微钻复合外圆磨床的制作方法

本发明属机械加工技术领域，具体涉及一种微钻复合外圆磨床。

背景技术：

牙科车针、骨科磨头、pcb板的微孔加工钻头等都属于微钻产品，由于其使用环境特殊，保证其加工精度极为重要。微钻加工有两大工序，一是坯料加工，即微钻外形加工，二是刃部各种齿形的加工，其中坯料加工的质量保证是整个产品质量保证的前提。微钻坯料加工有四个具体工序，即杆部外圆磨削、杆部端部倒角、刃部外圆磨削和颈部锥面磨削。现有微钻坯料加工方法均采用在不同专用设备上单独完成各工序的加工，这样多次装夹定位会使加工后的产品累计误差变大，影响产品精度，且功效太低。因此，有必要提出一种在一台设备上完成微钻坯料加工的加工工艺，且上下料及加工过程采用自动控制，这样将会提高产品的加工精度和加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种在一台设备上完成微钻坯料多个工序加工，且加工过程和上下料可自动控制的微钻复合外圆磨床。

实现上述目的的技术方案是：一种微钻复合外圆磨床，它包括床身、两个十字导轨、两个主轴组件、气动上料组件、气动卸料组件、磨杆组件和双身磨削组件，其特征在于：所述两个十字导轨左右设置在床身上平面的前方，左侧十字导轨上设有气动上料组件和一个主轴组件，右侧十字导轨上设有气动卸料组件和一个主轴组件；所述磨杆组件设置在左侧十字导轨后方的床身上平面，所述双身磨削组件设置在右侧十字导轨后方的床身上平面；磨杆组件在非旋转状态时，磨杆组件和双身磨削组件的回转中心轴线与两个主轴组件中心轴线相互平行且在同一水平面内。

进一步，所述微钻复合外圆磨床中，所述的十字导轨每个包括一个纵向导轨和一个横向导轨，横向导轨设置在纵向导轨上。

进一步，所述微钻复合外圆磨床中，所述的主轴组件每个包括一个主轴电机、一个气动夹头和一个导套，主轴电机回转中心的一端设置有导套，另一端设置有气动夹头；左侧的主轴组件设置在左侧横向导轨的右端，右侧的主轴组件设置在右侧横向导轨的左端，两个主轴组件的气动夹头对向设置。

进一步，所述微钻复合外圆磨床中，所述的气动上料组件包括顶杆、料盒和定位杆，气动上料组件设置在左侧的横向导轨上，料盒位于左侧主轴组件的左边，顶杆位于料盒的左边，定位杆设置在左侧主轴组件的前侧，料盒下部设有与工件相适配的穿孔，所述顶杆的中心轴线、穿孔的中心轴线和左侧主轴组件的中心轴线同轴。

进一步，所述微钻复合外圆磨床中，所述的气动卸料组件设置在右侧横向导轨的右端，气动卸料组件的顶杆中心轴线和右侧主轴组件的中心轴线同轴。

进一步，所述微钻复合外圆磨床中，所述的磨杆组件包括转盘、磨杆电机和磨杆砂轮，转盘设置在床身上，磨杆电机设置在转盘上，磨杆砂轮设置在磨杆电机的右端。

进一步，所述微钻复合外圆磨床中，所述的双身磨削组件包括双身电机、磨刃砂轮和磨颈砂轮，双身电机设置在床身上，双身电机的左端设有磨刃砂轮、右端设有磨颈砂轮。

本发明的效果是：按照上述方案制造的一种微钻复合外圆磨床，可在一台设备上完成微钻坯料的杆部外圆磨削、杆部端部倒角、刃部外圆磨削和颈部锥面磨削，加工及上下料过程自动控制，加工的产品精度高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明一个实施例拆去磨杆组件和双身磨削组件的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的a向视图。

图4是图2中的b向视图。

图中：1.床身，2.十字导轨，3.十字导轨，2301.纵向导轨，2302.横向导轨，4.主轴组件，5.主轴组件，4501.主轴电机，4502.气动夹头，4503.导套，6.气动上料组件，601.顶杆，602.料盒，603.穿孔，604.定位杆，7.气动卸料组件，701.顶杆，8.磨杆组件，801.转盘，802.磨杆电机，803.磨杆砂轮，9.双身磨削组件，901.双身电机，902.磨刃砂轮，903.磨颈砂轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，本发明一种微钻复合外圆磨床，它包括床身1、两个十字导轨2和3，两个主轴组件4和5，气动上料组件6、气动卸料组件7、磨杆组件8和双身磨削组件9，其特征在于：所述两个十字导轨2和3左右设置在床身1上平面的前方，十字导轨2上设有气动上料组件6和主轴组件4，十字导轨3上设有气动卸料组件7和主轴组件5；所述磨杆组件8设置在十字导轨2后方的床身1的上平面，所述双身磨削组件9设置在十字导轨3后方的床身1的上平面；磨杆组件8在非旋转状态时，磨杆组件8和双身磨削组件9的回转中心轴线与两个主轴组件4和5中心轴线相互平行且在同一水平面内。工作时，磨杆组件8和双身磨削组件9不会移动。

如图1-图4所示，所述微钻复合外圆磨床中，所述的十字导轨2和3每个包括一个纵向导轨2301和一个横向导轨2302，横向导轨2302设置在纵向导轨2301上。工作时，纵向导轨2301可带动横向导轨2302纵向移动，左右两侧的横向导轨2302可分别带动主轴组件4、气动上料组件6和主轴组件5、气动卸料组件7横向移动。

如图1所示，所述微钻复合外圆磨床中，所述的主轴组件4和5每个包括一个主轴电机4501、一个气动夹头4502和一个导套4503，主轴电机4501回转中心的一端设置有导套4503，另一端设置有气动夹头4502；主轴组件4设置在左侧横向导轨2302的右端，主轴组件5设置在右侧横向导轨2302的左端，两个主轴组件4和5上的气动夹头4502对向设置；工作时，气动夹头4502根据工作需要可加紧或打开，工件或顶杆可从导套4503的内孔穿过，磨削加工时，气动夹头4502带动工件旋转。

如图1-图3所示，所述微钻复合外圆磨床中，所述的气动上料组件6包括顶杆601、料盒602和定位杆604，气动上料组件6设置在左侧的横向导轨2302上，料盒602位于主轴组件4的左边，顶杆601位于料盒602的左边，定位杆604设置在主轴组件4的前侧，料盒602下部设有与工件相适配的穿孔603，顶杆601的中心轴线、穿孔603的中心轴线和主轴组件4的中心轴线同轴；顶杆601可推动处于穿孔603的工件穿过主轴组件4上导套4503的内孔至主轴组件4上打开的气动夹头4502完成上料；上料时，定位杆604摆动至主轴组件4上气动夹头4502的右侧，以保证工件伸出该气动夹头4502的长度，上料结束后，该气动夹头4502加紧，定位杆604摆动移开。

如图1、图2所示，所述微钻复合外圆磨床中，所述的气动卸料组件7设置在右侧横向导轨2302的右端，气动卸料组件7的顶杆701中心轴线和主轴组件5的中心轴线同轴，顶杆701可穿过主轴组件5上导套4503的内孔，将打开的气动夹头4502上的工件推出，使其落入接料盒，完成卸料，然后顶杆701回位。

如图2、图3所示，所述微钻复合外圆磨床中，所述的磨杆组件8包括转盘801、磨杆电机802和磨杆砂轮803，转盘801设置在床身1上，磨杆电机802设置在转盘801上，磨杆砂轮803设置在磨杆电机802的右端，磨杆砂轮803旋转，并通过十字导轨2的联动及转盘801的旋转，可完成工件杆部外圆和杆部端部倒角磨削。

如图2、图4所示，所述微钻复合外圆磨床中，所述的双身磨削组件9包括双身电机901、磨刃砂轮902和磨颈砂轮903，双身电机901设置在床身1上，双身电机901的左端设有磨刃砂轮902、右端设有磨颈砂轮903，磨刃砂轮902和磨颈砂轮903同时旋转，通过十字导轨3的联动，可依次完成工件的刃部外圆和颈部锥面磨削，磨颈砂轮903是一个成型砂轮。

工件的整个加工过程为，第一步，气动上料组件6完成上料；第二步，十字导轨2联动，主轴组件4的气动夹头4502夹住工件的刃部和颈部旋转，与磨杆组件8完成工件杆部外圆磨削；第三步，十字导轨2的联动、磨杆组件8的转盘801旋转，再次完成工件杆部端部倒角磨削；第四步，十字导轨2和3同时联动，使主轴组件4和5上的气动夹头4502同轴，十字导轨2向右移动，使工件的杆部进入主轴组件5的气动夹头4502并夹紧，十字导轨2反向移动，十字导轨3联动，该气动夹头4502夹紧工件杆部后带动工件旋转，与双身磨削组件9的磨刃砂轮902完成工件刃部外圆磨削；第五步，十字导轨3联动，与双身磨削组件9的磨颈砂轮903完成工件颈部锥面磨削；第六步，气动卸料组件7完成卸料，一个工件加工完成。当主轴组件4上的工件转移到主轴组件5上后，主轴组件4又重新上料并开始磨杆、倒角。

所有工序全部由控制程序自动控制，人工只负责给料盒添料和更换接满成品的接料盒。