一种多功能浇口的制作方法

本发明涉及铸造领域，具体地说是一种多功能浇口。

背景技术：

节能减排汽车轻量化正处于发展势头，其中的铝合金重力铸件产品占据的份额最大，但至今传统的生产方法都采用的一次性的覆膜砂浇冒口，一个产品一个，不能重复使用，不但污染大，装备、人力、浪费也多，成本高；本人虽然已研制一种组合式能重复用的浇冒口，并采用带卡簧脚的卡圈卡入复杂形埋入式覆膜砂浇口与重复用的浇冒口组合浇铸复杂型产品，但使用时还得在车制的金属材料的浇冒口中涂涂料待干燥处理后方可浇注，且浇冒口下口的涂料容易被压入的玻璃纤维网擦伤，引起腐蚀影响下口面的密封性，并在腐蚀面上容易粘铝残留铝皮，影响再置网后的过滤质量，影响组合式能重复用的浇冒口所出的产品质量。

技术实现要素：

本申请针对上述问题，提供一种多功能浇口。

按照本申请的技术方案：一种多功能浇口，其特征是，包括加热套机构，定位腔机构，陶瓷浇口机构；

所述加热套机构，包括压冒1内设置有压簧2，压冒壁中设置有压冒螺丝8，压冒1中设置有浇口套3，浇口套3的两侧设置有连接架9，浇口套3的外侧设置有电热圈5，电热圈5的上端设置有引线管10，引线管10中设置有导线电偶线12，引线管10设置于连接架9中；所述浇口套3的下部设置有定位价6；所述浇口套3的下端设置有定位腔机构，所述浇口套3中设置有陶瓷浇口机构；

所述定位腔机构，包括在浇口套3下部设置有多功能定位腔14，多功能定位腔14的外套中设置定位螺丝15，多功能定位腔中设置有下浇口13，下浇口13上设置有置网台11，下浇口13的下端设置有浇口肩16；

所述陶瓷浇口机构，包括陶瓷浇口4，陶瓷浇口4中设置有冒口腔7；陶瓷浇口4的下端设置有下浇口13；

所述多功能定位腔14内需要卡入复杂形埋入式覆膜砂浇口时设置有带卡脚的卡圈17，卡圈17用定位螺丝15固定，采用卡圈17用于卡入适合浇铸复杂形埋入式覆膜砂浇口18，满足各类产品对重复用浇口的需求；

所述定位螺丝不但可定位下浇口13，又可定位卡圈17；

所述浇口4与下浇口13采用高纯陶瓷制成，不需涂涂料、耐腐蚀、硬度高、不粘铝，置网台11上能满足铸铝产品浇注前用机械手自动加网压网，浇口4与下浇口13能满足浇注后的产品补缩与补缩后残留冒口的清倒，浇口4的下口不会被压入的玻璃纤维网擦伤，使用寿命长，性价比高；

所述浇口4的下端与下浇口13的置网台11连接密封；

所述压簧2采用耐高温压簧，卡圈16使用耐热钢片制作；

所述复杂形埋入式覆膜砂浇口18为一次性用品，上面设置有置网台11，胫部设置有便于卡圈脚定位的卡槽，下部设置有产品所需的复杂形状；

本申请的技术效果在于：一种多功能浇口采用连接架连接浇口套，使浇口与产品模具的注铝入口精确对位与浇口的升降翻转；采用浇口套外侧设置的电热圈对浇口套中的浇口进行加热控温，满足注入浇口中的铝液对产品进行工艺补缩的要求；采用浇口套上设置的带耐高温压簧的压冒对上置的浇口进行定位后始终能与下置的下浇口滤网台保持紧密连接，防治因浇口套热胀冷缩、反复倾倒引起松动使连接处夹带残铝影响其置网台的密封性，确保重复置网的平整度与四周的密闭性，确保过滤质量与重复使用的性能；采用浇口套下端设置的多功能定位腔，不但便于多种简单产品所需下浇口的更换安装，又能置入卡圈满足快速卡接多种复杂形埋入式覆膜砂浇口，适应单机多品种生产与高效力生产的需求，通用性强，装备费用少，为自动化智能化生产打下基础，降低产品成本。

附图说明

图1是本申请一种多功能浇口的结构示意图。

图2是本申请中多功能定位腔14内需要卡入复杂形埋入式覆膜砂浇口时设置的带卡脚的卡圈17卡入适合浇铸复杂形埋入式覆膜砂浇口18的状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对申请中的具体实施方式作进一步说明。

图中，包括压冒1、压簧2、浇口套3、浇口4、电热圈5、定位价6、冒口腔7、压冒螺丝8、连接架9、引线管10、置网台11、导线电偶线12、下浇口13、多功能定位腔14、定位螺丝15、浇口肩16、卡圈17、复杂形埋入式覆膜砂浇口18等。

图中所示，本申请是一种多功能浇口，其特征是，包括加热套机构，陶瓷浇口机构，多功能定位腔；

所述加热套机构，包括压冒1、压簧2、压冒螺丝8、连接架9、电热圈5、引线管10、导线电偶线12、定位价6；所述压簧2设置于压冒1中，压簧采用耐高温型；所述压冒1的下端与浇口套3连接，所述压冒螺丝8设置于压冒的套壁中，用于压紧陶瓷浇口后的压冒固定，防止陶瓷浇口松动；所述连接架9与浇口套3的两侧连接，所述电热圈5设置于浇口套3的外侧，所述引线管10设置于电热圈5的上端，所述导线电偶线12设置于引线管10中，引线管10设置于连接架9中；所述定位价6设置于浇口套3的下部；所述陶瓷浇口机构设置于浇口套3中，所述多功能定位腔设置于浇口套3的下端中；

所述定位腔机构，包括多功能定位腔14、定位螺丝15、下浇口13、置网台11、浇口肩16；所述多功能定位腔14设置于浇口套3下部，所述定位螺丝15设置于多功能定位腔14的外套中，所述下浇口13设置于多功能定位腔中，所述置网台11设置于下浇口13上，所述浇口肩16设置于下浇口13的下端；

所述陶瓷浇口机构的冒口腔7设置于陶瓷浇口4中，所述下浇口13设置于陶瓷浇口4的下端；

所述多功能定位腔14内需要卡入复杂形埋入式覆膜砂浇口时带卡脚卡圈17设置于多功能定位腔14中，用定位螺丝15固定，采用卡圈17用于卡入适合浇铸复杂形埋入式覆膜砂浇口18，满足各类产品对重复用浇口的需求；

所述定位螺丝不但可定位下浇口13，又可定位卡圈17；

所述浇口4与下浇口13采用高纯陶瓷制成，不需涂涂料、耐腐蚀、硬度高、不粘铝，置网台11上能满足铸铝产品浇注前用机械手自动加网压网，浇口4与下浇口13能满足浇注后的产品补缩与补缩后残留冒口的清倒，浇口4的下口不会被压入的玻璃纤维网擦伤，使用寿命长，性价比高；

所述浇口4的下端与下浇口13的置网台11连接密封；

所述压簧2采用耐高温压簧，卡圈16使用耐热钢片制作；

所述复杂形埋入式覆膜砂浇口18为一次性用品，上面设置有置网台11，胫部设置有便于卡圈脚定位的卡槽，下部设置有产品所需的复杂形状；

本申请一种多功能浇口采用连接架连接浇口套，使浇口与产品模具的注铝入口精确对位与浇口的升降翻转；采用浇口套外侧设置的电热圈对浇口套中的浇口进行加热控温，满足注入浇口中的铝液对产品进行工艺补缩的要求；采用浇口套上设置的带耐高温压簧的压冒对上置的浇口进行定位后始终能与下置的下浇口滤网台保持紧密连接，防治因浇口套热胀冷缩、反复倾倒引起松动使连按处夹带残铝影响其置网台的密封性，确保重复置网的平整度与四周的密闭性，确保过滤质量与重复使用的性能；采用浇口套下端设置的多功能定位腔，不但便于多种简单产品所需下浇口的更换安装，又能置入卡圈满足快速卡接多种复杂形埋入式覆膜砂浇口，适应单机多品种生产与高效力生产的需求，通用性强，装备费用少，为自动化智能化生产打下基础，降低产品成本。

以上所述的一种多功能浇口套的形状内容仅用以说明本申请的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本申请的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本申请发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。