一种用于铸造圆环的外环打磨装置的制作方法

本发明涉及铸造后处理领域，具体地说是一种用于铸造圆环的外环打磨装置。

背景技术：

传统的铸造圆环在打磨时，大都需要人工打磨，但是不可避免的造成了再打磨时，施加在外表面的打磨压力不均匀的问题，导致打磨件表面可能产生误差，所以有必要设计一种用于铸造圆环的外环打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术不足，本发明提出一种用于铸造圆环的外环打磨装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种用于铸造圆环的外环打磨装置，包括机体，所述机体内部设有第一电机，所述第一电机左右两侧动力连接设有第一转动轴，所述第一转动轴右侧固设有第一棘轮，所述第一棘轮上滑动设有第一传动带，所述第一棘轮下方设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一棘轮通过所述第一传动带传动连接，所述第一转动轴左侧固设有第二棘轮，所述第二棘轮上滑动设有第二传动带，所述第二棘轮上方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第二棘轮通过所述第二传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二转动轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第三转动轴固连，所述第三带轮上滑动设有第三传动带，所述第三带轮右侧设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向下延伸的第一螺纹杆，所述第四带轮下方设有第五带轮，所述第五带轮与所述第一螺纹杆固连，所述第五带轮上滑动设有第四传动带，所述第一螺纹杆下方螺纹连接设有向下延伸的第一固定杆，所述第一固定杆下方固设有移动盘，所述移动盘上端面上固设有左右对称的定位杆，所述定位杆上方滑动连接设有向上延伸的第二固定杆，所述移动盘左右两侧对称固设有喷水器，所述喷水器下端固设有出水喷头。

进一步的，所述移动盘下方固设有打磨块，所述移动盘下方设有打磨腔，所述第五带轮右侧设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴下方设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第四转动轴固连，所述第三斜齿轮右侧啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴右侧设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第五转动轴固连，所述第七带轮上滑动设有第五传动带。

进一步的，所述第七带轮下方设有第三棘轮，所述第三棘轮与所述第七带轮通过所述第五传动带传动连接，所述第三棘轮左侧固设有向左延伸的第六转动轴，所述第三棘轮左侧设有第二电机，所述第六转动轴向左延伸贯穿所述第二电机，所述第六转动轴左侧固设有第四棘轮，所述第四棘轮上滑动设有第六传动带，所述第四棘轮左侧固设有向左延伸的第七转动轴，所述第七转动轴下方滑动设有向下延伸的第一移动杆。

进一步的，所述第一移动杆下方固设有左右对称布置的移动块，针对于位于右侧的所述移动块中心位置固设有左延伸的花键轴，所述花键轴左右对称布置，针对于位于右侧的所述花键轴左端固设有第一固定盘，所述第一固定盘左侧使用打磨腔，所述打磨腔内部左侧设有第二固定盘，所述第二固定盘内部设有第三工作腔，所述第三工作腔内部设有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上上下对称布置有套筒，所述套筒与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述套筒右侧固设有向右侧延伸的限位杆，所述第二固定盘与位于左侧的所述第八转动轴固连，位于右侧的所述花键轴与所述第一棘轮固连。

进一步的，所述第一带轮中心位置固设有向右侧延伸的第九转动轴，所述第九转动轴右侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第八带轮，所述第八带轮与所述第九转动轴固连，所述第八带轮上滑动设有第七传动带，所述第八带轮上方设有第九带轮，所述第九带轮与所述第八带轮通过所述第七传动带传动连接，所述第九带轮与位于右侧的所述花键轴固连，所述第四棘轮后方设有第十带轮，所述第十带轮与所述第四棘轮通过所述第六传动带传动连接，所述第十带轮中心位置固设有向左延伸的第十转动轴，所述第十转动轴左侧设有第四转动腔。

进一步的，所述第四转动腔内部设有第十一带轮，所述第十一带轮与所述第十转动轴固连，所述第十一带轮上方滑动设有第八传动带，所述第十一带轮上方设有第十二带轮，所述第十二带轮与所述第十一带轮通过所述第八传动带传动连接，所述第八传动带中心位置固设有向右侧延伸的第十一转动轴，所述第五转动腔下方固设有向下延伸的第二移动杆，所述第二移动杆下方固设有位于左侧的所述移动块。

本发明的有益效果：

本发明可以实现对不同尺寸的铸造圆环外圆进行打磨，本发明确保了圆环与摩擦片的接触点永远保持相同压力，提高打磨的效率，避免了打磨圆环外表面时可能存在的打磨不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于铸造圆环的外环打磨装置的整体结构示意图。

图2为图1的a-a方向的结构示意图。

图3为图1的b方向的结构放大示意图。

图4为图1的c方向的结构放大示意图。

图5为图1的d方向的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于铸造圆环的外环打磨装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于铸造圆环的外环打磨装置，包括机体10，所述机体10内部设有第一电机35，所述第一电机35左右两侧动力连接设有第一转动轴33，所述第一转动轴33右侧固设有第一棘轮32，所述第一棘轮32上滑动设有第一传动带29，所述第一棘轮32下方设有第一带轮30，所述第一带轮30与所述第一棘轮32通过所述第一传动带29传动连接，所述第一转动轴33左侧固设有第二棘轮34，所述第二棘轮34上滑动设有第二传动带77，所述第二棘轮34上方设有第二带轮78，所述第二带轮78与所述第二棘轮34通过所述第二传动带77传动连接，所述第二带轮78中心位置固设有向右延伸的第二转动轴79，所述第二转动轴79右侧设有第一工作腔81，所述第一工作腔81内部设有第一斜齿轮80，所述第一斜齿轮80与所述第二转动轴79固连，所述第一斜齿轮80上方啮合设有第二斜齿轮82，所述第二斜齿轮82中心位置固设有向上延伸的第三转动轴75，所述第三转动轴75上方设有第一转动腔40，所述第一转动腔40内部设有第三带轮74，所述第三带轮74与所述第三转动轴75固连，所述第三带轮74上滑动设有第三传动带76，所述第三带轮74右侧设有第四带轮46，所述第四带轮46与所述第三带轮74通过所述第三传动带76传动连接，所述第四带轮46中心位置固设有向下延伸的第一螺纹杆47，所述第四带轮46下方设有第五带轮45，所述第五带轮45与所述第一螺纹杆47固连，所述第五带轮45上滑动设有第四传动带44，所述第一螺纹杆47下方螺纹连接设有向下延伸的第一固定杆43，所述第一固定杆43下方固设有移动盘48，所述移动盘48上端面上固设有左右对称的定位杆42，所述定位杆42上方滑动连接设有向上延伸的第二固定杆41，所述移动盘48左右两侧对称固设有喷水器50，所述喷水器50下端固设有出水喷头49。

有益地，所述移动盘48下方固设有打磨块54，所述移动盘48下方设有打磨腔24，所述第五带轮45右侧设有第六带轮13，所述第六带轮13与所述第五带轮45通过所述第四传动带44传动连接，所述第六带轮13中心位置固设有向下延伸的第四转动轴12，所述第四转动轴12下方设有第二工作腔11，所述第二工作腔11内部设有第三斜齿轮14，所述第三斜齿轮14与所述第四转动轴12固连，所述第三斜齿轮14右侧啮合设有第四斜齿轮15，所述第四斜齿轮15中心位置固设有向右延伸的第五转动轴18，所述第五转动轴18右侧设有第二转动腔53，所述第二转动腔53内部设有第七带轮17，所述第七带轮17与所述第五转动轴18固连，所述第七带轮17上滑动设有第五传动带16。

有益地，所述第七带轮17下方设有第三棘轮70，所述第三棘轮70与所述第七带轮17通过所述第五传动带16传动连接，所述第三棘轮70左侧固设有向左延伸的第六转动轴71，所述第三棘轮70左侧设有第二电机72，所述第六转动轴71向左延伸贯穿所述第二电机72，所述第六转动轴71左侧固设有第四棘轮60，所述第四棘轮60上滑动设有第六传动带57，所述第四棘轮60左侧固设有向左延伸的第七转动轴69，所述第七转动轴69下方滑动设有向下延伸的第一移动杆73。

有益地，所述第一移动杆73下方固设有左右对称布置的移动块28，针对于位于右侧的所述移动块28中心位置固设有左延伸的花键轴27，所述花键轴27左右对称布置，针对于位于右侧的所述花键轴27左端固设有第一固定盘23，所述第一固定盘23左侧使用打磨腔24，所述打磨腔24内部左侧设有第二固定盘61，所述第二固定盘61内部设有第三工作腔65，所述第三工作腔65内部设有上下延伸的第二螺纹杆62，所述第二螺纹杆62上上下对称布置有套筒63，所述套筒63与所述第二螺纹杆62螺纹连接，所述套筒63右侧固设有向右侧延伸的限位杆64，所述第二固定盘61与位于左侧的所述第八转动轴26固连，位于右侧的所述花键轴27与所述第一棘轮32固连。

有益地，所述第一带轮30中心位置固设有向右侧延伸的第九转动轴25，所述第九转动轴25右侧设有第三转动腔19，所述第三转动腔19内部设有第八带轮20，所述第八带轮20与所述第九转动轴25固连，所述第八带轮20上滑动设有第七传动带21，所述第八带轮20上方设有第九带轮67，所述第九带轮67与所述第八带轮20通过所述第七传动带21传动连接，所述第九带轮67与位于右侧的所述花键轴27固连，所述第四棘轮60后方设有第十带轮58，所述第十带轮58与所述第四棘轮60通过所述第六传动带57传动连接，所述第十带轮58中心位置固设有向左延伸的第十转动轴59，所述第十转动轴59左侧设有第四转动腔55。

有益地，所述第四转动腔55内部设有第十一带轮56，所述第十一带轮56与所述第十转动轴59固连，所述第十一带轮56上方滑动设有第八传动带39，所述第十一带轮56上方设有第十二带轮38，所述第十二带轮38与所述第十一带轮56通过所述第八传动带39传动连接，所述第八传动带39中心位置固设有向右侧延伸的第十一转动轴37，所述第五转动腔36下方固设有向下延伸的第二移动杆52，所述第二移动杆52下方固设有位于左侧的所述移动块28。

以下结合图1至图5对本文中的一种用于铸造圆环的外环打磨装置的使用步骤进行详细说明：

1.本发明处于静止时，移动盘48位于最上方，第一固定盘23位于最右侧，第二固定盘61位于最左侧，限位杆64位于第三工作腔65中心位置，本发明开始工作时，将铸造圆环中心穿过限位杆64，然后启动第二电机72正转，第二电机72正转带动第六转动轴71正转，第六转动轴71带动第四棘轮60转动，第四棘轮60转动带动第七转动轴69转动，第七转动轴69带动位于右侧的第一移动杆73向左移动，第四棘轮60转动时带动第十带轮58转动；

2.第十带轮58带动第十一带轮56转动，第十一带轮56带动第十二带轮38转动，第十二带轮38带动第十一转动轴37转动，第十一转动轴37带动第二移动杆52右移，第二移动杆52右移带动位于左侧的第八转动轴26右移，第八转动轴26右移带动第二固定盘61右移，第一移动杆73左移时带动位于右侧的第八转动轴26左移，第八转动轴26左移带动第一固定盘23左移，使得圆环被卡在第一固定盘23与第二固定盘61之间，然后手动转动转动块66，转动块66带动第二螺纹杆62转动，第二螺纹杆62带动上下对称布置的套筒63分别向上下方向移动，使得圆环在夹紧转动时，可以使得圆环外圆与打磨块54的接触面的压力不会因为圆环转动而发生变化；

3.然后反转第二电机72，第二电机72反转带动第六转动轴71反转，第六转动轴71带动第三棘轮70转动，第三棘轮70带动第七带轮17转动，第七带轮17带动第五转动轴18转动，第五转动轴18带动第四斜齿轮15转动，第四斜齿轮15带动第三斜齿轮14转动，第三斜齿轮14带动第四转动轴12转动，第四转动轴12带动第六带轮13转动，第六带轮13带动第五带轮45转动，第五带轮45带动第一螺纹杆47转动，第一螺纹杆47带动第一固定杆43下移，第一固定杆43下移带动移动盘48下移，移动盘48带动打磨块54下移，当打磨块54下移至与圆环外圆接触时，停止第二电机72；

4.然后启动第一电机35正转动，第一电机35正转动带动第一转动轴33正转，第一转动轴33正转带动第一棘轮32转动，第一棘轮32转动带动花键轴27与第一带轮30转动，花键轴27带动第八转动轴26转动，第八转动轴26带动第二固定盘61转动，第一带轮30转动带动第八带轮20转动，第八带轮20带动第九带轮67转动，第九带轮67带动位于右侧的第八转动轴26转动，位于右侧的第八转动轴26转动位于右侧的花键轴27，位于右侧的花键轴27带动第二固定盘61转动，第一固定盘23与第二固定盘61转动带动了夹在两者之间的圆环转动，从而使得圆环外圆与打磨块54发生摩擦，同时从移动盘48之中喷出水至圆环外圆上，实现了对圆环外圆的打磨功能；

5.当需要根据不同的圆环尺寸可以调节移动盘48的高度，实现对不同尺寸的圆环打磨功能，当需要升高打磨块54的高度时，则启动第一电机35反转，第一电机35反转带动第一转动轴33反转，第一转动轴33带动第二棘轮34反转，第二棘轮34带动第二带轮78转动，第二带轮78带动第二转动轴79转动，第二转动轴79带动第一斜齿轮80转动，第一斜齿轮80带动第二斜齿轮82转动，第二斜齿轮82带动第三转动轴75转动，第三转动轴75带动第三带轮74转动，第三带轮74带动第四带轮46转动，第四带轮46带动第一螺纹杆47转动，第一螺纹杆47带动第一固定杆43上移，第一固定杆43带动移动盘48上移，移动盘48带动打磨块54上移，从而可以调节打磨块54的高度，满足不同的尺寸圆环的打磨功能。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。