1.一种通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s10、预处理，利用激光装置对待加工工件进行冲击强化处理，使待加工工件的表面金属层发生位错及亚晶界变化；
步骤s20、第一次清洗，将待处理工件进行去油清洗，并进行烘干；
步骤s30、预热，将工件放入预热炉进行预热；
步骤s40、盐浴氮化，将预热后的工件放入直流电场盐浴渗氮炉中，同时调节电压，直流电场的阳极为工件，阴极为碳棒，所述直流电场盐浴渗氮炉内温度为500℃-580℃之间；
步骤s50、第一次盐浴氧化，将温度降至400℃-450℃进行氧化处理，预设时间后，将工件取出所述直流电场盐浴渗氮炉进行清洗，以除去工件表面残留的cn-或cno-；
步骤s60、抛光处理，在常温下对工件表面进行抛光处理，以除去渗氮的疏松层；
步骤s70、第二次盐浴氧化，将工件放入所述直流电场盐浴渗氮炉中，使工件在300℃-400℃的条件下再次进行氧化处理，预设时间后，对工件进行清洗除去表面残留的cn-或cno-；
步骤s80、干燥；
步骤s90、浸油。
2.根据权利要求1所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理方法，其特征在于，所述预设时间为10min-20min。
3.根据权利要求1所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理方法，其特征在于，步骤s10中，所述激光装置为固定设置，待加工工件在夹紧装置的驱动下进行旋转，使得所述激光装置对待加工工件外侧表面进行均匀激光照射。
4.根据权利要求3所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理方法，其特征在于，
所述激光装置的参数如下：
激光波长为1064nm，激光能量为5j，脉冲宽度为15ns，光斑直径为3mm，约束层为流水介质，吸收层的厚度为0.1mm，光斑搭接率为50％。
5.根据权利要求3所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理方法，其特征在于，步骤s10的处理时间为5min，所述夹紧装置的转速为4r/min-10r/min。
6.一种通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理装置，其特征在于，包括盐浴渗氮炉、夹设于所述盐浴渗氮炉两侧的两条相对平行间隔设置的导轨、安装于所述导轨并用于夹紧待加工工件的夹紧装置、设置于所述导轨一端的激光装置及抓取装置，所述盐浴渗氮炉设置于所述导轨的中间部分，所述抓取装置设置于所述盐浴渗氮炉的正上方。
7.根据权利要求6所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理装置，其特征在于，所述激光装置包括设置于两条所述导轨远离所述盐浴渗氮炉一侧的两根第一支柱、连接两条所述第一支柱的第一梁柱及设置于所述第一梁柱的多个激光发射器，多个所述激光发射器沿所述第一梁柱的长度方向依次间隔设置，且最外侧的两个所述激光发射器向所述导轨的正投影落在两条所述导轨之间。
8.根据权利要求7所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理装置，其特征在于，所述夹紧装置包括与所述导轨滑动连接的本体部、设置于所述本体部一侧的紧固件、与所述紧固件固定连接并驱动所述紧固件沿直线运动的第一驱动装置及与所述紧固件连接并驱动所述紧固件旋转的第二驱动装置，在所述通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理装置的使用过程中，位于两条所述导轨上的两个所述第一驱动装置分别驱动两个所述紧固件相向运动并将待加工工件夹紧，所述第二驱动装置驱动所述紧固件旋转以带动所述待加工工件旋转。
9.根据权利要求7所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理装置，其特征在于，所述抓取装置包括设置于两条所述导轨远离所述盐浴渗氮炉一侧的两根第二支柱、连接两条所述第二支柱的第二梁柱及设置于所述第二梁柱的抓取器，所述抓取器为磁吸装置或机械手。
10.根据权利要求9所述的通过激光冲击强化的qpq盐浴渗氮优化处理装置，其特征在于，所述盐浴渗氮炉包括炉体部及与所述炉体部活动连接的滑动门，所述滑动门的数量为两块，两块所述滑动门与所述导轨的侧壁滑动连接并沿所述导轨的设置方向同时相向或相背滑动。