1.一种适用于口小肚大容器的压铸装置，包括盛液模具(101)，所述盛液模具(101)的上端为敞口端，其特征在于：
还包括压封板(105)、充气胶套(103)、通气芯子(104)、第一推杆(106)、第二推杆(107)以及安装平台(108)，所述安装平台(108)固设于盛液模具(101)敞口端的正上方，所述第一推杆(106)和第二推杆(107)均与安装平台(108)的下座面相连，所述第二推杆(107)为两个且位于第一推杆(106)的两侧，所述第一推杆(106)的升降端安装有通气芯子(104)，所述通气芯子(104)呈上大下小的阶梯状结构，该通气芯子(104)具有通气道(104a)，所述通气道(104a)的末端位于通气芯子(104)的下部，所述充气胶套(103)的开口端围绕通气道(104a)的末端密封于通气芯子(104)的下部，充气胶套(103)充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，所述压封板(105)装设于第二推杆(107)的升降端，且能随第二推杆(107)升降端升降密封/脱离盛液模具(101)的敞口端，所述压封板(105)的中心具有第一通孔，所述通气芯子(104)的下阶梯能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套(103)展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述通气芯子(104)为三阶梯结构，所述充气胶套(103)的开口处具有翻边，所述翻边粘合于通气芯子(104)的下阶梯面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述充气胶套(103)为能够至少承受600°高温的硅橡胶模。
4.根据权利要求3所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述充气胶套(103)的口部壁厚为鼓肚壁厚的2倍。
5.根据权利要求1所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述盛液模具(101)的底部中心开设有第二通孔，所述第二通孔穿设有脱模杆(110)，所述脱模杆(110)的上端与位于盛液模具(101)底面的托板(109)连接，脱模杆(110)的下端与位于盛液模具(101)下方的第三推杆(111)连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述压封板(105)为帽盖结构。
7.一种加工口小肚大容器的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1、制作与预加工容器内壁的形状相一致的充气胶套(103)，并将充气胶套(103)的开口端围绕通气道(104a)的末端密封于通气芯子(104)的下部；
s2、利用通气道(104a)对充气胶套(103)进行抽气，使充气胶套(103)处于真空状态；
s3、启动第二推杆(107)，至压封板(105)盖合于盛液模具(101)的上端停止；
s4、向盛液模具(101)内注入定量锡液(102)；
s5、启动第一推杆(106)，使通气芯子(104)的下端从第一通孔处伸入盛液模具(101)内，直至通气芯子(104)的下阶梯面抵压在压封板(105)的上端面后停止；
s6、向充气胶套(103)内充气，直至充气胶套(103)内的气压强度达到气压10kg/ml时，保压一定时间后，开模、真空抽气、上移通气芯子(104)，取工件并输送至下一工位。
8.根据权利要求7所述的一种加工口小肚大容器的施工工艺，其特征在于：在s6中，保压时间为30s。
9.根据权利要求7所述的一种加工口小肚大容器的施工工艺，其特征在于：还包括s2a步骤，所述盛液模具(101)的内壁、托板(109)的上表面以及充气胶套(103)的外壁喷涂有脱模剂。