一种均匀性的多弧离子镀膜设备的制作方法

本发明属于多弧离子镀膜装置领域，具体地说是一种均匀性的多弧离子镀膜设备。

背景技术：

现在的一般的多弧离子镀膜装置存在以下几点不足，一、无法对套管类零部件的内壁进行均匀的镀膜；二、在对不同规格的套管类零部件进行镀膜时，需要换装新的夹具、延长了镀膜周期；三、操作复杂，不方便。

技术实现要素：

本发明提供一种均匀性的多弧离子镀膜设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种均匀性的多弧离子镀膜设备，包括外壳，所述外壳分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体可贴合在一起，上壳体和下壳体的贴合面之间设置有密封垫，上壳体顶部安装有抽真空组和电动伸缩杆，下壳体内底部等距安装有多个垫板，垫板上端轴向设置有支撑板，支撑板上以支撑板中点为圆心等距阵列有多个绕中心延伸的环状腰型孔，垫板上对应每个所述环状腰型孔位置均开设有向垫板中点延伸的滑槽，滑槽内安装有第一滑块，第一滑块顶部安装有第一支撑轴，第一支撑轴顶部穿过支撑板上的所述环状腰型孔固定在转轮上，转轮可在第一支撑轴上自由转动，支撑板上多个所述转轮之间设置有套管，转轮的外圈贴合在套管的外壁上，下壳体内底部垫板外圈设置有摩擦组件，摩擦组件可降低垫板的转速，下壳体底部对应每块所述支撑板位置均安装有安装座，安装座中部竖直穿插有转轴，转轴顶部分别穿过下壳体和垫板固定在支撑板下端轴向上，安装座内转轴上固定有旋转叶片，上壳体顶面中部设置有第一气缸，第一气缸的活动端设置在外壳内，上壳体和第一气缸的固定端固定连接，上壳体侧壁上对应支撑板位置竖直安装有多个电动滑轨，电动滑轨上安装有第二滑块，第二滑块上横向安装有第一挡板，第一挡板下端固定有推力轴承，推力轴承下端固定有第二挡板，第二挡板底部紧贴在套管的顶部，推力轴承的轴线和支撑板的轴线设置在同一根竖直线上，第二挡板中部对应套管位置固定有第二气缸，第二气缸的顶部从第一档板中部穿出，第二气缸的活动端竖直向下并向套管内底部延伸，第一气缸和第二气缸的活动端底部平齐，第一气缸和第二气缸的活动端底部圆形阵列有多个多弧靶，支撑板顶面中部套管内安装有压力传感器，外壳外圈上安装有气控装置，气控装置可控制第一气缸、第二气缸伸长缩短，气控装置可向安装座内通气并带动转轴正反转动，外壳旁安装有控制器，控制器可对气控装置进行实时控制。

如上所述的一种均匀性的多弧离子镀膜设备，所述的气控装置包括气泵、第一多分支管、第二多分支管、第一进气管、第二进气管、第二气管、出气管、第一气管、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和第三电磁换向阀，气泵设置在下壳体的下方，气泵的进气端连通有第一电磁换向阀，第一进气管一端连通在第一电磁换向阀上，第一进气管另一端和外界连通，气泵的出气端连通有第二电磁换向阀，出气管一端连通在第二电磁换向阀上，出气管另一端和外界连通，第二气管一端连通在第二电磁换向阀上，第二气管另一端连通有第三电磁换向阀，第一多分支管的多分支端分别偏心连通在多个所述安装座上，第一多分支管另一端连通在第三电磁换向阀上，第一电磁换向阀和第三电磁换向阀之间连通有第二进气管，第二多分支管的多分支端分别偏心连通多个所述安装座上，第二多分支管连接安装座的位置和第一多分支管连接安装座的位置相互错开且呈１８０度，第二多分支管另一端连通在第一气缸上，第二多分支管为软管，第二多分支管通过卷线机构绕卷在上壳体的外壁上，第一气缸和第二气缸通过第一气管连通。

如上所述的一种均匀性的多弧离子镀膜设备，所述的卷线机构包括安装板、卷筒、第二支撑轴和扭簧，上壳体外壁上平行设置有两块安装板，两块所述安装板之间安装有第二支撑轴，第二支撑轴和安装板之间采用扭簧连接，两块所述安装板之间第二支撑轴上固定有卷筒，第二多分支管在扭簧的作用下卷绕在上壳体的卷筒上。

如上所述的一种均匀性的多弧离子镀膜设备，所述的摩擦组件包括弹簧、摩擦块和外挡圈，外挡圈设置在垫板的外圈上，外挡圈上内圈等距开设有多个矩形槽，矩形槽内设置有摩擦块，摩擦块一端和外挡圈的矩形槽之间连接有弹簧，摩擦块另一端紧贴在垫板的外圈上。

如上所述的一种均匀性的多弧离子镀膜设备，所述的摩擦块贴合垫板一面设置为与垫板外圈相近的弧形。

本发明的优点是：本发明可通过控制器控制，启动电动伸缩杆，将上壳体吊起，将等规格的套管放入对应位置的支撑板上，电动伸缩杆伸长，上壳体下降并紧贴在下壳体上，启动抽真空组，将外壳内的空气抽出，上壳体和下壳体的贴合位置安装有密封垫，可防止外界的空气进入到外壳内，启动电动滑轨，电动滑轨上的第二滑块带动第一挡板和第二挡板向下滑动并使第二挡板紧贴在套管的顶部，第一挡板和第二挡板采用推力轴承连接，第二挡板可在第一挡板的下方自由转动，启动气泵，气控装置带动转轴正转，转轴顶部固定在支撑板的底部，支撑板上以支撑板中点为圆心等距阵列有多个绕中心延伸的环状腰型孔，垫板上对应每个所述环状腰型孔位置均开设有向垫板中点延伸的滑槽，滑槽内安装有第一滑块，第一滑块顶部安装有第一支撑轴，第一支撑轴顶部穿过支撑板上的所述环状腰型孔固定在转轮上，转轮可在第一支撑轴上自由转动，转轴正转带动支撑板转动，支撑板转动带动垫板转动，由于垫板的外圈设置有摩擦组件，摩擦组件可降低垫板的转速，使转轮更有力的紧贴在套管的外壁上，支撑板转动带动套管转动，同时第一气缸和第二气缸向下运动，向多弧靶供电，多弧靶部分离化飘入空中并覆盖的套管的内外壁上形成保护膜，套管边转动边镀膜，使镀膜更加均匀，待第二气缸的活动端底部接触到压力传感器后，压力传感器受压并将信号传输给控制器，控制器上设置有信号灯，操作者看到信号灯后得知套管内外壁镀膜完成，操作者通过控制器操控气控装置，气控装置将第一气缸和第二气缸内的空气抽出，第一气缸和第二气缸向上收缩，同时转轴反转，转轮松开套管，关闭气控装置，启动电动滑轨，电动滑轨上的第二滑块带动第一挡板和第二挡板向上升，套管被完全松开，启动电动伸缩杆，将镀膜完成的套管取出即可，转轮和电动滑轨用于对不同外径和高度的套管进行镀膜；一种均匀性的多弧离子镀膜设备，可对不同规格的套管类零部件内外壁进行镀膜，镀膜更加均匀，操作简单，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的ⅰ部位放大图；图3为图1的a-a剖面放大示意图；图4为图1的b-b剖面放大示意图；图5为图1的c-c剖面放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种均匀性的多弧离子镀膜设备，如图所示，包括外壳，所述外壳分为上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2可贴合在一起，上壳体1和下壳体2的贴合面之间设置有密封垫41，上壳体1顶部安装有抽真空组3和电动伸缩杆4，下壳体2内底部等距安装有多个垫板5，垫板5上端轴向设置有支撑板6，支撑板6上以支撑板6中点为圆心等距阵列有多个绕中心延伸的环状腰型孔7，垫板5上对应每个所述环状腰型孔7位置均开设有向垫板5中点延伸的滑槽8，滑槽8内安装有第一滑块9，第一滑块9顶部安装有第一支撑轴10，第一支撑轴10顶部穿过支撑板6上的所述环状腰型孔7固定在转轮11上，转轮11可在第一支撑轴10上自由转动，支撑板6上多个所述转轮11之间设置有套管12，转轮11的外圈贴合在套管12的外壁上，下壳体2内底部垫板5外圈设置有摩擦组件，摩擦组件可降低垫板5的转速，下壳体2底部对应每块所述支撑板6位置均安装有安装座13，安装座13中部竖直穿插有转轴14，转轴14顶部分别穿过下壳体2和垫板5固定在支撑板6下端轴向上，安装座13内转轴14上固定有旋转叶片15，上壳体1顶面中部设置有第一气缸16，第一气缸16的活动端设置在外壳内，上壳体1和第一气缸16的固定端固定连接，上壳体1侧壁上对应支撑板6位置竖直安装有多个电动滑轨17，电动滑轨17上安装有第二滑块18，第二滑块18上横向安装有第一挡板19，第一挡板19下端固定有推力轴承，推力轴承下端固定有第二挡板20，第二挡板20底部紧贴在套管12的顶部，推力轴承的轴线和支撑板6的轴线设置在同一根竖直线上，第二挡板20中部对应套管12位置固定有第二气缸21，第二气缸21的顶部从第一档板19中部穿出，第二气缸21的活动端竖直向下并向套管12内底部延伸，第一气缸16和第二气缸21的活动端底部平齐，第一气缸16和第二气缸21的活动端底部圆形阵列有多个多弧靶22，支撑板6顶面中部套管12内安装有压力传感器23，外壳外圈上安装有气控装置，气控装置可控制第一气缸16、第二气缸21伸长缩短，气控装置可向安装座13内通气并带动转轴14正反转动，外壳旁安装有控制器，控制器可对气控装置进行实时控制。本发明可通过控制器控制，启动电动伸缩杆4，将上壳体1吊起，将等规格的套管12放入对应位置的支撑板6上，电动伸缩杆4伸长，上壳体1下降并紧贴在下壳体2上，启动抽真空组3，将外壳内的空气抽出，上壳体1和下壳体2的贴合位置安装有密封垫41，可防止外界的空气进入到外壳内，启动电动滑轨17，电动滑轨17上的第二滑块18带动第一挡板19和第二挡板20向下滑动并使第二挡板20紧贴在套管12的顶部，第一挡板19和第二挡板20采用推力轴承连接，第二挡板20可在第一挡板19的下方自由转动，启动气泵24，气控装置带动转轴14正转，转轴14顶部固定在支撑板6的底部，支撑板6上以支撑板6中点为圆心等距阵列有多个绕中心延伸的环状腰型孔7，垫板5上对应每个所述环状腰型孔7位置均开设有向垫板5中点延伸的滑槽8，滑槽8内安装有第一滑块9，第一滑块9顶部安装有第一支撑轴10，第一支撑轴10顶部穿过支撑板6上的所述环状腰型孔7固定在转轮11上，转轮11可在第一支撑轴10上自由转动，转轴11正转带动支撑板6转动，支撑板6转动带动垫板5转动，由于垫板5的外圈设置有摩擦组件，摩擦组件可降低垫板5的转速，使转轮11更有力的紧贴在套管12的外壁上，支撑板6转动带动套管12转动，同时第一气缸16和第二气缸21向下运动，向多弧靶22供电，多弧靶22部分离化飘入空中并覆盖的套管12的内外壁上形成保护膜，套管12边转动边镀膜，使镀膜更加均匀，待第二气缸21的活动端底部接触到压力传感器23后，压力传感器23受压并将信号传输给控制器，控制器上设置有信号灯，操作者看到信号灯后得知套管12内外壁镀膜完成，操作者通过控制器操控气控装置，气控装置将第一气缸16和第二气缸21内的空气抽出，第一气缸16和第二气缸21向上收缩，同时转轴14反转，转轮11松开套管12，关闭气控装置，启动电动滑轨17，电动滑轨17上的第二滑块18带动第一挡板19和第二挡板20向上升，套管12被完全松开，启动电动伸缩杆4，将镀膜完成的套管12取出即可，转轮11和电动滑轨17用于对不同外径和高度的套管12进行镀膜；一种均匀性的多弧离子镀膜设备，可对不同规格的套管类零部件内外壁进行镀膜，镀膜更加均匀，操作简单，方便实用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的气控装置包括气泵24、第一多分支管25、第二多分支管26、第一进气管27、第二进气管28、第二气管29、出气管30、第一气管31、第一电磁换向阀32、第二电磁换向阀33和第三电磁换向阀34，气泵24设置在下壳体2的下方，气泵24的进气端连通有第一电磁换向阀32，第一进气管27一端连通在第一电磁换向阀32上，第一进气管27另一端和外界连通，气泵24的出气端连通有第二电磁换向阀33，出气管30一端连通在第二电磁换向阀33上，出气管30另一端和外界连通，第二气管29一端连通在第二电磁换向阀33上，第二气管29另一端连通有第三电磁换向阀34，第一多分支管25的多分支端分别偏心连通在多个所述安装座13上，第一多分支管25另一端连通在第三电磁换向阀34上，第一电磁换向阀32和第三电磁换向阀34之间连通有第二进气管28，第二多分支管26的多分支端分别偏心连通多个所述安装座13上，第二多分支管26连接安装座13的位置和第一多分支管25连接安装座13的位置相互错开且呈１８０度，第二多分支管26另一端连通在第一气缸16上，第二多分支管26为软管，第二多分支管26通过卷线机构绕卷在上壳体1的外壁上，第一气缸16和第二气缸21通过第一气管31连通。当需要向第一气缸16和第二气缸21内供气并带动转轴14正转时，第一电磁换向阀32将气泵24的进气端和第一进气管27连通，第二电磁换向阀33将第二气管29和气泵24的出气端连通，第三电磁换向阀34将第一多分支管25和第二气管29连通，启动气泵24，外界的空气通过第一进气管27进入到气泵24内，气泵24内的空气通过第二气管29和第一多分支管25进入到安装座13内，外界的空气进入到安装座13内并带动安装座13内的旋转叶片15转动，旋转叶片15转动带动转轴14转动，旋转叶片15转动适当角度后，安装座113内的空气通过第二多分支管26进入到第一气缸16内，第一气缸16内的空气通过第一气管31进入到第二气缸21内；当需要将第一气缸16和第二气缸21内的空气抽出并带动转轴14反转时，第一电磁换向阀2将气泵24的进气端和第二进气管28连通，第二电磁换向阀33将气泵24的出气端和出气管30连通，第三电磁换向阀34将第二进气管28和第一多分支管25连通，启动气泵24，在气泵24的作用下，第二气缸21内的空气通过第一气管31进入到第一气缸16内，第一气缸16内的空气通过第二多分支管26进入到安装座13内，转轴14反转，安装座13内的空气分别通过第一多分支管25、第二进气管28进入到气泵24内，气泵24内的空气通过出气管30排出，气控装置可通过控制器实时控制，操作简单。

具体的，如图所示，本实施例所述的卷线机构包括安装板35、卷筒36、第二支撑轴37和扭簧，上壳体1外壁上平行设置有两块安装板35，两块所述安装板35之间安装有第二支撑轴37，第二支撑轴37和安装板35之间采用扭簧连接，两块所述安装板35之间第二支撑轴37上固定有卷筒36，第二多分支管26在扭簧的作用下卷绕在上壳体1的卷筒36上。可防止第二多分支管26过长并垂落在地面上，既不美观，同时容易绊倒旁边经过的人。

进一步的，如图所示，本实施例所述的摩擦组件包括弹簧38、摩擦块39和外挡圈40，外挡圈40设置在垫板5的外圈上，外挡圈40上内圈等距开设有多个矩形槽，矩形槽内设置有摩擦块39，摩擦块39一端和外挡圈40的矩形槽之间连接有弹簧38，摩擦块39另一端紧贴在垫板5的外圈上。摩擦组件可降低垫板5的转速，使转轮11更有力的紧贴在套管12上。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的摩擦块39贴合垫板5一面设置为与垫板5外圈相近的弧形。更加摩擦块39和垫板5之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。