1.一种pcb钻针刃粗磨磨削的加工方法，其特征在于：包括钨钢针半成品、磨削速度控制器、滚磨机、立式镭射机和立体显微镜；步骤如下：
(1)、设置doe实验，选用滚磨机对钨钢针半成品进行刃粗磨，用磨削速度控制器设置砂轮磨削速度参数；
(11)、滚磨机选用金刚石砂轮，对钨钢针半成品进行刃粗磨，磨削速度控制器分别选用30k减速机、50k减速机和75k减速机对钨钢针进行磨削；
(12)、滚磨机选用cbn砂轮，对钨钢针半成品进行刃粗磨，磨削速度控制器分别选用30k减速机、50k减速机和75k减速机对钨钢针进行磨削；
(13)、滚磨机选用金刚石和cbn的复合砂轮对钨钢针半成品进行刃粗磨，磨削速度控制器分别选用30k减速机、50k减速机和75k减速机对钨钢针进行磨削；
(2)、将磨削完成后的钨钢针进行检测并记录数据：使用立式镭射机检测磨削后钨钢针刃部尺寸，采集并计算得到钨钢针头部直径cpk、钨钢针头部同心度cpk，用立体显微镜检测把柄脖子处的外观，判断产品是否合格；
(3)、将滚磨机从开始加工到需要修整记为一个班次，统计单班次加工的量和修正后的单班次可加工量；将滚磨机从开始磨削到磨削完成记为一次，统计单次加工需要的时间；
(4)、将步骤（2）和步骤（3）中统计的数据进行整理制表，结合表格数据对比，得出结论：选用的滚磨机中材质最佳为金刚石和cbn复合砂轮，选用的磨削速度控制器中最佳为50k减速机；
(5)、根据钨钢针刃部长度的不同，选用不同厚度的金刚石和cbn复合砂轮：复合砂轮中cbn材质的最外端使用砂轮修整机将其修整为斜面，并与钨钢针的脖子处斜面保持相同角度，选择厚度通用的砂轮增加砂轮的适用性，避免砂轮的频繁更换。
2.根据权利要求1所述的一种pcb钻针刃粗磨磨削的加工方法，其特征在于：所述金刚石和cbn复合砂轮中，金刚石部分用于磨削钨钢针刃部，cbn部分用于磨削不锈钢把柄处。
3.根据权利要求1所述的一种pcb钻针刃粗磨磨削的加工方法，其特征在于：所述金刚石和cbn复合砂轮采用金刚石磨料和cbn磨料分层压制而成，其中包括15mm的金刚石磨料和5mm的cbn磨料。