深度为33cm，确定补炉；
步骤2)利用叉车将袋装补炉料运至转炉炉前，将袋装补炉料卸载至指定位置；
步骤3)将转炉倾转至90度角度(以炉口朝上为0度，一般炉前为90度，炉后为270度，具体可根据情况调整)，根据转炉激光测厚仪测量的数据，从炉口位置目测确认待补的炉衬坑洼处转至底部；
步骤4)将5kg袋补炉料投至步骤3)的炉内待补坑洼处，投入6袋补炉料，以填平坑深度为33cm的坑洼；保持转炉倾角不变，利用炉内高温进行烘烤10分钟，即完成一个补炉周期，可开始冶炼；整个补炉周期为17分钟，补炉料使用6袋，即30kg补炉料。
步骤5)利用叉车将吨袋中剩余的袋装补炉料运至存放位置。
对比例1
利用传统的修补方法进行修补时，一般是采用倒料形式补炉，具体操作步骤为：
(1)根据转炉激光测厚仪的测量数据确定坑洼尺寸：确定有三处相邻坑洼部位，深度分别为23cm、27cm、35cm，确定补炉；
(2)联系行车吊废钢斗，将废钢斗落至转炉操作平台，利用叉车将1吨补炉料运至废钢斗内，将转炉炉口摇至45度，利用行车吊废钢斗，将补炉料从炉口倒入炉内，坑洼位置在炉前，则将转炉摇至110度位置，待补炉料在重力的影响下向坑洼处流动，完全填补坑洼处后，摇动转炉至90度，烘烤30分钟；待烧结完毕后，即可开始冶炼，整个补炉周期58分钟，使用补炉料1吨。
结果分析
本发明涉及的转炉投掷料快补方法与传统方法相比，补炉时间缩短一半以上，烧结后补料不易塌落，稳定性好；补炉料使用量显著减少可降为原来的1/5；可实现定点补炉，针对性强；可快速填补炉体内衬坑洼处，灵活性好；有效避免了薄弱点的恶化，较好的维护了炉体内衬形状。