一种塑料件毛刺自动切除装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料件毛刺自动切除装置。

背景技术：

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料。

塑料件在加工生产时候会出现加工毛刺，如不及时处理，很容易造成对工人的安全隐患，并且影响塑料件质量，影响后期使用，对下一个加工环节有较大印象，为此我们设计了一种塑料件毛刺自动切除装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种塑料件毛刺自动切除装置，解决了塑料件在加工生产时候会出现加工毛刺，如不及时处理，很容易造成对工人的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料件毛刺自动切除装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧均安装有托块，两个所述托块相互靠近的一侧均固定有立板，两个所述立板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部设有第一滑轨，所述第一滑轨的底部固定连接有推杆电机，所述第一滑轨的底部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部设有第二滑轨，且推杆电机的输出轴与第一滑块固定连接，所述第一滑块的底部两侧均固定有第一齿条，所述第一滑块的底部滑动安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定套设有第一斜齿轮，两个所述立板相互靠近的一侧均安装有第三滑轨，两个所述第三滑轨相互靠近的一侧活动连接有横板，所述横板的正面均滑动安装有轴承，两个所述轴承的内部均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的外部固定套设有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动，两个所述传动轴的顶部均固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿条啮合传动，两个所述传动轴的底部均固定套设有滚刷，所述横板的底部设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括与横板的底部固定连接的两个传动杆，两个所述传动杆的底部固定有第二齿条，所述底板的顶部固定连接有第四滑轨，所述第四滑轨的顶部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的左侧和右侧均安装有第三齿条，所述底板的顶部固定有两个转轴，两个所述转轴的外部均固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿条和第三齿条啮合传动。

优选的，所述第二滑轨的底部滑动安装有第三滑块，且双轴电机与第三滑块固定连接。

优选的，两个所述第三滑轨相互靠近的一侧均滑动安装有第四滑轨，且横板固定安装于两个所述第四滑轨相互靠近的一侧。

优选的，所述横板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个固定块，两个所述固定块的内部开设有开孔，且轴承固定安装于所述开孔的内部。

优选的，两个所述第二齿轮位于两个第二齿条相互靠近的一侧，且位于两个第三齿条相互远离的一侧。

优选的，所述底板的底部安装有四个支撑腿，所述双轴电机与第三滑块通过螺栓连接。

1、本发明通过安装双轴电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、第一齿轮、第一滑轨等结构，其中双轴电机转动可以带动滚刷转动打磨塑料件周围的毛刺，同时可以驱动第一齿轮转动，带动横板前后移动的同时可以反向推动第二滑块移动，方便下次上料；

2、本发明通过安装推杆电机、固定块、轴承、等结构，可在打磨工件时候针对非矩形工件进行左右调节，适应更多形状的塑料工件，通用性更广；

综上所述，该装置可对塑料工件的毛刺进行打磨的同时可兼顾自动上料，运转效率更高，同时可以左右调节滚刷，打磨的塑料工件适应性更广，更实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料件毛刺自动切除装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料件毛刺自动切除装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料件毛刺自动切除装置传动机构的俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3托块、4立板、5支撑板、6第一滑轨、7第一滑块、8第二滑轨、9第一齿条、10双轴电机、11第一斜齿轮、12推杆电机、13第三滑轨、14横板、15轴承、16传动轴、17第二斜齿轮、18第一齿轮、19滚刷、20传动杆、21第二齿条、22第四滑轨、23第二滑块、24转轴、25第二齿轮、26第三齿条、27第三滑块、28第四滑块、29滑槽、30固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料件毛刺自动切除装置，包括底板1，底板1的顶部安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近的一侧均安装有托块3，两个托块3相互靠近的一侧均固定有立板4，两个立板4的顶部安装有支撑板5，支撑板5的底部设有第一滑轨6，第一滑轨6的底部固定连接有推杆电机12，第一滑轨6的底部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的底部设有第二滑轨8，且推杆电机12的输出轴与第一滑块7固定连接，第一滑块7的底部两侧均固定有第一齿条9，第一滑块7的底部滑动安装有双轴电机10，双轴电机10的两端输出轴均固定套设有第一斜齿轮11，两个立板4相互靠近的一侧均安装有第三滑轨13，两个第三滑轨13相互靠近的一侧活动连接有横板14，横板14的正面均滑动安装有轴承15，两个轴承15的内部均固定连接有传动轴16，两个传动轴16的外部固定套设有第二斜齿轮17，且第二斜齿轮17与第一斜齿轮11啮合传动，两个传动轴16的顶部均固定套设有第一齿轮18，且第一齿轮18与第一齿条9啮合传动，两个传动轴16的底部均固定套设有滚刷19，横板14的底部设有传动机构。

本实施例中，传动机构包括与横板14的底部固定连接的两个传动杆20，两个传动杆20的底部固定有第二齿条21，底板1的顶部固定连接有第四滑轨22，第四滑轨22的顶部滑动安装有第二滑块23，第二滑块23的左侧和右侧均安装有第三齿条26，底板1的顶部固定有两个转轴24，两个转轴24的外部均固定套设有第二齿轮25，且第二齿轮25与第二齿条21和第三齿条26啮合传动。

本实施例中，第二滑轨8的底部滑动安装有第三滑块27，且双轴电机10与第三滑块27固定连接。

本实施例中，两个第三滑轨13相互靠近的一侧均滑动安装有第四滑轨28，且横板14固定安装于两个第四滑轨28相互靠近的一侧。

本实施例中，横板14的正面开设有滑槽29，滑槽29的内部滑动安装有两个固定块30，两个固定块30的内部开设有开孔，且轴承15固定安装于开孔的内部。

本实施例中，两个第二齿轮25位于两个第二齿条21相互靠近的一侧，且位于两个第三齿条26相互远离的一侧。

本实施例中，底板1的底部安装有四个支撑腿，双轴电机10与第三滑块27通过螺栓连接。

工作原理，首先，双轴电机10转动，带动两侧输出轴转动，两侧输出轴转动带动两个第一斜齿轮11转动，两个第一斜齿轮11转动带动两个第二斜齿轮17转动，两个第二斜齿轮17转动带动两个传动轴16转动，两个传动轴16转动带动位于横板14下侧的滚刷19转动，同时两个传动轴16带动位于横板14顶部的两个第一齿轮18转动，两个第一齿轮18转动推动整个双轴电机10和横板14前后移动，横板14前后移动带动传动杆20前后移动，传动杆20前后移动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动第二滑块23反向前后移动，由此可自动上下料，并且可以加快打磨去毛刺的速度，推杆电机12的输出轴左右移动可推动双轴电机10和传动轴16左右移动，针对大小不一或者非矩形的塑料工件进行左右调节，达到最佳打磨去毛刺的效果，该装置可对塑料工件的毛刺进行打磨的同时可兼顾自动上料，运转效率更高，同时可以左右调节滚刷，打磨的塑料工件适应性更广，更实用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。