本发明涉及一种碳化钨钽的制备方法。
背景技术：
：目前，复式碳化物是硬质合金的添加剂，添加合金中能够使硬质合金具有更耐磨、高硬度、高韧性、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等优异性能，广泛应用于切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀部件等领域。在这种复式碳化物添加部分硬质合金的使用过程中，普遍关注的是其耐磨性和韧性。一方面，通过采用碳化钨与碳化钽的固溶体，从而进一步提高了硬质合金的韧性、耐磨性，并且在一定程度上提高了硬质合金产品的使用寿命。随着多元碳化物添加在不同硬质合金中，使多元碳化物的使用范围越来越广泛，对其添加在合金中的多元碳化物越复杂，对其耐磨性和韧性的要求也越来越高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碳化钨钽的制备方法，通过该方法能够很好地得到碳化钨钽，并且碳化钨钽添加部分合金中。使硬质合金具有非常好的耐磨性和非常好的韧性。解决本发明的技术问题的技术方案是：一种碳化钨钽的制备方法，方法的步骤中含有：将碳化钨粉、五氧化二钽和碳黑均匀混合，得到混合料；混合料碳化固溶在一起形成碳化钨钽；其中，形成的碳化钨钽中，钨和钽的质量比为(50±0.1)：(50±0.1)。形成的碳化钨钽中，钨+碳的质量百分比为(50±0.5)％；ta+c的质量百分比为(50+0.5)％，c的质量百分比为(6.0±0.2)％。进一步，方法的步骤还含有：进一步，将碳化钨钽进行研磨，形成碳化钨钽颗粒，其颗粒粒径不得大于1.5μm。进一步，碳化固溶在碳化炉中进行。进一步，碳化炉中的碳化温度为2200℃到2300℃。采用了上述技术方案后，本发明方法制备得到的碳化钨、碳化钽固溶体(即碳化钨钽)，使得碳化钨钽添加硬质合金中，使钨钽比列更均匀，由于钨钽通过高温固溶后形成一个物质分布在硬质合金中，使硬质合金的耐磨性韧性更好；由于碳化钨钽是两种或多种金属材料通过2200℃-2300℃高温碳化固溶，然后通过高温负压真空碳化，使添加在部分硬质合金中杂质少，增加了多元碳化物在硬质合金的硬度与耐温度，使其在使用寿命更长，具有更好的耐磨性和韧性。具体实施方式本发明提供了一种碳化钨钽的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。一种碳化钨钽的制备方法，方法的步骤中含有：将碳化钨粉、五氧化二钽和碳黑进(专用)混料器混料均匀，根据球料比安排时间，混合均匀后卸料，肉眼观看是否颜色一致无明显白点等；将料拖送至高温烧结车间，至高温碳化炉升温至2200℃-2300℃后装舟压制进高温碳化，按60分钟/舟出一舟再进一舟的方式高温碳化，出料后看颜色均匀度，碳化情况；将烧完整料拖到干磨房后按球料比例(合金球)磨料，根据粒度要求球料比列计算磨料时间；取样分析(50:50)钨钽分析要求wtactcffenaksonfsss47±0.547±0.56.0±0.2≤0.20.10.0050.0050.030.250.41.5根据结果需求，主含量调整后，高温碳化，要求将料装入高温真空碳化炉，按2200℃-2300℃保温20小时，升温烧结至真空度20mpo后停电停炉。二次干磨，取样分析；根据该工艺要求生产多元碳化物(钨钽)50:50固体添加含钨钽硬质合金中，比碳化钨中添加碳化钽的更好，添加合金中能够更好的提升合金中的耐磨性和韧性；钨钽固溶体添加合金中与碳化钨中添加碳化钽二者之间最大的区别在于：钨钽已固溶且经过高温烧结物质更加稳定。在本实施例中，三种主要原料：质量要符合标准：碳化钨主含量wc≥99.8，物理性能fsss:2.0-3.0μm，松装密度2.0-8.0cm3，摇实密度5.0-8.0cm3，筛分要求200目。化学成分元素质量含量％元素质量含量％碳c6.05-6.15砷as0.001游离碳cf＜0.05铅pb0.001氧o＜0.05铋bi0.001钒v0.0003锡sn0.001铬cr0.001铜cu0.001镁mg0.0003钼mo0.002锑sb0.0002钾k0.001铝al0.0005硫s0.001镉cd0.0002磷p0.001钛ti0.0005铁fe0.005锰mn0.0005硅si0.001鈷co0.0005钙ca0.001五氧化二钽要求(ppm)5.ta2o5tinbmowmnfecrnicualf-silot≥99.5＜10＜500≤10≤20≤1020≤10＜10≤20≤10200＜30800炭黑要求以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12