一种异型铜带退火用防护设备的制作方法

本发明涉及电子铜带领域，尤其是涉及到一种异型铜带退火用防护设备。

背景技术：

封装半导体分立器件中功率管的引线架通常是通过异型铜合金带材料实现，而异型铜带在加工过程中需要进行退火工艺，目前的异型铜带退火用防护设备具有以下缺陷：

现有的铜带退火防护设备通过设立多个直径大小不同的防护罩，将多个铜带间隔开从而避免铜带弯曲折叠变形，多个防护罩叠放能存放的铜带数量不多，并且防护罩本身占据的空间较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种异型铜带退火用防护设备，其结构包括连接环块、退火筒、连接座、主转轴、支撑座、底座，所述连接环块与退火筒相连接，所述退火筒安装在连接座上，所述连接座与主转轴机械连接，所述主转轴设于连接座与支撑座之间，所述支撑座通过焊接的形式固定在底座上；

所述退火筒由加热头、退火腔、铜带安装环构成，所述加热头固定在退火腔内，所述加热头位于退火腔内壁上，所述加热头与铜带安装环相配合，所述铜带安装环设于退火腔内。

作为本发明的进一步优化，所述加热头由导热块、加热圈、中心热圈构成，所述导热块上设有加热圈，所述加热圈设有三个，并且均匀分布在导热块上，所述导热块设有五个，并且均匀安装在退火腔内壁上，所述中心热圈位于退火腔中央，所述中心热圈与导热块之间设有铜带安装环。

作为本发明的进一步优化，所述铜带安装环由实心环壁、限位机构、铜带安装处构成，所述实心环壁上设有限位机构，所述实心环壁与铜带安装处相间分布，所述限位机构位于铜带安装处两侧上。

作为本发明的进一步优化，所述限位机构由活动板、安装槽、嵌合块、板槽构成，所述活动板设于板槽内，所述活动板与板槽相配合，所述安装槽用于放置铜带，所述嵌合块呈“u”字形设立，所述板槽设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板的一端与嵌合块相连接。

作为本发明的进一步优化，所述板槽位于嵌合块上呈对称结构的两侧上，并且以内嵌的形式固定在两侧上相对的一面中。

所述安装槽的宽度以及长度均铜带的尺寸相配合，实现铜带在安装槽内的位置限定。

所述活动板由柱块、轴承、卡板构成，所述柱块呈四分之三圆柱状设立，所述卡板的一端被轴承贯穿并固定在柱块上。

所述卡板由镂空腔、板体、压块构成，所述镂空腔位于板体上靠近轴承的一端上，所述镂空腔贯穿板体，所述板体远离轴承的一端上设有压块，所述压块与板体固定连接，所述压块位于板体底部，所述压块由导热材料制成。

有益效果

本发明一种异型铜带退火用防护设备，驱动控制主转轴旋转，使得主转轴带动连接座随之运动，从而退火筒旋转向下，将铜带安装环从退火筒中取出，并将待退火的铜带安装在铜带安装环中，使得铜带环绕在铜带安装环上并与安装槽相嵌合，从而将安装完毕的铜带安装环推回退火筒中，将铜带嵌合在安装槽上，利用外机械力驱动轴承旋转，使得板体随之旋转，两个板体相向运动，使得板体上的压块将铜带的边缘压住，实现铜带在安装槽内的固定，并且板体上设有镂空腔，使得热气对铜带的加热作用不变，由于压块由导热材料制成，可以保障压块所覆盖的铜带部分亦能受热。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用两个板体相向旋转，并且旋转到同一直线上时，将安装槽上的铜带边缘压住，避免铜带发生位移，并在板体上设立镂空腔，使得热气对铜带的加热作用不变，通过导热材料制成压块，使得压块覆盖的位置铜带受热不受影响，保障螺旋嵌合式安装可以增大铜带的受热面积，并且节省了传统防护罩的间隔空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种异型铜带退火用防护设备的结构示意图。

图2为本发明一种异型铜带退火用防护设备的退火筒结构图。

图3为本发明一种异型铜带退火用防护设备的铜带安装环结构图。

图4为本发明一种异型铜带退火用防护设备的限位机构剖面图。

图5为图4的工作状态图。

图6为本发明一种异型铜带退火用防护设备的活动板立体图。

图中:连接环块-1、退火筒-2、连接座-3、主转轴-4、支撑座-5、底座-6、加热头-201、退火腔-202、铜带安装环-203、导热块-2011、加热圈-2012、中心热圈-2013、实心环壁-a、限位机构-b、铜带安装处-c、活动板-b1、安装槽-b2、嵌合块-b3、板槽-b4、柱块-b11、轴承-b12、卡板-b13、镂空腔-b131、板体-b132、压块-b133。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种异型铜带退火用防护设备，其结构包括连接环块1、退火筒2、连接座3、主转轴4、支撑座5、底座6，所述连接环块1与退火筒2相连接，所述退火筒2安装在连接座3上，所述连接座3与主转轴4机械连接，所述主转轴4设于连接座3与支撑座5之间，所述支撑座5通过焊接的形式固定在底座6上；

所述退火筒2由加热头201、退火腔202、铜带安装环203构成，所述加热头201固定在退火腔202内，所述加热头201位于退火腔202内壁上，所述加热头201与铜带安装环203相配合，所述铜带安装环203设于退火腔202内。

所述加热头201由导热块2011、加热圈2012、中心热圈2013构成，所述导热块2011上设有加热圈2012，所述加热圈2012设有三个，并且均匀分布在导热块2011上，所述导热块2011设有五个，并且均匀安装在退火腔202内壁上，所述中心热圈2013位于退火腔202中央，所述中心热圈2013与导热块2011之间设有铜带安装环203，便于对铜带安装环203上铜带进行加热。

所述铜带安装环203由实心环壁a、限位机构b、铜带安装处c构成，所述实心环壁a上设有限位机构b，所述实心环壁a与铜带安装处c相间分布，所述限位机构b位于铜带安装处c两侧上，所述限位机构b的设立，使得铜带在退火的过程中始终固定，从而铜带的形变不会对其他铜带造成压力。

所述限位机构b由活动板b1、安装槽b2、嵌合块b3、板槽b4构成，所述活动板b1设于板槽b4内，所述活动板b1与板槽b4相配合，所述安装槽b2用于放置铜带，所述嵌合块b3呈“u”字形设立，所述板槽b4设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板b1的一端与嵌合块b3相连接，两个活动板b1之间设有一定的空间，便于铜带可以正常受热。

所述板槽b4位于嵌合块b3上呈对称结构的两侧上，并且以内嵌的形式固定在两侧上相对的一面中。

所述安装槽b2的宽度以及长度均铜带的尺寸相配合，实现铜带在安装槽b2内的位置限定。

所述活动板b1由柱块b11、轴承b12、卡板b13构成，所述柱块b11呈四分之三圆柱状设立，所述卡板b13的一端被轴承b12贯穿并固定在柱块b11上，所述轴承b12与外机械力相连接，实现卡板b13的旋转驱动。

所述卡板b13由镂空腔b131、板体b132、压块b133构成，所述镂空腔b131位于板体b132上靠近轴承b12的一端上，所述镂空腔b131贯穿板体b132，所述板体b132远离轴承b12的一端上设有压块b133，所述压块b133与板体b132固定连接，所述压块b133位于板体b132底部，所述压块b133由导热材料制成，避免压块b133覆盖处的铜带未能受热。

驱动控制主转轴4旋转，使得主转轴4带动连接座3随之运动，从而退火筒2旋转向下，将铜带安装环203从退火筒2中取出，并将待退火的铜带安装在铜带安装环203中，使得铜带环绕在铜带安装环203上并与安装槽b2相嵌合，从而将安装完毕的铜带安装环203推回退火筒2中，启动设备实现铜带的退火。

实施例2

请参阅图1-图4，本发明提供一种异型铜带退火用防护设备，其结构包括连接环块1、退火筒2、连接座3、主转轴4、支撑座5、底座6，所述连接环块1与退火筒2相连接，所述退火筒2安装在连接座3上，所述连接座3与主转轴4机械连接，所述主转轴4设于连接座3与支撑座5之间，所述支撑座5通过焊接的形式固定在底座6上；所述退火筒2由加热头201、退火腔202、铜带安装环203构成；所述加热头201由导热块2011、加热圈2012、中心热圈2013构成；所述限位机构b由活动板b1、安装槽b2、嵌合块b3、板槽b4构成，所述活动板b1设于板槽b4内，所述活动板b1与板槽b4相配合，所述安装槽b2用于放置铜带，所述嵌合块b3呈“u”字形设立，所述板槽b4设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板b1的一端与嵌合块b3相连接；所述活动板b1由柱块b11、轴承b12、卡板b13构成，所述柱块b11呈四分之三圆柱状设立，所述卡板b13的一端被轴承b12贯穿并固定在柱块b11上，所述轴承b12与外机械力相连接，实现卡板b13的旋转驱动；所述卡板b13由镂空腔b131、板体b132、压块b133构成，所述镂空腔b131位于板体b132上靠近轴承b12的一端上，所述镂空腔b131贯穿板体b132，所述板体b132远离轴承b12的一端上设有压块b133，所述压块b133与板体b132固定连接，所述压块b133位于板体b132底部。

将铜带嵌合在安装槽b2上，利用外机械力驱动轴承b12旋转，使得板体b132随之旋转，两个板体b132相向运动，使得板体b132上的压块b133将铜带的边缘压住，实现铜带在安装槽b2内的固定，并且板体b132上设有镂空腔b131，使得热气对铜带的加热作用不变，由于压块b133由导热材料制成，可以保障压块b133所覆盖的铜带部分亦能受热。

本发明解决的问题是现有的铜带退火防护设备通过设立多个直径大小不同的防护罩，将多个铜带间隔开从而避免铜带弯曲折叠变形，多个防护罩叠放能存放的铜带数量不多，并且防护罩本身占据的空间较大，本发明通过上述部件的互相组合，利用两个板体b132相向旋转，并且旋转到同一直线上时，将安装槽b2上的铜带边缘压住，避免铜带发生位移，并在板体b132上设立镂空腔b131，使得热气对铜带的加热作用不变，通过导热材料制成压块b133，使得压块b133覆盖的位置铜带受热不受影响，保障螺旋嵌合式安装可以增大铜带的受热面积，并且节省了传统防护罩的间隔空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。