一种覆膜砂模具除锈工艺的制作方法

本发明涉及模具除锈领域，具体为一种覆膜砂模具除锈工艺。

背景技术：

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比后制成，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

目前市场的覆膜砂模具存储设备，功能单一，只是可以存放而已，且存储架管理也不方便，功能性元素少，并且覆膜砂模具在使用前需要升温，因此平时存储时保持干燥很有必要，目前的存储装置在环境湿度较大或者天气湿度较大的情况下使用效果不好，主要原因是现有技术中多使用热风机进行除湿，然而热风机并不能全天使用，并不能保证储存装置内部的覆膜砂模具始终处于干燥状态，或者是使用干燥剂进行除湿，然而现有的干燥剂多是放在储存装置外部，除湿效果差，特别是在梅雨季节或者是天气湿度较大的夏天、回潮比较厉害的二三月份，储存装置的内壁甚至附着有水珠，且对于覆膜砂模具表面已有的锈渍，无法在除湿的同时进行除去，还需后续单独进行去除，因此，存在改进的空间。

为此，提出一种覆膜砂模具除锈工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆膜砂模具除锈工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂模具除锈工艺，采用如下步骤进行除锈：

s1：将覆膜砂模具放入箱体中，使用主动除湿机构能够在环境湿度较大或者天气湿度较大的情况下定期开启，利用热风机将热风通过布风件均匀吹向箱体中，对覆膜砂模具进行烘干操作；

s2：当主动除湿机构不使用时，为了保证覆膜砂模具日常的干燥，以及在梅雨季节导致环境湿度较大，或者保存环境湿度较大时，使用除湿单元对覆膜砂模具表面的湿气和杂质进行去除；

其中，所述箱体的内部自上而下设置有多个滑动的供覆膜砂模具放置的放置板，多个放置板等距平行布置，且箱体内部设置有用于对箱体内部的主动除湿机构与被动吸湿机构，主动除湿机构包括固定安装于箱体顶面一侧的热风机，热风机的输出端固定连通进风管的一端，而进风管的另一端穿至箱体的内顶部并固定连通有布风件；

所述放置板的上表面两侧还固定连接有对称设置的伸缩杆，所述被动吸湿机构由除湿单元和储放件组成，除湿单元用于对覆膜砂模具表面的湿气和杂质进行去除。

优选的，所述储放件包括固定连接于箱体背面中部的安装筒，安装筒的底部为封口结构而其顶部转动连接有翻盖，同时安装筒与箱体的相贴面上开设有相互贯通的通孔，安装筒内设有方框，方框下表面四角处通过支撑轴固定连接有底板，且多个支撑轴上围合固定有不锈钢围网形成硅胶球干燥剂的容纳腔，方框顶部盖合有顶盖，容纳腔的底部设有电动阀门，容纳腔与除湿单元通过管道连通，容纳腔内的电动阀门开启后，其内部的硅胶球干燥剂通过管道进入除湿单元内。

优选的，所述除湿单元包括除湿筒，除湿筒内用于放置待除湿的覆膜砂模具，除湿筒内部设有除湿件，除湿件的端部与除湿筒之间可拆卸连接，除湿件的端部与除湿筒之间形成空腔，空腔用于容纳从管道内进入的硅胶球干燥剂，硅胶球干燥剂进入空腔内部时，挤压除湿件使其与覆膜砂模具接触。

优选的，所述除湿件采用清洁软胶泥制成，除湿件表面均匀设有通孔，除湿件远离空腔的一侧设有软针和半圆状容纳包，半圆状容纳包内填充有除锈剂，半圆状容纳包位于相邻通孔之间，除湿件受挤压时变形，软针将半圆状容纳包刺破。

优选的，所述硅胶球干燥剂的外表面包覆由一层水溶性薄膜，水溶性薄膜的厚度控制在0.1-0.3毫米，硅胶球干燥剂与水溶性薄膜之间填充有气体，包覆有水溶性薄膜的硅胶球干燥剂用于使除湿件与覆膜砂模具进一步接触，同时吸收覆膜砂模具表面已有的水汽。

优选的，所述箱体顶部设置有若干个用于排气的泄气阀。

优选的，所述布风件为一呈空心结构的方形的布气板，布气板的顶部开设有与进风管对应端部密封连通的通孔，且布气板通过支架吊挂在箱体内顶面，同时在布气板底面开设有若干个均匀排列的喷孔。

优选的，所述放置板两侧面开设有供滑条滑动连接的滑槽，而滑条固定连接于箱体对应的内侧面，且放置板上还开设有若干个均匀排列的串气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种覆膜砂模具除锈工艺，通过在硅胶球干燥剂从管道中下落时挤压除湿件，使得除湿件与覆膜砂模具接触，并将除湿件采用清洁软胶泥制成，当其与覆膜砂模具接触后，利用清洁软胶泥柔软且具有粘性的优点，使得除湿件可以更好与凹凸不平的覆膜砂模具表面贴合接触，将覆膜砂模具表面的杂质除去，且除湿件受挤压与覆膜砂模具表面时，软针刺入填充有除锈剂的半圆状容纳包中，使得除锈剂流出至覆膜砂模具表面，且因为变形后的除湿件与覆膜砂模具贴合接触，使得除锈剂可以在覆膜砂模具表面和除湿件之间移动，从而使除锈剂可以更好的覆盖于凹凸不平的覆膜砂模具表面，达到对覆膜砂模具进行良好除锈的技术效果，且除锈后产生的锈渍可以被除湿件粘附，既实现了锈渍的去除，又实现了锈渍的清理。

(2)本发明的一种覆膜砂模具除锈工艺，当硅胶球干燥剂通过管道进入空腔中时，一部分硅胶球干燥剂表面的水溶性薄膜因挤压炸开，产生的力可以撞击除湿件，增大除湿件的形变，使其更好的与凹凸不同的覆膜砂模具贴合接触，且撞击可以使得覆膜砂模具与除湿件之间的除锈剂流动加快，提高其除锈效果，进入空腔内且水溶性薄膜未炸开的硅胶干燥剂，在吸收水汽的时候，水溶性薄膜遇水汽后融化，可以先将箱体内部的部分水汽进行吸收，实现初步除湿，然后当水溶性薄膜遇水汽融化的瞬间，内部的气体冲出时产生推力，推动部分硅胶球干燥剂撞击在除湿件上，进一步增大除湿件的形变，使其更好的与凹凸不同的覆膜砂模具贴合接触，并使得覆膜砂模具与除湿件之间的除锈剂可以流动，提高其除锈效果，且因为除湿件具有粘性，可以将部分硅胶球干燥剂粘接在除湿件的表面，从而有利于硅胶球干燥剂直接通过除湿件上的通孔吸收覆膜砂模具表面的水汽，提高覆膜砂模具除湿的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中箱体的外部结构示意图；

图3为本发明中箱体的内部结构示意图；

图4为图2中a处结构放大图；

图5为图3中b处结构放大图；

图6为本发明中硅胶球干燥剂结构示意图。

图中：箱体1、热风机2、进风管3、泄气阀4、放置板5、布气板6、喷孔7、滑条8、伸缩杆9、串气孔10、除湿单元11、除湿筒111、除湿件112、空腔113、通孔114、软针115、半圆状容纳包116、水溶性薄膜117、安装筒13、方框14、不锈钢围网15、支撑轴16、顶盖17、翻盖18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂模具除锈工艺，采用如下步骤进行除锈：

s1：将覆膜砂模具放入箱体1中，使用主动除湿机构能够在环境湿度较大或者天气湿度较大的情况下定期开启，利用热风机2将热风通过布风件均匀吹向箱体1中，对覆膜砂模具进行烘干操作；

s2：当主动除湿机构不使用时，为了保证覆膜砂模具日常的干燥，以及在梅雨季节导致环境湿度较大，或者保存环境湿度较大时，使用除湿单元11对覆膜砂模具表面的湿气和杂质进行去除；

其中，所述箱体1的内部自上而下设置有多个滑动的供覆膜砂模具放置的放置板5，多个放置板5等距平行布置，且箱体1内部设置有用于对箱体1内部的主动除湿机构与被动吸湿机构，主动除湿机构包括固定安装于箱体1顶面一侧的热风机2，热风机2的输出端固定连通进风管3的一端，而进风管3的另一端穿至箱体1的内顶部并固定连通有布风件；

所述放置板5的上表面两侧还固定连接有对称设置的伸缩杆9，所述被动吸湿机构由除湿单元11和储放件组成，除湿单元11用于对覆膜砂模具表面的湿气和杂质进行去除；

工作时，借助主动除湿机构能够在环境湿度较大或者天气湿度较大的情况下定期开启，利用热风机2将热风通过布风件均匀吹向箱体1中，从而对覆膜砂模具进行烘干操作，得以将覆膜砂模具表面的水汽蒸发，从而避免覆膜砂模具受潮造成锈蚀的情况，以便于日后更方便的使用；

当主动除湿机构不使用时，为了保证覆膜砂模具日常的干燥，以及在梅雨季节导致环境湿度较大，或者保存环境湿度较大时，可以使用除湿单元11对覆膜砂模具表面的湿气和杂质进行去除，使覆膜砂模具表面可以随时保持干燥，便于覆膜砂模具的随时取用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述储放件包括固定连接于箱体1背面中部的安装筒13，安装筒13的底部为封口结构而其顶部转动连接有翻盖18，同时安装筒13与箱体1的相贴面上开设有相互贯通的通孔，安装筒13内设有方框14，方框14下表面四角处通过支撑轴16固定连接有底板，且多个支撑轴16上围合固定有不锈钢围网15形成硅胶球干燥剂的容纳腔，方框14顶部盖合有顶盖17，容纳腔的底部设有电动阀门，容纳腔与除湿单元11通过管道12连通，容纳腔内的电动阀门开启后，其内部的硅胶球干燥剂通过管道进入除湿单元11内；

当使用除湿单元11对覆膜砂模具进行湿气和杂质去除时，打开容纳腔内的电动阀门，使容纳腔内部的硅胶球干燥剂进入除湿单元11的内部，对除湿单元11内部的覆膜砂模具进行除湿。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除湿单元11包括除湿筒111，除湿筒111内用于放置待除湿的覆膜砂模具，除湿筒111内部设有除湿件112，除湿件112的端部与除湿筒111之间可拆卸连接，除湿件112的端部与除湿筒111之间形成空腔113，空腔113用于容纳从管道12内进入的硅胶球干燥剂，硅胶球干燥剂进入空腔113内部时，挤压除湿件112使其与覆膜砂模具接触；

当硅胶球干燥剂进入空腔113时，挤压除湿件112，使得除湿件112向远离除湿筒111的一侧移动，最终与覆膜砂模具接触，因此，进入空腔113内的硅胶球干燥剂，需要保证除湿件112可以变形，且变形后的除湿件112可以与覆膜砂模具接触，因此，在实际使用时，可以根据除湿件112的厚度合理选择硅胶球干燥剂实际的数量，保证变形后的除湿件112可以与覆膜砂模具接触。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除湿件112采用清洁软胶泥制成，除湿件112表面均匀设有通孔114，除湿件112远离空腔113的一侧设有软针115和半圆状容纳包116，半圆状容纳包116内填充有除锈剂，半圆状容纳包116位于相邻通孔114之间，除湿件112受挤压时变形，软针115将半圆状容纳包116刺破；

当清洁软胶泥制成的除湿件112受到挤压后与覆膜砂模具接触后，因为覆膜砂模具表面凹凸不平，当其与覆膜砂模具接触后，利用清洁软胶泥柔软且具有粘性的优点，使得除湿件112可以更好与凹凸不平的覆膜砂模具表面贴合接触，将覆膜砂模具表面的杂质除去，例如已有风干的锈渍、灰尘或者部分水汽，且除湿件112受挤压与覆膜砂模具表面时，软针115刺入填充有除锈剂的半圆状容纳包116中，使得除锈剂流出至覆膜砂模具表面，且因为变形后的除湿件112与覆膜砂模具贴合接触，使得除锈剂可以在覆膜砂模具表面和除湿件112之间移动，从而使除锈剂可以更好的覆盖于凹凸不平的覆膜砂模具表面，达到对覆膜砂模具进行良好除锈的技术效果，且除锈后产生的锈渍可以被除湿件112粘附，既实现了锈渍的去除，又实现了锈渍的清理，同时，贴合接触在覆膜砂模具表面的除湿件112，也可以防止覆膜砂模具表面直接与空气中的水汽接触，防止覆膜砂模具表面生锈，使得本装置特别适用于梅雨季节或者是天气湿度较大的夏天、回潮比较厉害的二三月份，这是现有技术中干燥剂无法比拟的效果；

而在实际使用的过程中，因为除湿件112与除湿筒111之间为可拆卸式连接，而除湿件112为清洁软胶泥制成，因此为了保证除湿件112挤压变形时不会从除湿筒111上脱离，采用的可拆卸式连接的方式可以是采用连接绳将除湿件112与除湿筒111扎接，或者采用其他连接方式，只要是保证除湿件112挤压变形时不会从除湿筒111上脱离即可，对于通孔114的大小，保证除湿件112在挤压变形时，通孔114不会因变形而全部封闭即可，对于半圆状容纳包116的设置，其厚度控制在0.3毫米左右，从而易于软针115将其刺破。

作为本发明的一种具体实施方式，所述硅胶球干燥剂的外表面包覆由一层水溶性薄膜117，水溶性薄膜117的厚度控制在0.1-0.3毫米，硅胶球干燥剂与水溶性薄膜117之间填充有气体，包覆有水溶性薄膜117的硅胶球干燥剂用于使除湿件112与覆膜砂模具进一步接触，同时吸收覆膜砂模具表面已有的水汽；

当硅胶球干燥剂通过管道12进入空腔113中时，一部分硅胶球干燥剂表面的水溶性薄膜117因挤压炸开，产生的力可以撞击除湿件112，增大除湿件112的形变，使其更好的与凹凸不同的覆膜砂模具贴合接触，且撞击可以使得覆膜砂模具与除湿件12之间的除锈剂流动加快，提高其除锈效果，进入空腔内且水溶性薄膜117未炸开的硅胶干燥剂，在吸收水汽的时候，水溶性薄膜117遇水汽后融化，可以先将箱体1内部的部分水汽进行吸收，然后当水溶性薄膜117遇水汽融化的瞬间，内部的气体冲出时产生推力，推动部分硅胶球干燥剂撞击在除湿件112上，进一步增大除湿件112的形变，使其更好的与凹凸不同的覆膜砂模具贴合接触，并使得覆膜砂模具与除湿件112之间的除锈剂可以流动，提高其除锈效果，且因为除湿件112具有粘性，可以将部分硅胶球干燥剂粘接在除湿件112的表面，从而有利于硅胶球干燥剂直接通过除湿件112上的通孔114吸收覆膜砂模具表面的水汽，提高覆膜砂模具除湿的效果，而当对覆膜砂模具除湿除锈结束后，可以将除湿件112从除湿筒111上拆下，利用除湿件112的粘性和柔软的性能，揉搓除湿件112，将硅胶球干燥剂和覆膜砂模具表面的锈渍进行包覆后直接带出。

对于在水溶性薄膜117和硅胶球干燥剂之间填充气体，可以采用充气机或者进行充气，原理如同在气体内放入石子，然后将气球吹成膨胀状态。

作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体1顶部设置有若干个用于排气的泄气阀4；

通过采用上述技术方案，从而达到平衡箱体1内外部气压的目的。

作为本发明的一种具体实施方式，所述布风件为一呈空心结构的方形的布气板6，布气板6的顶部开设有与进风管3对应端部密封连通的通孔，且布气板6通过支架吊挂在箱体1内顶面，同时在布气板6底面开设有若干个均匀排列的喷孔7；

通过采用上述技术方案，通过呈空心结构的布气板6能够首先将热风机2产生的热风吹进其中，而后通过喷孔7自箱体1内顶部向下各个方向吹出，热气自上而下串动，达到与覆膜砂模具表面充分接触的目的，加快干燥效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述放置板5两侧面开设有供滑条8滑动连接的滑槽，而滑条8固定连接于箱体1对应的内侧面，且放置板5上还开设有若干个均匀排列的串气孔10；

通过采用上述技术方案，放置板5借助滑槽与滑条8的配合滑动作用，使得放置板5能够快速抽出或者推进至箱体1中，达到方便存储或者取出覆膜砂模具的目的。

工作时，借助主动除湿机构能够在环境湿度较大或者天气湿度较大的情况下定期开启，利用热风机2将热风通过布风件均匀吹向箱体1中，从而对覆膜砂模具进行烘干操作，得以将覆膜砂模具表面的水汽蒸发，从而避免覆膜砂模具受潮造成锈蚀的情况，以便于日后更方便的使用；

当主动除湿机构不使用时，为了保证覆膜砂模具日常的干燥，以及在梅雨季节导致环境湿度较大，或者保存环境湿度较大时，可以使用除湿单元11对覆膜砂模具表面的湿气和杂质进行去除，使覆膜砂模具表面可以随时保持干燥，便于覆膜砂模具的随时取用；

当硅胶球干燥剂进入空腔113时，挤压除湿件112，使得除湿件112向远离除湿筒111的一侧移动，最终与覆膜砂模具接触，因此，进入空腔113内的硅胶球干燥剂，需要保证除湿件112可以变形，且变形后的除湿件112可以与覆膜砂模具接触，因此，在实际使用时，可以根据除湿件112的厚度合理选择硅胶球干燥剂实际的数量，保证变形后的除湿件112可以与覆膜砂模具接触；

当清洁软胶泥制成的除湿件112受到挤压后与覆膜砂模具接触后，因为覆膜砂模具表面凹凸不平，当其与覆膜砂模具接触后，利用清洁软胶泥柔软且具有粘性的优点，使得除湿件112可以更好与凹凸不平的覆膜砂模具表面贴合接触，将覆膜砂模具表面的杂质除去，例如已有风干的锈渍、灰尘或者部分水汽，且除湿件112受挤压与覆膜砂模具表面时，软针115刺入填充有除锈剂的半圆状容纳包116中，使得除锈剂流出至覆膜砂模具表面，且因为变形后的除湿件112与覆膜砂模具贴合接触，使得除锈剂可以在覆膜砂模具表面和除湿件112之间移动，从而使除锈剂可以更好的覆盖于凹凸不平的覆膜砂模具表面，达到对覆膜砂模具进行良好除锈的技术效果，且除锈后产生的锈渍可以被除湿件112粘附，既实现了锈渍的去除，又实现了锈渍的清理；

当硅胶球干燥剂通过管道12进入空腔113中时，一部分硅胶球干燥剂表面的水溶性薄膜117因挤压炸开，产生的力可以撞击除湿件112，增大除湿件112的形变，使其更好的与凹凸不同的覆膜砂模具贴合接触，且撞击可以使得覆膜砂模具与除湿件12之间的除锈剂流动加快，提高其除锈效果，进入空腔内且水溶性薄膜117未炸开的硅胶干燥剂，在吸收水汽的时候，水溶性薄膜117遇水汽后融化，可以先将箱体1内部的部分水汽进行吸收，然后当水溶性薄膜117遇水汽融化的瞬间，内部的气体冲出时产生推力，推动部分硅胶球干燥剂撞击在除湿件112上，进一步增大除湿件112的形变，使其更好的与凹凸不同的覆膜砂模具贴合接触，并使得覆膜砂模具与除湿件112之间的除锈剂可以流动，提高其除锈效果，且因为除湿件112具有粘性，可以将部分硅胶球干燥剂粘接在除湿件112的表面，从而有利于硅胶球干燥剂直接通过除湿件112上的通孔114吸收覆膜砂模具表面的水汽，提高覆膜砂模具除湿的效果，而当对覆膜砂模具除湿除锈结束后，可以将除湿件112从除湿筒111上拆下，利用除湿件112的粘性和柔软的性能，揉搓除湿件112，将硅胶球干燥剂和覆膜砂模具表面的锈渍进行包覆后直接带出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。