一种用于加工螺母的机床热处理装置的制作方法

本发明涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种用于加工螺母的机床热处理装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，金属热处理是机械制造中的重要生产部分，热处理基本不会改变零件的形状和整体的化学成分。

然而现有的用于加工螺母的机床热处理装置，在热处理时，不能多层次的进行加热，加热容量小，工作效率低，成本高，且在物料热处理后不能及时的对它进行降温冷却，导致烫伤工作人员。

因此，有必要提供一种用于加工螺母的机床热处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于加工螺母的机床热处理装置，解决了现有的用于加工螺母的机床热处理装置，在热处理时，不能多层次的进行加热，加热容量小，工作效率低，成本高，且在物料热处理后不能及时的对它进行降温冷却，导致烫伤工作人员的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于加工螺母的机床热处理装置，包括装置本体、推拉体和隔离层，所述装置本体右侧设置有推拉体，且推拉体与装置本体活动连接，所述推拉体下端设置有隔离层，且隔离层与推拉体固定连接，所述装置本体内部设置有加热装置，且加热装置与装置本体固定连接，所述加热装置下端设置有冷却装置，且冷却装置与加热装置固定连接，所述推拉体右侧设置有把手，且把手与推拉体固定连接，所述把手右侧设置有模块，且模块与把手固定连接，所述模块左侧设置有固定圈，且固定圈与模块固定连接，所述固定圈内侧设置有加热网，且加热网与固定圈活动连接，所述隔离层内侧设置有隔板，且隔板与隔离层固定连接，所述装置本体上端设置有装置盖，且装置盖与装置本体活动连接，所述装置盖表面设置有盖栓，且盖栓与装置盖固定连接，所述装置本体左侧设置有护壳，且护壳与装置本体固定连接，所述护壳左侧设置有推阀，且推阀与护壳固定连接，所述推阀下端设置有支架，且支架与推阀固定连接，所述支架下端设置有接料箱，且接料箱与支架固定连接，所述接料箱表面设置有出料口，且出料口与接料箱固定连接，所述装置本体上端设置有进料口，且进料口与装置本体固定连接，所述装置本体内部设置有内胆，且内胆与装置本体固定连接。

优选的，所述装置本体外壳设置有5个推拉体，且推拉体呈等距纵向排列。

优选的，所述通过推阀贯穿装置本体表面固定于装置本体内部，且推阀的形状呈圆形。

优选的，所述接料箱垂直安装于装置本体的下端，且接料箱的直径大于装置本体的直径。

优选的，所述通过出料口贯穿接料箱表面固定于接料箱内部，且出料口的直径小于接料箱的直径。

优选的，所述接料箱垂直安装于支架的底端，且支架的长度为1m。

优选的，所述装置本体左右两侧设有2个隔离层，且隔离层平行对称。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于加工螺母的机床热处理装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于加工螺母的机床热处理装置，新型的用于加工螺母的机床热处理装置，在热处理时，能多层次的进行加热，加热容量大，工作效率高，成本低，且在物料热处理后能及时的对它进行降温冷却，避免了烫伤工作人员的问题，装置本体左右两侧设有个隔离层，隔离层把加热装置与冷却装置进行分层，让物料在热处理之后能及时地进行冷却，并且隔离层平行对称，平行对称的隔离层占用面积小，有利于实际使用，贯穿装置本体表面固定于装置本体内部的推阀相当于启动开关，推阀控制着装置本体，并且推阀的形状呈圆形，呈圆形的推阀方便操作，有利于实际使用。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于加工螺母的机床热处理装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示推拉体的结构示意图；

图3为图1所示整体剖面的结构示意图。

图中标号：1、装置本体；101、加热装置；102、冷却装置；2、推拉体；201、把手；202、模块；203、固定圈；204、加热网；3、隔离层；301、隔板；4、装置盖；5、盖栓；6、护壳；7、推阀；8、支架；9、接料箱；10、出料口；11、进料口；12、内胆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的一种用于加工螺母的机床热处理装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示推拉体的结构示意图；图3为图1所示整体剖面的结构示意图。一种用于加工螺母的机床热处理装置包括装置本体1、推拉体2和隔离层3，装置本体1右侧设置有推拉体2，且推拉体2与装置本体1活动连接，推拉体2下端设置有隔离层3，且隔离层3与推拉体2固定连接，装置本体1内部设置有加热装置101，且加热装置101与装置本体1固定连接，加热装置101下端设置有冷却装置102，且冷却装置102与加热装置101固定连接，推拉体2右侧设置有把手201，且把手201与推拉体2固定连接，把手201右侧设置有模块202，且模块202与把手201固定连接，模块202左侧设置有固定圈203，且固定圈203与模块202固定连接，固定圈203内侧设置有加热网204，且加热网204与固定圈203活动连接，隔离层3内侧设置有隔板301，且隔板301与隔离层3固定连接，装置本体1上端设置有装置盖4，且装置盖4与装置本体1活动连接，装置盖4表面设置有盖栓5，且盖栓5与装置盖4固定连接，装置本体1左侧设置有护壳6，且护壳6与装置本体1固定连接，护壳6左侧设置有推阀7，且推阀7与护壳6固定连接，推阀7下端设置有支架8，且支架8与推阀7固定连接，支架8下端设置有接料箱9，且接料箱9与支架8固定连接，接料箱9表面设置有出料口10，且出料口10与接料箱9固定连接，装置本体1上端设置有进料口11，且进料口11与装置本体1固定连接，装置本体1内部设置有内胆12，且内胆12与装置本体1固定连接。

进一步地，装置本体1外壳设置有5个推拉体2，且推拉体2呈距纵向排列；

本实施例中，由于装置本体1外壳设置有5个推拉体2，推拉体2控制着加热网204的收缩，并且推拉体2呈等距纵向排列，呈等距纵向排列的推拉体2占用面积小，便于操作；

进一步地，通过推阀7贯穿装置本体1表面固定于装置本体1内部，且推阀7的形状呈圆形；

本实施例中，由于通过推阀7贯穿装置本体1表面固定于装置本体1内部，贯穿装置本体1表面固定于装置本体1内部的推阀7相当于启动开关，推阀7控制着装置本体1，并且推阀7的形状呈圆形，呈圆形的推阀7方便操作，有利于实际使用；

进一步地，接料箱9垂直安装于装置本体1的下端，且接料箱9的直径大于装置本体1的直径；

本实施例中，由于接料箱9垂直安装于装置本体1的下端，垂直安装于装置本体1下端的接料箱9用于接住从装置本体1下端下来的物料，并且接料箱9的直径大于装置本体1的直径，大于装置本体1直径的接料箱9能全方位的接住物料，防止物料掉到接料箱9外围；

进一步地，通过出料口10贯穿接料箱9表面固定于接料箱9内部，且出料口10的直径小于接料箱9的直径；

本实施例中，由于通过出料口10贯穿接料箱9表面固定于接料箱9内部，贯穿接料箱9表面固定于接料箱9内部的出料口10使物料自然的从接料箱9内部滑出来，并且出料口10的直径小于接料箱9的直径，小于接料箱9直径的出料口10使物料的流速更加平缓；

进一步地，接料箱9垂直安装于支架8的底端，且支架8的长度为1m；

本实施例中，由于接料箱9垂直安装于支架8的底端，垂直安装于支架8底端的接料箱9更方便于收集物料，并且支架8的长度为1m，有效地防止了接料箱9与装置本体1碰撞挤压；

进一步地，装置本体1左右两侧设有2个隔离层3，且隔离层3平行对称；

本实施例中，由于装置本体1左右两侧设有2个隔离层3，隔离层3把加热装置101与冷却装置102进行分层，让物料在热处理之后能及时地进行冷却，并且隔离层3平行对称，平行对称的隔离层3占用面积小，有利于实际使用。

本发明提供的一种用于加工螺母的机床热处理装置的工作原理如下：

在使用本装置时，先将装置本体1左侧的推阀7拉上去，推阀7相当于启动开关，推阀7控制着装置本体1，并且推阀7的形状呈圆形，呈圆形的推阀7方便操作，有利于实际使用，推阀7外围的护壳6保护推阀7，有阻燃的作用，装置本体1启动后，将物料从进料口11放入内部，物料就直接掉到了推拉体2内侧的加热网204上面，加热网204外围有模块202和固定圈203进行保护，物料放完后，将装置本体1上方连接的装置盖4合上，在把装置盖4表面的盖栓5扣紧，螺母正式开始热处理，在热处理时，装置本体1内部的加热装置101带动加热网204进行加热，在热处理完之后，将推拉体2表面的把手201拉开，固定圈203和模块202也同时撤离，加热网204设置有隔离层3，隔离层3通过隔板301将加热装置101和冷却装置102分离，热处理完后，将隔板301拉开，螺母开始降温冷却，垂直安装于装置本体1下端的接料箱9用于接住从装置本体1下端下来的物料，并且接料箱9的直径大于装置本体1的直径，大于装置本体1直径的接料箱9能全方位的接住物料，防止物料掉到接料箱9外围，接料箱9垂直安装于支架8的底端，效地防止了接料箱9与装置本体1碰撞挤压。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于加工螺母的机床热处理装置具有如下有益效果：

新型的用于加工螺母的机床热处理装置，在热处理时，能多层次的进行加热，加热容量大，工作效率高，成本低，且在物料热处理后能及时的对它进行降温冷却，避免了烫伤工作人员的问题，装置本体1左右两侧设有2个隔离层3，隔离层3把加热装置101与冷却装置102进行分层，让物料在热处理之后能及时地进行冷却，并且隔离层3平行对称，平行对称的隔离层3占用面积小，有利于实际使用，贯穿装置本体1表面固定于装置本体1内部的推阀7相当于启动开关，推阀7控制着装置本体1，并且推阀7的形状呈圆形，呈圆形的推阀7方便操作，有利于实际使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。