一种精密定位磨刀装置的制作方法

本发明涉及磨刀技术领域，特别是涉及一种精密定位磨刀装置。

背景技术：

常规刨沟机设备上安装的刀具在使用5小时到12小时后需进行重新打磨，为使其刀具保持锋利的刀刃与刨沟的角度不会有误差，从而对刀具进行打磨。而常规打磨过程中刀具磨损需手工打磨，人工手动打磨期间人员仅凭借手感进行对刀具打磨的状态，无法进行标准化，人员在打磨刀具使用后结果会产生差异，而在市场上在人工仅凭自身对产品的特性的基本认知，进行手工打磨过程中依据自身积累的经验，对此刀具进行打磨无法精准控制，打磨误差大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种精密定位磨刀装置，能够精准确认刀具的打磨程度，减小打磨误差，提高打磨精度。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密定位磨刀装置，包括：砂轮机、导轨组件、支撑台、刀架组件、第一精密滑台和第二精密滑台；所述导轨组件设置在靠近所述砂轮机的砂轮的一侧，所述支撑台设置在所述导轨组件上，所述导轨组件与第二精密滑台连接；所述刀架组件和第一精密滑台设置在支撑台上，所述刀架组件与第一精密滑台连接，刀具设置在所述刀架组件上。

优选的，所述刀架组件包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架在水平方向上设置有通孔，所述第二刀架在竖直方向上设置有通孔。

优选的，所述刀架组件还包括定位销，所述支撑台上设置有定位孔，所述定位销穿过所述第一刀架或第二刀架插设在所述支撑台的定位孔内。

优选的，还包括限位块，所述限位块设置在所述支撑台上，所述限位块分别位于所述第二刀架的两侧。

优选的，所述限位块靠近所述第二刀架的一面设置为斜面。

优选的，所述导轨组件包括第一导轨、第二导轨和移动块，所述第一导轨和第二导轨穿过所述移动块，所述第一导轨和第二导轨垂直设置，所述第一导轨和第二导轨分别位于两个水平面；所述移动块与第二精密滑台连接。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的两端设置有固定块。

优选的，所述导轨组件与第二精密滑台之间设置有转接板，所述移动块与第二精密滑台通过所述转接板连接，所述支撑台与移动块连接。

优选的，还包括气缸，所述导轨组件与所述气缸连接。

优选的，所述导轨组件与气缸通过所述第二精密滑台连接，所述第二精密滑台与气缸通过安装板连接，所述第二精密滑台设置在所述安装板上，所述安装板连接在所述气缸上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种精密定位磨刀装置，待打磨刀具定位在刀架组件上，刀架组件在第一精密滑台和第二精密滑台的作用下精确位移，可以精准确认刀具的打磨程度，减小打磨误差，提高打磨精度，便于统一磨刀角度和磨刀尺寸，有利于使得磨刀后的刀具统一化和标准化。

附图说明

图1是本发明一种精密定位磨刀装置的结构示意图。

图2是本发明一种精密定位磨刀装置的爆炸图。

附图标记说明：

砂轮机1、第一导轨201、第二导轨202、移动块203、固定块204、支撑台3、第一刀架401、第二刀架402、定位销403、限位块5、第一精密滑台6、第二精密滑台7、安装板8、转接板9、工作台10、脚杯11、气缸12、手动阀13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种精密定位磨刀装置，包括：砂轮机1、导轨组件、支撑台3、刀架组件、第一精密滑台6和第二精密滑台7。砂轮机1可以选用现有技术中常规的台式砂轮机，导轨组件设置在靠近砂轮机1的砂轮的一侧，支撑台3设置在导轨组件上，导轨组件与第二精密滑台7连接。刀架组件和第一精密滑台6设置在支撑台3上，刀架组件与第一精密滑台6连接，刀具设置在刀架组件上。

刀架组件包括第一刀架401和第二刀架402，第一刀架401在水平方向上设置有通孔，第二刀架402在竖直方向上设置有通孔。第一精密滑台6与第一刀架401或第二刀架402连接，通过第一精密滑台6准确移动第一刀架401，也就是通过第一精密滑台6调整刀具在x轴方向上的位置。本发明中的x轴方向为与砂轮机1机身垂直的方向，y轴方向为与砂轮机1机身平行的方向。

刀具插设在第一刀架401和第二刀架402的通孔内，通过水平方向和竖直方向两个方向上的通孔的设置可以对刀具的不同部位进行打磨。例如，打磨v形刀具时，可以先将刀具安装在第二刀架402上打磨v形刀具的外表面，再将刀具安装在第一刀架401上打磨v形刀具的v形槽。对同种产品根据开槽深度统一参数值进行刀距的前后调节，无需传统技术中传统开槽后测量产品深度再进行调节刀距的复杂程序，简化程序、节省时间。

刀架组件还包括定位销403，支撑台3上设置有定位孔，定位销403穿过第一刀架401或第二刀架402插设在支撑台3的定位孔内。根据实际需要，通过定位销403和定位孔可以灵活调整第一刀架401和第二刀架402的位置和角度。

为了更好统一打磨标准，还包括限位块5，限位块5设置在支撑台3上，限位块5分别位于第二刀架402的两侧。通过限位块5现在第一刀架401和第二刀架402移动的范围，可以有效保证刀具的打磨精度。还可以将限位块5靠近第二刀架402的一面设置为斜面，这样便于第二刀架402的角度调整，适用于打磨不同角度的刀具。

导轨组件包括第一导轨201、第二导轨202和移动块203，第一导轨201和第二导轨202穿过移动块203，第一导轨201和第二导轨202垂直设置，第一导轨201和第二导轨202分别位于两个水平面，移动块203通过第一导轨201和第二导轨202可以分别在x轴方向和y轴方向上移动。第一导轨201和第二导轨202的两端设置有固定块204，通过固定块204的设置可以避免移动块203从第一导轨201和第二导轨202上滑落。

移动块203与第二精密滑台7连接，通过第二精密滑台7推动移动块203在y轴方向上移动；支撑台3与移动块203连接，支撑台3在移动块203的作用下带动刀架组件在y轴方向上移动，也就是通过第二精密滑台7调整刀具在y轴方向上的位置。

导轨组件与第二精密滑台7之间设置有转接板9，即移动块203与第二精密滑台7之间设置有转接板9，移动块203与第二精密滑台7通过转接板9连接。通过转接板9可以更好地连接导轨组件与第二精密滑台7，还可以适应移动块203与第二精密滑台7在不同的水平面和不同的距离大小。

还可以包括工作台10，整个精密定位磨刀装置都位于该工作台10上。导轨组件与工作台10不固定，即移动块203与工作台10不固定，这样移动块203可以在工作台10上移动。在工作台10下面设置脚杯11，通过脚杯11保持工作台10平衡。

该精密定位磨刀装置还包括气缸12，气缸12可以选用现有技术中常规的三轴气缸。气缸12位于工作台10上，可以在工作台10上设置滑轨，将气缸12安装在工作台10的滑轨上，气缸12可以通过该滑轨移动。导轨组件与气缸12连接，通过气缸12推动移动块203在y轴方向上移动。气缸12是对移动块203做远距离的位移调整，第二精密滑台7是对移动块203做微小的位移调整。还可以设置手动阀13，手动阀13通过气管连接气缸12控制其启动运作。

导轨组件与气缸12通过第二精密滑台7连接，第二精密滑台7与气缸12通过安装板8连接，第二精密滑台7设置在安装板8上，安装板8连接在气缸12上。通过安装板8将第二精密滑台7与气缸12连接，可以先通过气缸12将刀架组件移动到大概的位置，再通过第二精密滑台7对刀架组件进行精确的位置调整。

在实际使用过程中，将气缸12安装在工作台10的滑轨上，确认在其中平整固定，使其可前后滑动调节。将安装板8组装至气缸12上，再用六角螺丝将第二精密滑台7固定至安装板8上，转接板9安装至第二精密滑台7上侧，将转接板9组装至第二精密滑台7上。第一导轨201与第二导轨202均穿过移动块203组装，并由固定块204将第一导轨201与第二导轨202固定滑动的位置。支撑台3在固定块204两端上侧组装，连接后通过导轨组件可在x方向滑动平台。限位块5安装在支撑台3上用螺丝锁紧，将第一精密滑台6组装在支撑台3上。定位销403在两个限位块5中间靠上安装，通过第一刀架401和第二刀架402定位刀具，使得刀具位于砂轮机1的砂轮处，启动砂轮机1进行磨刀操作。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。