一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置的制作方法

本发明及新材料加工技术领域，具体为一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置。

背景技术：

新材料指的是新近发展或者是正在发展的性能优异的结构材料或者是具有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，而功能材料主要是利用其电、光、声等物理效应，近几年世界上发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

切割装置是材料加工当中常见的一种加工机器，但是常见的切割装置大多需要人工辅助，而且大部分的切割装置只能单纯的完成切割，并不能对切割完成的材料做一个简单的打磨，方便后续工序的进行，这在一定的程度上制约了加工的效率，针对上述问题，故而我们提出了一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，具备快速切割打磨、防止卡死等优点，解决了加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速切割打磨、防止卡死等目的，本发明提供如下技术方案：一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，包括加工机，所述加工机内部的底部活动连接有收集挡板，所述加工机的右侧活动连接有进料板，所述加工机内部的右上方活动连接有气动轨道，所述气动轨道的左侧活动连接有气压管，所述加工机的内部活动连接有进气管，所述加工机内部的右上方活动连接有固定轨道，两个所述固定轨道之间活动连接有防卡死轨道，所述加工机的内部活动连接有移动轨道，所述移动轨道的上端活动连接有移动轮，所述加工机的内部活动连接有切割轮，所述切割轮的左侧活动连接有传动轮，所述加工机内部的左上方活动连接有打磨轨道，所述打磨轨道的下方活动连接有打磨板，所述加工机的左侧活动连接有出料板。

优选的，所述气动轨道的内部活动连接有气动杆，防止卡死。

优选的，所述气压管的内部活动连接有气压滑块和气压他怒昂，气压滑块上开设有通孔。

优选的，所述进气管与移动轨道之间活动连接有通气管，所述进气管与固定轨道之间活动连接有连接管。

优选的，所述固定轨道的内部活动连接有固定滑块和固定弹簧，所述防卡死轨道内部活动连接有防卡死滑块和防卡死弹簧，防卡死轨道的下方活动连接有推动板。

优选的，所述切割轮上活动连接有动力轮，动力轮采用半齿轮设计，方便打磨。

优选的，所述打磨轨道内部活动连接有打磨滑块和打磨弹簧，所述打磨板的右侧活动连接有打磨齿条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，具备以下有益效果：

1、该快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，通过启动加工机之后，两个移动轮开始转动，随着切割轮的转动，随着打磨板向下移动，进一步带动打磨滑块向下移动同时压缩打磨弹簧，当动力轮无齿的一侧接触传动轮是，打磨板在打磨弹簧的弹力作用下复位，如此往复，从而达到了快速打磨切割完成的模板的效果，从而达到了切割完成之后快速的打磨切割面的效果，为后续工作做好了准备，提高了加工效率。

2、该快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，通过切割轮的转动，带动气动杆向上移动，将气动轨道内部的气体挤压进入到气压管的内部，进气管开始向加工机内部输送压力气体，进气管与移动轨道之间活动连接有通气管，快速推动防卡死滑块向上移动同时压缩防卡死弹簧，使得移动轮与板分开，进一步带动防卡死轨道向下移动，使得板材向右侧移动，从而达到了防止切割轮卡死的效果，增加了加工机的使用寿命。

3、该快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，通过加工机内部采用收集挡板设计，达到了快速将切割时产生的板材废屑进行收集的效果，方便加工完成之后处理，增加了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切割加工结构示意图；

图3为本发明控制放大结构示意图；

图4为本发明防卡死放大结构示意图。

图中：1-加工机、2-收集挡板、3-进料板、4-气动轨道、5-气压管、6-进气管、7-固定轨道、8-防卡死轨道、9-移动轨道、10-移动轮、11-切割轮、12-传动轮、13-打磨轨道、14-打磨板、15-出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，包括加工机1，加工机1内部的底部活动连接有收集挡板2，加工机1的右侧活动连接有进料板3，加工机1内部的右上方活动连接有气动轨道4，气动轨道4的内部活动连接有气动杆，防止卡死，气动轨道4的左侧活动连接有气压管5，气压管5的内部活动连接有气压滑块和气压他怒昂，气压滑块上开设有通孔，加工机1的内部活动连接有进气管6，进气管6与移动轨道9之间活动连接有通气管，进气管6与固定轨道7之间活动连接有连接管，加工机1内部的右上方活动连接有固定轨道7，固定轨道7的内部活动连接有固定滑块和固定弹簧，防卡死轨道8内部活动连接有防卡死滑块和防卡死弹簧，防卡死轨道8的下方活动连接有推动板。

两个固定轨道7之间活动连接有防卡死轨道8，加工机1的内部活动连接有移动轨道9，移动轨道9的上端活动连接有移动轮10，加工机1的内部活动连接有切割轮11，切割轮11上活动连接有动力轮，动力轮采用半齿轮设计，方便打磨，切割轮11的左侧活动连接有传动轮12，加工机1内部的左上方活动连接有打磨轨道13，打磨轨道13内部活动连接有打磨滑块和打磨弹簧，打磨板14的右侧活动连接有打磨齿条，打磨轨道13的下方活动连接有打磨板14，打磨板14与传动轮12之间活动连接有打磨齿条，利用打磨齿条进一步带动打磨板14向下移动，打磨板14与打磨轨道13之间活动连接有打磨滑块，随着打磨板14向下移动，进一步带动打磨滑块向下移动同时压缩打磨弹簧，当动力轮无齿的一侧接触传动轮12，加工机1的左侧活动连接有出料板15。

工作原理：将需要进行切割的新材料板放置在进料板3上，启动加工机1，加工机1内部活动连接的移动轨道9的末端活动连接有移动轮10，上下两个移动轮10将新材料板夹住，启动加工机1之后，两个移动轮10开始转动，将新材料板向加工机1内部运输，使得板接触到切割轮11，随着切割轮11的转动，快速将板进行切割，切割完成的板一端接触到出料板15的上方，随着移动轮10的移动，将切割完成的板继续移动，使得其接触到加工机1内部左侧活动连接的打磨板14上，切割轮11上活动连接有动力轮，动力轮采用半齿轮设计，当动力轮有齿的一侧接触到传动轮12的时候，带动传动轮12快速的转动，打磨板14与传动轮12之间活动连接有打磨齿条，利用打磨齿条进一步带动打磨板14向下移动，打磨板14与打磨轨道13之间活动连接有打磨滑块，随着打磨板14向下移动，进一步带动打磨滑块向下移动同时压缩打磨弹簧，当动力轮无齿的一侧接触传动轮12，打磨板14在打磨弹簧的弹力作用下复位，如此往复，从而达到了快速打磨切割完成的模板的效果。

当打磨的过程中，切割轮11不小心卡住板的时候，由于切割轮11的转动，进一步带动板材产生向下移动的趋势，右侧的板由于进料板3的阻挡产生向上转动的趋势，接触到启动轨道4内部活动连接的气动杆，带动气动杆向上移动，将气动轨道4内部的气体挤压进入到气压管5的内部，进一步推动气压管5内部活动连接的气压滑块向左移动同时压缩气压弹簧，使得气压滑块的通孔位置接触到进气管6的管口位置，进气管6开始向加工机1内部输送压力气体，进气管6与移动轨道9之间活动连接有通气管，快速推动防卡死滑块向上移动同时压缩防卡死弹簧，使得移动轮10与板分开，同时部分气体通过连接管进入到固定轨道7的内部，推动固定滑块向下移动压缩固定弹簧，进一步带动防卡死轨道8向下移动，使得推动板接触板料表面，利用气压推动防卡死滑块向有移动压缩防卡死弹簧，使得板材向右侧移动，恢复切割轮11的转动。

综上所述，该快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，通过启动加工机1之后，两个移动轮10开始转动，随着切割轮11的转动，随着打磨板14向下移动，进一步带动打磨滑块向下移动同时压缩打磨弹簧，当动力轮无齿的一侧接触传动轮12，打磨板14在打磨弹簧的弹力作用下复位，如此往复，从而达到了快速打磨切割完成的模板的效果，从而达到了切割完成之后快速的打磨切割面的效果，为后续工作做好了准备，提高了加工效率。

该快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，通过切割轮11的转动，带动气动杆向上移动，将气动轨道4内部的气体挤压进入到气压管5的内部，进气管6开始向加工机1内部输送压力气体，进气管6与移动轨道9之间活动连接有通气管，快速推动防卡死滑块向上移动同时压缩防卡死弹簧，使得移动轮10与板分开，进一步带动防卡死轨道8向下移动，使得板材向右侧移动，从而达到了防止切割轮11卡死的效果，增加了加工机1的使用寿命。

该快速切割打磨自动夹紧运输防卡死的新材料加工装置，通过加工机1内部采用收集挡板2设计，达到了快速将切割时产生的板材废屑进行收集的效果，方便加工完成之后处理，增加了市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。