一种控制阀加工用多工位铸造设备的制作方法

本发明涉及控制阀加工技术领域，特别是一种控制阀加工用多工位铸造设备。

背景技术：

控制阀是在流体运输过程中，起到至关重要作用的一种开关设备，控制阀在使用过程中，要保证自身的密封性和结构强度，因而在控制阀的加工过程中壳体很少有使用焊接连接的，大多都是采用铸造方式成型壳体，而随着科技的进步，铸造的技术也在发生变化，诸如低压真空铸造、中频感应熔铸以及离心铸造等先进铸造工艺开始进入国内的铸造行业；

其中中频感应熔铸工艺由于采用向感应器内输入中频或高频交流电，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，使得工件由内二外快速加热融化，其具有作业环境好、加热效率高等特点，因而得到广泛使用，而现有的中频感应熔铸设备，通常都只有一个加热容器，这种方式想要增加工位只能通过增加设备，占地面积较大成本较高，而且当多种材质的金属分别熔铸时，需要进行清理，工序非常繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种控制阀加工用多工位铸造设备，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种控制阀加工用多工位铸造设备，包括支撑架、主销轴、若干外护壳、若干加热组件以及若干倾斜组件，所述支撑架由底支架以及底支架上两侧的一对侧支架组成，所述主销轴固定安装于一对所述侧支架之间，所述主销轴内嵌装有中心多工位分流组件，所述主销轴上均匀分设有若干工位，若干所述外护壳套设于主销轴的若干工位上，若干所述加热组件分别安装于若干所述外护壳内且与中心多工位分流组件连接，若干所述倾斜组件安装于若干外护壳以及若干底支架之间；

所述中心多工位分流组件包括：轴向槽、安装槽、一对接线端子、电控开关、短路保护器以及一对接电线；

所述主销轴中心轴向开设有轴向槽，所述主销轴上间隔相同间距的距离开设有若干水平的安装槽，一对所述接线端子并列安装于安装槽上，一对所述接线端子两侧分别设有电控开关以及短路保护器，所述电控开关与一对其中一个所述接线端子连接，所述短路保护器与一对其中另一个接线端子连接，一对所述接电线嵌装于轴向槽内，所述电控开关与一对其中一条所述接电线连接，所述短路保护器与一对其中另一条所述接电线连接。

所述加热组件包括：感应线圈、若干固定扣、一对连接线、一对接线插头以及加热槽；

所述感应线圈外部设有若干固定扣，若干所述固定扣连接于外护壳内壁上，所述感应线圈两端分别设有一对连接线，一对所述连接线上分别设有一对接线插头，一对所述接线插头分别插装于一对接线端子内，所述外护壳顶壁中心开设有放置口，所述加热槽安装于外护壳内顶壁上，所述感应线圈套设于加热槽外。

所述倾斜组件包括：一对固定轴承、滑动架、滑杆、线性模组、滑动块以及滑套；

所述外护壳底端两侧开设有一对匹配的旋转孔，所述主销轴上且位于若干安装槽两侧分别开设有若干对环形结构的旋转槽，一对所述旋转孔内嵌装有一对固定轴承，一对所述固定轴承分别套设于安装槽两侧的旋转槽内，所述外护壳一侧壁面上设有滑杆，所述滑动架安装于支撑架上，所述滑动架上设有垂直于水平的线性模组，所述滑动块装配于线性模组上，所述滑套套设于滑杆上且活动安装于滑动块上。

若干所述外护壳上壁面与滑杆对应一侧分别开设有若干倾倒口，倾倒口与加热槽连通。

所述支撑架且位于一侧的侧支架外侧设有延伸台，所述延伸台上放置有中频感应器，一对所述接电线的端部分别与中频感应器的输出端连接。

一对所述插线接头与一对所述连接线连接部位均包裹有绝缘防护层。

所述主销轴两端分别开设有一对通孔，且位于一对所述侧支架两侧分别设有一对安装板，一对所述固定螺栓穿过一对所述通孔螺纹连接于一对所述安装板上。

所述外护壳上且位于滑杆下方设有一对定位板，所述底支架上设有放置架，一对所述定位板搭放于底支架上。

所述滑杆末端设有限位套，且所述滑动架安装于放置架上且位于一对定位板之间。

所述限位套为橡胶材质的环形套且限位套上开设有防滑纹。

利用本发明的技术方案制作的控制阀加工用多工位铸造设备采用中频感应熔铸的原理进行物料熔铸，并且设有多组配套的加热组件和倾斜组件，用于对不同工位的物料进行熔铸和下料，而设置的中心多工位分流组件则采用并联的方式为熔铸的加热组件供电，并且设有单工位的遥控开关和短路保护器，实现单工位的精确熔铸，不仅操作方便且效率提高。

附图说明

图1为本发明所述一种控制阀加工用多工位铸造设备的主视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种控制阀加工用多工位铸造设备的俯视结构示意图。

图3为本发明所述一种控制阀加工用多工位铸造设备的侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种控制阀加工用多工位铸造设备的主视结构示意图。

图5为本发明所述一种控制阀加工用多工位铸造设备的局部剖视侧视结构示意图。

图6为本发明所述一种控制阀加工用多工位铸造设备的局部剖视主视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、主销轴；3、外护壳；101、底支架；102、侧支架；4、轴向槽；5、安装槽；6、接线端子；7、电控开关；8、短路保护器；9、接电线；10、感应线圈；11、固定扣；12、连接线；13、接线插头；14、加热槽；15、固定轴承；16、滑动架；17、滑杆；18、线性模组；19、滑动块；20、滑套；21、倾倒口；22、延伸台；23、中频感应器；24、绝缘防护层；25、安装板；26、定位板；27、限位套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种控制阀加工用多工位铸造设备，包括支撑架1、主销轴2、若干外护壳3、若干加热组件以及若干倾斜组件，所述支撑架1由底支架101以及底支架101上两侧的一对侧支架102组成，所述主销轴2固定安装于一对所述侧支架102之间，所述主销轴2内嵌装有中心多工位分流组件，所述主销轴2上均匀分设有若干工位，若干所述外护壳3套设于主销轴2的若干工位上，若干所述加热组件分别安装于若干所述外护壳3内且与中心多工位分流组件连接，若干所述倾斜组件安装于若干外护壳3以及若干底支架101之间；所述中心多工位分流组件包括：轴向槽4、安装槽5、一对接线端子6、电控开关7、短路保护器8以及一对接电线9；所述主销轴2中心轴向开设有轴向槽4，所述主销轴2上间隔相同间距的距离开设有若干水平的安装槽5，一对所述接线端子6并列安装于安装槽5上，一对所述接线端子6两侧分别设有电控开关7以及短路保护器8，所述电控开关7与一对其中一个所述接线端子6连接，所述短路保护器8与一对其中另一个接线端子6连接，一对所述接电线9嵌装于轴向槽4内，所述电控开关7与一对其中一条所述接电线9连接，所述短路保护器8与一对其中另一条所述接电线9连接；所述加热组件包括：感应线圈10、若干固定扣11、一对连接线12、一对接线插头13以及加热槽14；所述感应线圈10外部设有若干固定扣11，若干所述固定扣11连接于外护壳3内壁上，所述感应线圈10两端分别设有一对连接线12，一对所述连接线12上分别设有一对接线插头13，一对所述接线插头13分别插装于一对接线端子6内，所述外护壳3顶壁中心开设有放置口，所述加热槽14安装于外护壳3内顶壁上，所述感应线圈10套设于加热槽14外；所述倾斜组件包括：一对固定轴承15、滑动架16、滑杆17、线性模组18、滑动块19以及滑套20；所述外护壳3底端两侧开设有一对匹配的旋转孔，所述主销轴2上且位于若干安装槽5两侧分别开设有若干对环形结构的旋转槽，一对所述旋转孔内嵌装有一对固定轴承15，一对所述固定轴承15分别套设于安装槽5两侧的旋转槽内，所述外护壳3一侧壁面上设有滑杆17，所述滑动架16安装于支撑架1上，所述滑动架16上设有垂直于水平的线性模组18，所述滑动块19装配于线性模组18上，所述滑套20套设于滑杆17上且活动安装于滑动块19上；若干所述外护壳3上壁面与滑杆17对应一侧分别开设有若干倾倒口21，倾倒口21与加热槽14连通；所述支撑架1且位于一侧的侧支架102外侧设有延伸台22，所述延伸台22上放置有中频感应器23，一对所述接电线9的端部分别与中频感应器23的输出端连接；一对所述插线接头与一对所述连接线12连接部位均包裹有绝缘防护层24；所述主销轴2两端分别开设有一对通孔，且位于一对所述侧支架102两侧分别设有一对安装板25，一对所述固定螺栓穿过一对所述通孔螺纹连接于一对所述安装板25上；所述外护壳3上且位于滑杆17下方设有一对定位板26，所述底支架101上设有放置架，一对所述定位板26搭放于底支架101上；所述滑杆17末端设有限位套27，且所述滑动架16安装于放置架上且位于一对定位板26之间；所述限位套27为橡胶材质的环形套且限位套27上开设有防滑纹。

本实施方案的特点为，包括支撑架1、主销轴2、若干外护壳3、若干加热组件以及若干倾斜组件，支撑架1由底支架101以及底支架101上两侧的一对侧支架102组成，主销轴2固定安装于一对侧支架102之间，主销轴2内嵌装有中心多工位分流组件，主销轴2上均匀分设有若干工位，若干外护壳3套设于主销轴2的若干工位上，若干加热组件分别安装于若干外护壳3内且与中心多工位分流组件连接，若干倾斜组件安装于若干外护壳3以及若干底支架101之间；中心多工位分流组件包括：轴向槽4、安装槽5、一对接线端子6、电控开关7、短路保护器8以及一对接电线9；主销轴2中心轴向开设有轴向槽4，主销轴2上间隔相同间距的距离开设有若干水平的安装槽5，一对接线端子6并列安装于安装槽5上，一对接线端子6两侧分别设有电控开关7以及短路保护器8，电控开关7与一对其中一个接线端子6连接，短路保护器8与一对其中另一个接线端子6连接，一对接电线9嵌装于轴向槽4内，电控开关7与一对其中一条接电线9连接，短路保护器8与一对其中另一条接电线9连接；加热组件包括：感应线圈10、若干固定扣11、一对连接线12、一对接线插头13以及加热槽14；该控制阀加工用多工位铸造设备采用中频感应熔铸的原理进行物料熔铸，并且设有多组配套的加热组件和倾斜组件，用于对不同工位的物料进行熔铸和下料，而设置的中心多工位分流组件则采用并联的方式为熔铸的加热组件供电，并且设有单工位的遥控开关和短路保护器，实现单工位的精确熔铸，不仅操作方便且效率提高。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-6，本案为一种控制阀加工用多工位铸造设备，包括支撑架1、主销轴2、若干外护壳3、若干加热组件以及若干倾斜组件，支撑架1由底支架101以及底支架101上两侧的一对侧支架102组成，主销轴2固定安装于一对侧支架102之间，主销轴2内嵌装有中心多工位分流组件，主销轴2上均匀分设有若干工位，若干外护壳3套设于主销轴2的若干工位上，若干加热组件分别安装于若干外护壳3内且与中心多工位分流组件连接，若干倾斜组件安装于若干外护壳3以及若干底支架101之间，在具体实施过程中，支撑架1由底支架101以及侧支架102构成，其中底支架101放置于地面上，用以固定侧支架102，侧支架102对主销轴2固定，若干外护壳3可在主销轴2上旋转，并且多个外护壳3内设有多个工位，用以进行不同材料或者多组相同材料的共同熔铸，其中主销轴2内设有中心多工位分流组件，将各个外护壳3内的加热组件进行并联，可分别控制不同的工位进行相应的熔铸；

根据说明书附图1-6，上述中心多工位分流组件包括：轴向槽4、安装槽5、一对接线端子6、电控开关7、短路保护器8以及一对接电线9，其连接关系以及位置关系如下；

主销轴2中心轴向开设有轴向槽4，主销轴2上间隔相同间距的距离开设有若干水平的安装槽5，一对接线端子6并列安装于安装槽5上，一对接线端子6两侧分别设有电控开关7以及短路保护器8，电控开关7与一对其中一个接线端子6连接，短路保护器8与一对其中另一个接线端子6连接，一对接电线9嵌装于轴向槽4内，电控开关7与一对其中一条接电线9连接，短路保护器8与一对其中另一条接电线9连接；

根据说明书附图1-6，上述加热组件包括：感应线圈10、若干固定扣11、一对连接线12、一对接线插头13以及加热槽14，其连接关系以及位置关系如下；

感应线圈10外部设有若干固定扣11，若干固定扣11连接于外护壳3内壁上，感应线圈10两端分别设有一对连接线12，一对连接线12上分别设有一对接线插头13，一对接线插头13分别插装于一对接线端子6内，外护壳3顶壁中心开设有放置口，加热槽14安装于外护壳3内顶壁上，感应线圈10套设于加热槽14外，若干外护壳3上壁面与滑杆17对应一侧分别开设有若干倾倒口21，倾倒口21与加热槽14连通，一对插线接头与一对连接线12连接部位均包裹有绝缘防护层24；

在具体实施过程中，主销轴2与侧支架102固定连接，每个安装槽5对应一个工位，安装槽5上具有结构相同的电线连接的组件，支撑架1且位于一侧的侧支架102外侧设有延伸台22，延伸台22上放置有中频感应器23，一对接电线9的端部分别与中频感应器23的输出端连接，一对接电线9末端通过电阻器连接从而构成主回路，使用时向不同的加热槽14内注入物料后，启动中频感应器23，并且启动对应工位内的电控开关7，电控开关7的开启，使得对应工位的电路接通，电流分别经过电控开关7-第一个接线端子6-一侧接线插头13-一侧接电线9-感应线圈10-另一侧接电线9-另一侧接线插头13-另一个接线端子6-短路保护器8形成完整回路，产生强力磁场，对加热槽14内部的物料进行磁力感应，使其产生涡流，进而快速加热物料使其融化，而后回到主回路内，电控开关7采用遥控控制，不仅方便，而且切换快速绝缘防护层24用以防护连接线12和接线插头13的连接部位，避免操作者触电，不仅加热的熔炉数量可控，且可单独工位的加热组件可以单独开关，从而实现对不同加热时间要求的物料进行共同加热；

根据说明书附图1-6，上述倾斜组件包括：一对固定轴承15、滑动架16、滑杆17、线性模组18、滑动块19以及滑套20，其连接关系以及位置关系如下；

外护壳3底端两侧开设有一对匹配的旋转孔，主销轴2上且位于若干安装槽5两侧分别开设有若干对环形结构的旋转槽，一对旋转孔内嵌装有一对固定轴承15，一对固定轴承15分别套设于安装槽5两侧的旋转槽内，外护壳3一侧壁面上设有滑杆17，滑动架16安装于支撑架1上，滑动架16上设有垂直于水平的线性模组18，滑动块19装配于线性模组18上，滑套20套设于滑杆17上且活动安装于滑动块19上；

在具体实施过程中，外护壳3上且位于滑杆17下方设有一对定位板26，底支架101上设有放置架，一对定位板26搭放于底支架101上，当物料熔铸完成后，对应工位的线性模组18带动滑动块19滑动，进而带动滑套20上下位移，滑杆17在滑套20内滑动的同时，其带动外护壳3的一侧以主销轴2为中心旋转，进而使物料从倾倒口21滑出，滑杆17末端设有限位套27，倾倒完成后，外护壳3在线性模组18的驱动下回位，在滑杆17下方两侧分别设有一对定位板26，定位板26落下后刚好卡住放置架，避免出现加热槽14倾斜的问题，且滑动架16安装于放置架上且位于一对定位板26之间，限位套27为橡胶材质的环形套且限位套27上开设有防滑纹；

综上所述总体可知，该控制阀加工用多工位铸造设备采用中频感应熔铸的原理进行物料熔铸，并且设有多组配套的加热组件和倾斜组件，用于对不同工位的物料进行熔铸和下料，而设置的中心多工位分流组件则采用并联的方式为熔铸的加热组件供电，并且设有单工位的遥控开关和短路保护器8，实现单工位的精确熔铸，不仅操作方便且效率提高。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。