一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及铸铁加工技术领域，具体为一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置。

背景技术：

铁素体球磨铁件在出厂前都须经过一系列的微处理，例如倒角、内磨和滚漆等处理，其中打磨工序能使得铁件表面的粗糙度保持恒定，从而达到延长其使用寿命、提高密封性能等目的，保持铁件表面的平整光滑，使得产品表面不易生锈，传统的打磨方式是工人采用钢刷手工打磨，然而这样的打磨方式打磨效率低，时间成本高，而且会出现倒角不规则、内磨不平整均匀等情况，打磨精度较低，因此有必要提出一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置，其包括支撑底座、打磨工作台、传动升降组件、夹持组件以及打磨组件，所述支撑底座的上端面固定有打磨工作台，所述打磨工作台上端面中间位置安装有三角形固定架，所述三角形固定架内设置有夹持组件，且所述三角形固定架的两侧对称设置有两组传动升降组件，所述传动升降组件固定设置在打磨工作台的上端面，且所述传动升降组件上安装有打磨组件，以便控制打磨组件与待打磨铁件之间的工作距离以及打磨精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定盘体、气动伸缩杆、夹持件一以及夹持件二，所述三角形固定架内部中心安装有固定盘体，且所述三角形固定架的三个顶角处均转动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端与夹持件一的外侧端面相铰接，所述夹持件一与夹持件二各设有三个，且夹持件一与所述夹持件二交错分布在固定盘体的外圆周上，相互配合对待打磨铁件进行夹持固定，所述夹持件一的外表面远离气动伸缩杆的一侧开设有连接孔，使得所述夹持件一通过销轴穿过连接孔与固定盘体转动连接，以便于调节气动伸缩杆的伸缩长度，达到控制夹持件一的工作角度，所述夹持件一靠近待打磨铁件的一侧固定有多个夹持块一，多个所述夹持块一呈阶梯式分布，且外侧端面沿逆时针方向倾斜，所述夹持块一的上表面设置有防滑片，所述三角形固定架的三个内部侧壁上均固定有定位壳体，该所述定位壳体内滑动连接有支撑杆，且所述支撑杆靠近定位壳体的一端设置有连接弹簧，使得所述连接弹簧在一般状态下将支撑杆顶出定位壳体，所述支撑杆的另一端固定有连接件，所述连接件与夹持件二的外侧端面相铰接，所述夹持件二靠近待打磨铁件的一侧固定有多个夹持块二，所述夹持块二的上表面内嵌有多组滑动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘体的前端面开设有若干个排气孔，所述排气孔内设置有排气管道，所述排气管道与外设气泵相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动升降组件包括横行固定架、旋转丝杠、驱动电机、连接座以及液压升降台，所述横行固定架固定安装在打磨工作台上，所述旋转丝杠的两端通过轴承转动连接在横行固定架内，且该所述旋转丝杠的一端伸出所述横行固定架并延伸至外侧与驱动电机的输出轴相固定，所述旋转丝杠上设有单向螺纹，所述旋转丝杆上通过螺纹啮合作用滑动连接有固定架，所述固定架的上端面安装有液压升降台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括弧形固定盘、控制驱动装置、旋转电机以及打磨片，所述弧形固定盘所呈弧度为102°，所述弧形固定盘的前端面开设有滑动槽，所述滑动槽与弧形固定盘呈同心圆结构，且所述滑动槽内壁靠近圆心的一侧开设有齿槽，所述滑动槽远离圆心的一侧内壁为光滑曲面，所述控制驱动装置通过齿轮与齿槽的啮合作用滑动固定在滑动槽内，且另一侧通过滚动辊与光滑曲面滚动连接，所述旋转电机固定在控制驱动装置上，且通过所述控制驱动装置旋转调节打磨角度，所述旋转电机的末端设有打磨片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形固定盘前端面内侧壁上设置有弧形刻度条，所述控制驱动装置靠近所述弧形刻度条的一侧安装有激光线束发射装置，所述激光线束发射装置投射光线至刻度条上，以便对打磨组件进行精准定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨片外侧表面设有若干个打磨凸点，该所述打磨凸点通过固定在打磨片端面上的多个去毛坯隔条分成多组打磨面，所述去毛坯隔条的横截面呈弧形，且阵列排布在打磨片的外侧端面，所述打磨片呈逆时针方向旋转工作，使得多组打磨面打磨时产生的毛坯废屑通过去毛坯隔条的弧形边缘排出至打磨片外侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在夹持组件的两侧均设置有打磨组件，两组打磨组件可同时进行打磨工作，提供工作效率，利用夹持件二对待打磨球磨铁件进行初步夹持，再通过气动伸缩杆控制夹持件一的夹持力度，对球磨铁件再次夹紧，达到紧固效果，在夹持二的接触面设有多组滑动轮，方便球磨铁件进行旋转，调整方位；

2、本发明通过在控制驱动装置上安装有激光线束发射装置，激光线束发射装置提供光线源至刻度条上，从而准确控制打磨角度，提高打磨精确性，打磨片上通过多个去毛坯隔条分成多组打磨面，能有效将打磨废屑排出，排气孔将球磨铁件表面屑料吹散，防止屑料残留。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本发明中夹持组件的结构示意图一；

图4为本发明中夹持组件的结构示意图二；

图5为本发明中夹持件二的结构示意图；

图6为本发明中打磨组件的结构示意图；

图7为图6中b处放大示意图；

图8为本发明中打磨片的剖视图；

图中：1、支撑底座；2、打磨组件；201、激光线束发射装置；202、弧形固定盘；203、控制驱动装置；204、滑动槽；205、旋转电机；206、打磨片；207、刻度条；208、齿槽；209、光滑曲面；210、去毛坯隔条；211、打磨凸点；3、夹持组件；301、三角形固定架；302、夹持件一；303、夹持块一；304、固定盘体；305、排气孔；306、连接孔；307、气动伸缩杆；308、夹持件二；309、定位壳体；310、夹持块二；311、支撑杆；312、连接弹簧；313、连接件；314、滑动轮；4、打磨工作台；5、传动升降组件；501、液压升降台；502、驱动电机；503、固定架；504、横行固定架；505、旋转丝杠。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种低温铁素体球磨铁件加工用打磨装置，其包括支撑底座1、打磨工作台4、传动升降组件5、夹持组件3以及打磨组件2，所述支撑底座1的上端面固定有打磨工作台4，所述打磨工作台4上端面中间位置安装有三角形固定架301，所述三角形固定架301内设置有夹持组件3，且所述三角形固定架301的两侧对称设置有两组传动升降组件5，所述传动升降组件5固定设置在打磨工作台4的上端面，且所述传动升降组件5上安装有打磨组件2，以便控制打磨组件2与待打磨铁件之间的工作距离以及打磨精度，通过两组打磨组件2共同工作提高打磨效率。

参照图3、4、5，本实施例中，所述夹持组件3包括固定盘体304、气动伸缩杆307、夹持件一302以及夹持件二308，所述三角形固定架301内部中心安装有固定盘体304，且所述三角形固定架301的三个顶角处均转动连接有气动伸缩杆307，所述气动伸缩杆307的另一端与夹持件一302的外侧端面相铰接，所述夹持件一302与夹持件二308各设有三个，且夹持件一302与所述夹持件二308交错分布在固定盘体304的外圆周上，相互配合对待打磨铁件进行夹持固定，所述夹持件一302的外表面远离气动伸缩杆307的一侧开设有连接孔306，使得所述夹持件一302通过销轴穿过连接孔306与固定盘体304转动连接，以便于调节气动伸缩杆307的伸缩长度，达到控制夹持件一302的工作角度，所述夹持件一302靠近待打磨铁件的一侧固定有多个夹持块一303，多个所述夹持块一303呈阶梯式分布，且外侧端面沿逆时针方向倾斜，所述夹持块一303的上表面设置有防滑片，所述三角形固定架301的三个内部侧壁上均固定有定位壳体309，该所述定位壳体309内滑动连接有支撑杆311，且所述支撑杆311靠近定位壳体309的一端设置有连接弹簧312，使得所述连接弹簧312在一般状态下将支撑杆311顶出定位壳体309，所述支撑杆311的另一端固定有连接件313，所述连接件313与夹持件二308的外侧端面相铰接，所述夹持件二308靠近待打磨铁件的一侧固定有多个夹持块二310，所述夹持块二308的上表面内嵌有多组滑动轮314，当球磨铁件两侧面打磨完成后，将夹持件一松开，使得夹持件二对球磨铁件进行夹持，可直接对球磨铁件进行旋转调控，旋转至一定角度后，再利用夹持件一紧固夹持，从而保持其垂直面的固定。

本实施例中，所述固定盘体304的前端面开设有若干个排气孔305，所述排气孔305内设置有排气管道，所述排气管道与外设气泵相连通，及时将球磨铁件的打磨面废屑进行吹散排除。

参照图2，本实施例中，所述传动升降组件5包括横行固定架504、旋转丝杠505、驱动电机502、连接座503以及液压升降台501，所述横行固定架504固定安装在打磨工作台4上，所述旋转丝杠505的两端通过轴承转动连接在横行固定架504内，且该所述旋转丝杠505的一端伸出所述横行固定架504并延伸至外侧与驱动电机502的输出轴相固定，所述旋转丝杠505上设有单向螺纹，所述旋转丝杆505上通过螺纹啮合作用滑动连接有固定架503，所述固定架504的上端面安装有液压升降台501。

参照图6、7，本实施例中，所述打磨组件2包括弧形固定盘202、控制驱动装置203、旋转电机205以及打磨片206，所述弧形固定盘202所呈弧度为102°，所述弧形固定盘202的前端面开设有滑动槽204，所述滑动槽204与弧形固定盘202呈同心圆结构，且所述滑动槽204内壁靠近圆心的一侧开设有齿槽208，所述滑动槽204远离圆心的一侧内壁为光滑曲面209，所述控制驱动装置203通过齿轮与齿槽的啮合作用滑动固定在滑动槽204内，且另一侧通过滚动辊与光滑曲面209滚动连接，所述旋转电机205固定在控制驱动装置203上，且通过所述控制驱动装置203旋转调节打磨角度，所述旋转电机205的末端设有打磨片206，具有较高的灵活性。

本实施例中，所述弧形固定盘202前端面内侧壁上设置有弧形刻度条207，所述控制驱动装置203靠近所述弧形刻度条的一侧安装有激光线束发射装置201，所述激光线束发射装置201投射光线至刻度条207上，以便对打磨组件2进行精准定位。

参照图8，本实施例中，所述打磨片206外侧表面设有若干个打磨凸点211，该所述打磨凸点211通过固定在打磨片端面上的多个去毛坯隔条210分成多组打磨面，所述去毛坯隔条210的横截面呈弧形，且阵列排布在打磨片206的外侧端面，所述打磨片206呈逆时针方向旋转工作，使得多组打磨面打磨时产生的毛坯废屑通过去毛坯隔条210的弧形边缘排出至打磨片206外侧，保持球磨铁件打磨表面的光整性。

具体地，在对低温铁素体球磨铁件进行打磨时，先将球磨铁件通过夹持件二夹持固定在固定盘体上，利用气动伸缩杆推动夹持件一对球磨铁件进一步紧固，打开驱动电机，驱动电机带动旋转丝杠转动，从而调节连接座与夹持组件之间的间距，使得打磨组件达到打磨高度，旋转电机开始运作，打磨片在高速旋转下实现对球磨铁件表面打磨，当两侧面打磨结束后，松开夹持件一，利用夹持件二夹持固定，并通过夹持块二上的多组滑动轮旋转工件，可对其再次进行打磨，操作简便。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。