一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法与流程

本发明属于有色冶金技术领域，特别是涉及到一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法。

背景技术：

澳斯麦特熔池熔炼技术的实质是使用了浸没于熔池的垂直喷枪，氧气、粉煤、空气从喷枪喷入熔池，物料从加料口加入，喷枪喷入熔池的高速气流可使物料与熔渣更好的混合，使炉内反应高效、剧烈，喷枪在空气的冷却作用下，使其外表面带有渣的保护层，以保护喷枪免受高温烟气和熔渣的烧损和侵蚀。产生的澳斯麦特炉渣与低冰镍从不同的排放口排出，澳斯麦特炉采用连续加料，间断排放的工艺操作制度。

在澳斯麦特炉正常生产过程中，由于入炉物料、澳斯麦特炉操作等原因，经常会出现澳斯麦特炉熔池底部熔融物增加。澳斯麦特炉熔融物为该炉正常生产过程中，在澳斯麦特炉炉底产生的固体与液体的混合物，该混合物必须都变成液态，才能保证澳斯麦特炉正常生产。

该熔融物的增加会造成以下不利于生产的情形：

1、澳斯麦特炉熔化物料不充分，经常容易出现生料，影响澳斯麦特炉处理量。

2、澳斯麦特炉排渣口容易出现冰镍，容易导致排渣口铜水套泄漏，造成生产上的安全隐患。

3、澳斯麦特炉液态熔池空间缩小，不利于澳炉渣与低冰镍的分离，澳斯麦特炉渣、低冰镍澄清效果不好，破坏澳斯麦特炉的炉况。

因此，现有技术中亟需一种新的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。

一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、取镍精矿、石英以及块煤，按照镍精矿：石英：块煤为(50～55)：(4～6)：(1～2)的比例经传送带加入至澳斯麦特炉，粉煤、氧气以及空气经喷枪喷入，喷枪插入熔池内的高度为200mm～300mm；

步骤二、澳斯麦特炉经过冶炼获得渣型组合为feo、sio2、mgo以及al2o3，按质量比为100％计算，渣型的含量为feo35％～37％，sio242％～44％，mgo12％～14％，al2o34％～6％；

步骤三、澳斯麦特炉熔池温度为1300℃～1400℃，且澳斯麦特炉炉渣、低冰镍排放正常；在澳斯麦特炉电脑pcs界面实时监测喷枪入口压力及出口压力，喷枪入口压力大于出口压力，通过主控操作人员操控喷枪，下插喷枪高度以澳斯麦特炉熔池面顶部为基准，距离澳斯麦特炉熔池面顶部为700mm～800mm，且澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm；喷枪保持在此熔池位置上停止5min～8min，熔化熔融物；

步骤四、打开澳斯麦特炉排渣口，将澳斯麦特炉熔池面降低至1600mm～1800mm，调整喷枪插入熔池的高度，继续下插700mm～800mm，喷枪保持在此熔池位置上停止5min～8min，熔化熔融物；

步骤五、重复所述步骤三和步骤四进行喷枪下插，采用取样杆对澳斯麦特炉熔融物进行测量，至熔融物减少到原平均高度的50％，停止上述操作；

步骤六、所述步骤五喷枪下插操作停止后，澳斯麦特炉恢复常规操作，检查喷枪侵蚀度和破损度，更换喷枪，进行澳斯麦特炉正常冶炼生产；

至此，一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法完成。

所述步骤一中镍精矿的水份含量为10％～15％，粒度为10mm；石英的块度为≤12mm；块煤的块度为25mm～40mm；粉煤的水份≤1％，粒度≤1mm，d80＝0.15mm；氧气纯度为99.6％，喷枪富氧浓度为45％～50％。

所述步骤二的熔渣中镍的重量占熔炼渣重量的0.8％～1.8％，铜的重量占熔炼渣重量的0.2％～0.5％，铁的重量占熔炼渣重量的25％～35％，二氧化硅的重量占熔炼渣重量的28％～35％。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法喷枪下插结构示意图。

图中1-喷枪、2-喷枪口、3-加料口、4-澳斯麦特炉、5-熔池面、6-熔融物。

具体实施方式

一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，包括以下步骤，

步骤一、精矿制粒后从皮带加入；同时加入的还有块煤、石英等熔剂，包括水份10％～15％、粒度10mm的镍精矿，块度≤12mm的石英石，块度25mm～40mm的块煤；粉煤、氧气、空气从喷枪喷入，水份≤1％、粒度≤1mm，d80＝0.15mm的粉煤，氧气纯度为99.6％，喷枪富氧浓度为45％，喷枪插入熔池内高度为200～300mm。

步骤二、所述步骤一中的物料经加料口3加入炉中的合理配料比例为：镍精矿：粉煤：石英：块煤＝50～55:8～9:4～6:1～2，经过澳斯麦特炉4熔炼得到合理的渣型，其组成为：以feo、sio2、mgo和al2o3四种氧化物质量比为100％计算，四种氧化物的比例为35～37∶42～44∶12～14∶4～6，其中单质fe与sio2的比例为，fe∶sio2＝0.75～1.00。

步骤三：如图1所示，如果在步骤二所述的物料配料比例下，澳斯麦特炉4渣型达到步骤二所述的要求；熔池温度在1300℃～1400℃，澳斯麦特炉炉渣、低冰镍排放正常；澳斯麦特炉厂房及喷枪的晃动在可控的范围内，在澳斯麦特炉4电脑pcs界面实时监测喷枪入口压力及出口压力，在喷枪入口压力大于出口压力的前提下(此措施防止喷枪倒灌)，通过主控操作人员精准操控喷枪1，经喷枪口2下插到超过正常范围的高度，一般以澳斯麦特炉熔池面5顶部为基准，距离此处为700mm～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面5高度为2200mm～2500mm。在此过程中，必须严格监测澳斯麦特炉炉况及附属设备运行情况是否正常，并且准备好块煤，以便应急处理。

步骤四：在上述描述的正常情况下，在此熔池位置上停留5～8分钟，熔化此处熔融物6。

步骤五：打开澳斯麦特炉排渣口，将澳斯麦特炉熔池面降低至1600mm～1800mm，重新调整喷枪插入熔池的高度，继续插入熔池700mm～800mm，在此位置上停留5～8分钟，熔化此处的熔融物。

步骤六：经过以上步骤后，对澳斯麦特炉熔融物用取样杆加以测量。至熔融物减少到原平均高度的50％，即可停止以上操作；如未达到，可以重复步骤三～步骤五，直至达到正常为止。

步骤七：恢复正常操作后，查看澳斯麦特炉喷枪侵蚀情况，如果喷枪损坏，及时更换喷枪。

步骤八：更换喷枪后，澳斯麦特炉进行正常生产。

本发明采用的澳斯麦特炉的熔池总深在2200mm～2500mm，其中渣层厚度为1500mm～1600mm，冰镍层厚度为500mm～800mm；澳斯麦特炉有4个排放口，两个渣口，两个镍口，渣口距离炉底距离1000mm，镍口距离炉底400mm，连续加料、间断排放。