一种显示面板及其制作方法与流程

本发明属于显示面板领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

技术背景

现有技术中，成盒工艺是将阵列(tft)基板和彩膜(cf)基板进行贴合的工艺。两个基板之间采用隔垫物(ps)用以支撑盒厚形成空间，为了达到快速响应，需要实现低盒厚的液晶面板，通常的做法是通过降低隔垫物的柱高来实现液晶显示面板的低盒厚。

但是在涂布隔垫物膜层时，若隔垫物材料膜层太薄，低盒厚的破膜风险大，且低柱高的隔垫物高度均一性较差，导致面板盒厚均一性不佳。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及其制作方法，通过调整平坦层和初始隔垫物的制程顺序以及调整平坦层的厚度，就可以实现降低隔垫物的高度从而达到显示面板低盒厚的目的。

本发明的技术方案如下：

本发明公开了一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

s1：形成初始彩膜基板；

s2：在初始彩膜基板相对阵列基板的一侧上形成多个初始隔垫物；

s3：在步骤s2的基础上涂布一层平坦层；

s4：在步骤s3的基础上除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层并形成隔垫物；

s5：步骤s4形成的彩膜基板和阵列基板进行对位贴合形成面板。

优选地，步骤s1包括如下步骤：

s11：在衬底基板上形成矩阵设置的黑色矩阵；

s12：形成位于相邻黑色矩阵之间的色阻层。

优选地，初始隔垫物的高度为h1，隔垫物的高度降为h，平坦层的厚度为h2，其中，h＝h1-h2。

优选地，所述平坦层采用流动性不好的材料或流动性好的材料制成。

优选地，当所述平坦层采用流动性不好的材料制成时，步骤s4所述的除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层可以采用刻蚀的方法。

优选地，当所述平坦层采用流动性好的材料制成时，步骤s4所述的除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层的方法是利用所述平坦层自身的流动性除去。

本发明还公开了一种显示面板，包括采用上述的显示面板的制作方法制作。

本发明能够带来以下有益效果：

本发明采用先制作初始隔垫物，之后涂布平坦层，再除去初始隔垫物上层的平坦层的方法，结合调整平坦层的厚度，降低了初始隔垫物的高度，实现了显示面板低盒厚的目标，提高了面板的响应速度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明予以进一步说明。

图1是本发明显示面板的制作方法的步骤示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

下面以具体实施例详细介绍本发明的技术方案。

本发明提供一种显示面板的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：

s1：形成初始彩膜基板100；

s2：在初始彩膜基板100相对阵列基板200的一侧上形成多个初始隔垫物041，其高度为h1。

其中，所述初始彩膜基板100是未形成隔垫物和平坦层之前的基板，其包括衬底基板01、位于衬底基板01上的黑色矩阵02以及位于相邻黑色矩阵02之间的色阻层03。所述色阻层03可以是rgb，也可以是rgbw，根据面板的实际来调整。

s3：在步骤s2的基础上涂布一层厚度为h2的平坦层05。

其中，平坦层05覆盖在初始隔垫物041、黑色矩阵02和色阻层03上。

s4：在步骤s3的基础上除去覆盖在初始隔垫物041上的平坦层05并形成隔垫物04。

先制作初始隔垫物041，之后涂布平坦层05，再除去初始隔垫物041上层的平坦层05，变相降低了初始隔垫物041的柱高，可以将最终形成的隔垫物04的高度降低到h(h＝h1-h2)，即相应的降低了显示面板内彩膜基板101和阵列基板200的内表面距离。

所述初始隔垫物041可以是只包含一种高度的隔垫物，也可以是包含主隔垫物(mainps)和副隔垫物(subps)两种高度的隔垫物，初始隔垫物041根据显示面板的需求来设定。当初始隔垫物041只包含一种高度的隔垫物时，显示面板内彩膜基板101和阵列基板200的内表面距离即为h(h＝h1-h2)；当初始隔垫物041包含主隔垫物(mainps)和副隔垫物(subps)两种高度的隔垫物时，显示面板内彩膜基板101和阵列基板200的内表面距离即为主隔垫物的高度-平坦层的厚度h2。

显示面板内彩膜基板101和阵列基板200的内表面距离为h。

实际制程中，可以根据面板盒厚的需要调整平坦层05的厚度h2，得到不同盒厚的显示面板。

相比较之前的制程步骤，本发明不是直接减薄隔垫物的材料膜层，而只是通过调整平坦层05和初始隔垫物041的制程顺序以及调整平坦层05的厚度，就可以实现降低隔垫物04的高度从而达到显示面板低盒厚的目的。

s5：步骤s4形成的彩膜基板101和阵列基板200进行对位贴合形成面板。

上述形成的平坦层05可以采用流动性不好的材料制成，也可以流动性好的材料制成。当所述平坦层05采用流动性不好的材料制成时，步骤s4所述的除去覆盖在初始隔垫物041上的平坦层05可以采用刻蚀的方法；当所述平坦层05采用流动性好的材料制成时，步骤s3所述的除去覆盖在初始隔垫物041上的平坦层05的方法是利用所述平坦层05自身的流动性除去。

其中，步骤s1包括如下步骤：

s11：在衬底基板01上形成矩阵设置的黑色矩阵02；

s12：形成位于相邻黑色矩阵02之间的色阻层03。

这样就形成了初始彩膜基板100。

本发明还公开了一种显示面板，包括采用上述的显示面板的制作方法制作。

本发明采用先制作初始隔垫物，之后涂布平坦层，再除去初始隔垫物上层的平坦层的方法，结合调整平坦层的厚度，降低了初始隔垫物的高度，实现了显示面板低盒厚的目标，提高了面板的响应速度。

应当说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在本发明的技术构思范围内，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些改进、润饰和等同变换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：形成初始彩膜基板；

s2：在初始彩膜基板相对阵列基板的一侧上形成多个初始隔垫物；

s3：在步骤s2的基础上涂布一层平坦层；

s4：在步骤s3的基础上除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层并形成隔垫物；

s5：步骤s4形成的彩膜基板和阵列基板进行对位贴合形成面板。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，步骤s1包括如下步骤：

s11：在衬底基板上形成矩阵设置的黑色矩阵；

s12：形成位于相邻黑色矩阵之间的色阻层。

3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，初始隔垫物的高度为h1，隔垫物的高度降为h，平坦层的厚度为h2，其中，h＝h1-h2。

4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述平坦层采用流动性不好的材料或流动性好的材料制成。

5.根据权利要求4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，当所述平坦层采用流动性不好的材料制成时，步骤s4所述的除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层可以采用刻蚀的方法。

6.根据权利要求4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，当所述平坦层采用流动性好的材料制成时，步骤s4所述的除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层的方法是利用所述平坦层自身的流动性除去。

7.一种显示面板，其特征在于，包括采用权利要求1-6所述的显示面板的制作方法制作。

技术总结
本发明提出一种显示面板及其制作方法，涉及显示面板领域，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：S1：形成初始彩膜基板；S2：在初始彩膜基板相对阵列基板的一侧上形成多个初始隔垫物；S3：在步骤S2的基础上涂布一层平坦层；S4：在步骤S3的基础上除去覆盖在初始隔垫物上的平坦层并形成隔垫物；S5：步骤S4形成的彩膜基板和阵列基板进行对位贴合形成面板。通过调整平坦层和初始隔垫物的制程顺序以及调整平坦层的厚度，本发明可以实现降低隔垫物的高度从而达到显示面板低盒厚的目的。

技术研发人员：蔡莉
受保护的技术使用者：南京中电熊猫平板显示科技有限公司;南京中电熊猫液晶显示科技有限公司;南京华东电子信息科技股份有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.05.19