一种电气柜线槽自动输送打磨机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及电气柜制作技术领域，更具体的说涉及一种电气柜线槽自动输送打磨机构。

背景技术：
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现有的电气柜中安装的线槽一般是塑料挤出槽体后对两侧板进行加工成槽孔，而槽孔的边部均会产生毛刺，现有的方式是人工将其放置在加工平台上，进行人工打磨去毛刺，由于线槽生产出来的长度比较长，因此在打磨时需要逐步移动线槽，将需要打磨处移动至人工打磨位置进行打磨，而且其需要人工对线槽的槽孔处逐个手动打磨，其效率低，人工劳动量大，效果差。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电气柜线槽自动输送打磨机构，它可以将待加工线槽自动输送夹持固定并进行自动打磨，其效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种电气柜线槽自动输送打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部固定有中部支撑架，机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有输送支撑架，输送支撑架的顶板的顶面固定有上辅助支撑架，上辅助支撑架上安装有导向输送机构；

所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，中部支撑架处于上支撑架的顶板的中部下方，前后设置的两个导向板固定在中部支撑架的顶板的顶面上，两个导向板之间形成送料槽，两个导向板的中部顶面成型有侧伸缩槽；

所述上支撑架的顶板的前部和后部顶面均固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板处于送料槽的上方，升降板的底面设有多个打磨辊，打磨辊的外侧壁上固定有毛刷层，所有打磨辊与送料槽中输送的待加工线槽的槽孔相对应。

所述导向输送机构包括底部驱动辊体，底部驱动辊体的一端铰接在输送支撑架的顶板的顶面固定有的轴承座上，上辅助支撑架的侧支撑板的外侧壁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴穿过上辅助支撑架的侧支撑板并通过联轴器与底部驱动辊体的另一端相连接；

所述上辅助支撑架的顶板的顶面中部固定有主升降电机，主升降电机的输出轴穿过上辅助支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺柱，升降螺套螺接在升降螺柱上，升降螺套的底端固定有升降板，升降板的下部设有上滚轮，待加工线槽的底板夹持在上滚轮和底部驱动辊体之间。

所述两个导向板的外侧壁上均固定有多个夹紧气缸，同一个导向板的左部的所有夹紧气缸的推杆穿过导向板并固定在同一夹持板上，同一个导向板的右部的所有夹紧气缸的推杆也穿过导向板并固定在同一夹持板上。

所述夹持板的内侧壁上固定有摩擦弹性层，夹持板的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在送料槽的底面上，摩擦弹性层压靠在待加工线槽的对应的侧板的外侧壁上。

所述升降板的顶面固定有导向柱，导向柱插套在上辅助支撑架的顶板的底面固定有的导向竖直套中。

所述升降板的底面的前部和后部均固定有前后对应的弹性支撑杆，打磨辊的两端通过轴承铰接在前后对应的两个弹性支撑杆的下部中。

所述升降板处于两个侧伸缩槽的正上方。

所述升降板的顶面的左部和右部均固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上成型有的对应的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有自润滑导向套，导向杆插套在自润滑导向套中。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将待加工线槽自动输送夹持固定并进行自动打磨，其效果好，效率高。

附图说明：

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是打磨辊处的局部结构示意图；

图4是机架与打磨辊之间的局部结构示意图；

图5是本发明的夹持气缸处的局部结构示意图；

图6是机架的左端或右端处的输送支撑架的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种电气柜线槽自动输送打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的中部固定有中部支撑架11，机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有输送支撑架20，输送支撑架20的顶板的顶面固定有上辅助支撑架30，上辅助支撑架30上安装有导向输送机构；

所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架12，中部支撑架11处于上支撑架12的顶板的中部下方，前后设置的两个导向板13固定在中部支撑架11的顶板的顶面上，两个导向板13之间形成送料槽14，两个导向板13的中部顶面成型有侧伸缩槽15；

所述上支撑架12的顶板的前部和后部顶面均固定有升降气缸16，升降气缸16的推杆穿过上支撑架12的顶板并固定有升降板17，升降板17处于送料槽14的上方，升降板17的底面设有多个打磨辊171，打磨辊171的外侧壁上固定有毛刷层172，所有打磨辊171与送料槽14中输送的待加工线槽100的槽孔相对应。

进一步的说，所述导向输送机构包括底部驱动辊体21，底部驱动辊体21的一端铰接在输送支撑架20的顶板的顶面固定有的轴承座22上，上辅助支撑架30的侧支撑板的外侧壁上固定有主驱动电机31，主驱动电机31的输出轴穿过上辅助支撑架30的侧支撑板并通过联轴器与底部驱动辊体21的另一端相连接；

所述上辅助支撑架30的顶板的顶面中部固定有主升降电机33，主升降电机33的输出轴穿过上辅助支撑架30的顶板的底面并通过联轴器连接有升降螺柱34，升降螺套35螺接在升降螺柱34上，升降螺套35的底端固定有升降板36，升降板36的下部设有上滚轮37，待加工线槽100的底板夹持在上滚轮37和底部驱动辊体21之间。

进一步的说，所述两个导向板13的外侧壁上均固定有多个夹紧气缸40，同一个导向板13的左部的所有夹紧气缸40的推杆穿过导向板13并固定在同一夹持板41上，同一个导向板13的右部的所有夹紧气缸40的推杆也穿过导向板13并固定在同一夹持板41上。

进一步的说，所述夹持板41的内侧壁上固定有摩擦弹性层42，夹持板41的底面固定有自润滑层43，自润滑层43压靠在送料槽14的底面上，摩擦弹性层42压靠在待加工线槽100的对应的侧板的外侧壁上。

进一步的说，所述升降板36的顶面固定有导向柱38，导向柱38插套在上辅助支撑架30的顶板的底面固定有的导向竖直套39中。

进一步的说，所述升降板17的底面的前部和后部均固定有前后对应的弹性支撑杆18，打磨辊171的两端通过轴承铰接在前后对应的两个弹性支撑杆18的下部中。

进一步的说，所述升降板17处于两个侧伸缩槽15的正上方。

进一步的说，所述升降板17的顶面的左部和右部均固定有导向杆19，导向杆19插套在上支撑架12的顶板上成型有的对应的导向通孔121中。

进一步的说，所述导向通孔121的内侧壁上固定有自润滑导向套122，导向杆19插套在自润滑导向套122中。

进一步的说，所有打磨辊171中相邻两个打磨辊171之间的间距相同。

进一步的说，所述两个导向板13相互平行。

工作原理：本实施例在使用时，将待加工线槽100放入送料槽14中，然后，通过主升降电机33运行，使得升降螺柱34转动，使得升降螺套35下降，使得升降板36下降，从而使得待加工线槽100的底板处于上滚轮37和底部驱动辊体21之间，通过主驱动电机31驱动，使得底部驱动辊体21旋转，从而将待加工线槽100向左或向右移动，使得待加工线槽100需要加工处处于侧伸缩槽15处，此时，待加工线槽100的两侧板的顶面成型有的槽孔与上方的打磨辊171均一一对应，然后，主驱动电机31停止运行，通过两侧的夹紧气缸40的推杆推动，使得待加工线槽100夹持在四个夹持板41之间，然后，通过升降气缸16的推杆推动，第一次升降气缸16的推杆推动是缓慢的，使得当槽孔与打磨辊171稍有偏差时，通过弹性支撑杆18的稍微弯曲变形，使得打磨辊171仍然能够进入槽孔中，而不会与待加工线槽的侧板的顶面相碰撞，在打磨辊171进入槽孔后，通过弹性支撑杆18的回弹作用，从而将待加工线槽100进行左右微调(四个夹持板41对待加工线槽100的夹持力量小于弹性支撑杆18的回弹作用对待加工线槽100的左右移动的力)，从而保证对齐，然后，升降气缸16的推杆回缩再快速下降，使得毛刷层172对槽孔的侧壁进行打磨去毛刺，其效果好，效率高。

完成后，升降气缸16的推杆回缩，夹持气缸40的推杆回缩，再通过主驱动电机31运行，使得待加工线槽100继续输送，使得后续打磨处处于侧伸缩槽15处，再进行后续加工，其加工效果好，效率高，自动化程度高。