一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺的制作方法

本发明涉及锡制品制造技术领域，具体涉及一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺。

背景技术：

金属锡是一种质地较软的金属，其熔点较低，可塑性强。锡制品是一种传统、高雅、华贵、美观和实用的金属工艺品，主要用于餐具、酒具、茶具、祭具、文具、烟具、咖啡具、花瓶以及奖杯、装饰品等。它采用高纯度精锡经过多道复杂工序，精心制作而成。

现有技术中，制造口小肚大的锡制容器时，芯子无法拔出，目前解决的方式为；根据小口口径的尺寸决定直筒芯子的尺寸大小，此时还要考虑减除加工余量及脱模斜度，该方式加工的容器存在如下不足：

1、用料多，此方式用料为正常用料的数倍，而且反复熔化时损耗较多原材料，同时消耗大量的能源，还不环保。

2、由于容器鼓肚壁厚为容器小口壁厚的数倍，导致压铸时保压时间长，增加了能耗成本和人力成本。

3、鼓肚处壁厚较厚，容易出现大量缩孔、疏松组织，导致成品率不高。

4、加工困难、多刀车削，加工量大，铇花不易排出，卡刀、加工时间长。

为此，许多研究院所、生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的制造方法面世。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺，以使容器壁厚均一，降低制造成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供一种适用于口小肚大容器的压铸装置，包括盛液模具，所述盛液模具的上端为敞口端，还包括压封板、充气胶套、通气芯子、第一推杆、第二推杆以及安装平台，所述安装平台固设于盛液模具敞口端的正上方，所述第一推杆和第二推杆均与安装平台的下座面相连，所述第二推杆为两个且位于第一推杆的两侧，所述第一推杆的升降端安装有通气芯子，该通气芯子具有通气道，所述通气道的末端位于通气芯子的下部，所述充气胶套的开口端围绕通气道的末端密封于通气芯子的下部，充气胶套充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，所述压封板装设于第二推杆的升降端，且能随第二推杆升降端升降密封/脱离盛液模具的敞口端，所述压封板的中心具有第一通孔，所述通气芯子的下阶梯能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。

作为一种改进的技术方案，所述通气芯子为三阶梯结构，所述充气胶套的开口处具有翻边，所述翻边粘合于通气芯子的下阶梯面。

作为一种改进的技术方案，所述充气胶套为能够至少承受600°高温的硅橡胶模。

作为一种改进的技术方案，所述充气胶套的口部壁厚为鼓肚壁厚的2倍。

作为一种改进的技术方案，所述盛液模具的底部中心开设有第二通孔，所述第二通孔穿设有脱模杆，所述脱模杆的上端与位于盛液模具底面的托板连接，脱模杆的下端与位于盛液模具下方的第三推杆连接。

作为一种改进的技术方案，所述压封板为帽盖结构。

本发明第二方面提供一种加工口小肚大容器的施工工艺，包括如下步骤：

s1、制作与预加工容器内壁的形状相一致的充气胶套，并充气胶套的开口端围绕通气道的末端密封于通气芯子的下部；

s2、利用通气道对充气胶套进行抽气，使充气胶套处于真空状态；

s3、启动第二推杆，至压封板盖合于盛液模具的上端停止；

s4、向盛液模具内注入定量锡液；

s5、启动第一推杆，使通气芯子的下端从第一通孔处伸入盛液模具内，直至通气芯子的下阶梯面抵压在压封板的上端面后停止；

s6、向充气胶套内充气，直至充气胶套内的气压强度达到气压10kg/ml时，保压一定时间后，开模、真空抽气、上移通气芯子，取工件并输送至下一工位。

作为一种改进的技术方案，在s6中，保压时间为30s。

作为一种改进的技术方案，还包括s2a步骤，所述盛液模具的内壁、托板的上表面以及充气胶套的外壁喷涂有脱模剂。

本发明提供的一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺，加工口小肚大的锡制品用料少，压铸保压时间和数控加工时间短，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例提供的一种适用于口小肚大容器的压铸装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

附图标记：盛液模具101、充气胶套103、通气芯子104、通气道104a、压封板105、第一推杆106、第二推杆107、安装平台108、托板109、脱模杆110、第三推杆111。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于、设置于、安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，一种适用于口小肚大容器的压铸装置，包括盛液模具101、压封板105、充气胶套103、通气芯子104、第一推杆106、第二推杆107以及安装平台108。

具体地，盛液模具101的上端为敞口端，安装平台108固设于盛液模具101敞口端的正上方，第一推杆106和第二推杆107均与安装平台108的下座面相连，第二推杆107为两个且位于第一推杆106的两侧，第一推杆106的升降端安装有通气芯子104，通气芯子104呈上大下小的阶梯状结构，该通气芯子104具有通气道104a，所述通气道104a的末端位于通气芯子104的下部，所述充气胶套103的开口端围绕通气道104a的末端密封于通气芯子104的下部，充气胶套103充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，压封板105装设于第二推杆107的升降端，且能随第二推杆107升降端升降密封/脱离盛液模具101的敞口端，压封板105的中心具有第一通孔，通气芯子104的下阶梯能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套103展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。

在本实施例中，盛液模具101可以为规则形状或与充气胶套103充气状态相匹配的形状，当盛液模具101为规则形状时，盛液模具101内需要装设与预加工罐体外壁相适配的塑形件，当盛液模具101与充气胶套103充气状态相匹配的形状，此时盛液模具101则采用双开模。

在本实施例中，通气道104a的末端为多个相互连通的高压进出气孔，或多个相互连通的高压进出气槽，其形状满足能快速抽、进气即可，不局限具体形状。

作为一种优选的技术方案，通气芯子104为三阶梯结构，充气胶套103的开口处具有翻边，翻边粘合于通气芯子104的下阶梯面，压铸时，翻边夹设于通气芯子104的下阶梯面与压封板105的上端面之间，起到密封的作用，可避免通气芯子104的下阶梯面与压封板105之间漏气。

在本实施例中，充气胶套103为能够至少承受600°高温的硅橡胶模，该充气胶套103具有较佳的柔韧性和弹性，通过充气胶套103对锡制工件内壁进行定位，其生产效率高、变形小，精度高。

在本实施例中，盛液模具101的底部中心开设有第二通孔，所述第二通孔穿设有脱模杆110，所述脱模杆110的上端与位于盛液模具101底面的托板109连接，脱模杆110的下端与位于盛液模具101下方的第三推杆111连接，托板109在第三推杆111推动下上行并顶起锡制品，实行强制性脱模。

在本实施例，压封板105为帽盖结构，所述充气胶套103的口部壁厚为鼓肚壁厚的2倍。

在本实施例中，所述第一推杆106、第二推杆107及第三推杆111为气缸、油压缸或电动推杆中的任意一种。

基于上述，本实施例提供一种加工口小肚大容器的施工工艺，包括如下步骤：

s1、制作与预加工容器内壁的形状相一致的充气胶套103，并将充气胶套103的开口端围绕通气道104a的末端密封于通气芯子104的下部；

s2、利用通气道104a对充气胶套103进行抽气，使充气胶套103处于真空状态；

s3、启动第二推杆107，至压封板105盖合于盛液模具101的上端停止；

s4、向盛液模具101内注入定量锡液102；

s5、启动第一推杆106，使通气芯子104的下端从第一通孔处伸入盛液模具101内，直至通气芯子104的下阶梯面抵压在压封板105的上端面后停止；

s6、向充气胶套103内充气，直至充气胶套103内的气压强度达到气压10kg/ml时，保压一定时间后，开模、真空抽气、上移通气芯子104，取工件并输送至下一工位。

在s6中，保压时间为30s。

还包括s2a步骤，所述盛液模具101的内壁、托板109的上表面以及充气胶套103的外壁喷涂有脱模剂。

综上所述，本实施例提供的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，由于容器内壁的塑形件为可伸缩的充气胶套103，可对容器内壁一次性成型，由此减少了锡液102的用量，缩短了压铸保压时间和数控加工时间，同时提高了成品率。

在使用相同工艺的外壁塑形件的前提下，对同一锡液102工件的加工测试中，采用本发明的压铸装置与采用现有技术中常用的直筒抽芯的压铸装置，其用料减少了4/5，保压时间缩短了9/10，数控加工时间缩短了2/3，成品率有原来的90％提高至98％。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。