用于处理工件外表面的装置的制作方法

本发明涉及机械加工，更具体地说，涉及一种用于处理工件外表面的装置。

背景技术：

在智能储物柜或类似的产品的制造过程中，涉及大量的机械加工步骤。例如，在对智能储物柜、智能快递柜或自动售卖装置等类似物品加工过程中，在进行焊接工艺后，需要对外表面焊点进行打磨，使其外表面平整，具有一定的平整度和光洁度，便于后续的表面处理。传统上，这样的打磨采用角磨机设备，由工人手工进行单点打磨方式，因打磨手法、打磨力度各不相同，直接导致打磨印的深度、面积尺寸均不能有效的控制，出现不同产品之间存在个体差异或一个产品的不同区域之间也存在差异，生产质量不稳定。在一些情况下，还需要进行修补并重新打磨。因此，现有技术中对外表面的打磨处理存在处理质量低下、效率低、劳动强度大、成本高等缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述处理质量低下、效率低、劳动强度大、成本高的缺陷，提供一种处理质量较高、效率较高、劳动强度小、成本较低的用于处理工件外表面的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于处理工件外表面的装置，包括用于研磨或抛光待加工工件外表面的加工组件，所述加工组件安装在一个安装支架上；所述安装支架的两端分别设置有一个支撑柱；两个所述支撑柱之间设置有工件承载台；所述工件承载台用于放置待加工的工件并调节放置在其上的待加工工件相对于所述加工组件的位置，便于所述加工组件对所述待加工工件外表面的不同位置进行加工；所述加工组件包括在电机带动下按设定方向移动的磨料带和在外力作用下使得所述磨料带与所述待加工工件外表面接触的操作手柄。

更进一步地，所述加工组件还包括设置在所述安装支架一端并在所述电机带动下转动的滚筒、设置在所述安装支架另一端并与所述滚筒处于同一水平高度的从动滚筒、位于所述滚筒和所述从动滚筒之间且安装位置高于所述滚筒的张紧滚筒；所述磨料带的两端连接在一起形成一个封闭的圈状，并套接在所述滚筒、从动滚筒和张紧滚筒上，随所述滚筒的转动而沿顺时针或逆时针方向移动。

更进一步地，所述加工组件还包括设置在所述安装支架两端的滑动轴，所述操作手柄连接在所述滑动轴上；所述操作手柄由所述滚筒、从动滚筒和张紧滚筒之间伸出所述安装支架；所述操作手柄中部设置有用于接触所述磨料带，使得所述磨料带与所述待加工工件外表面接触的压板。

更进一步地，所述操作手柄通过连接板设置在所述滑动轴上，所述连接板下方设置有夹持住所述滑动轴的两排滑轮，使得所述连接板能沿所述滑动轴的轴线方向左右移动；所述连接板顶面还设置有压住所述滑动轴的压制滑轮。

更进一步地，所述连接板位于所述滑动轴的一侧的顶面上设置有连接结构，所述连接结构用于和所述操作手柄连接；所述连接板位于所述滑动轴的另一侧设置有配重块。

更进一步地，所述工件承载台包括两个独立的、结构相同但设置位置不同的放置块；两个所述放置块分别设置在两个支撑柱的内侧并分别贴近所述支撑柱；所述两个放置块之间相隔设定的距离；两个所述放置块均具有升降机构和前后移动机构，使得放置在其上的待加工工件实现升降和前后移动。

更进一步地，所述放置块包括底板、前后移动机构和顶板；所述底板具有水平面和垂直面，所述垂直面邻近所述支撑柱；所述前后移动机构设置在所述水平面上，所述顶板固定连接在所述前后移动机构上，随所述前后移动机构动作而前后移动；所述顶板平行于所述水平面。

更进一步地，所述前后移动机构包括前后移动电机、前后移动螺杆、前后移动滑块和导轨；所述前后移动电机带动安装在所述水平面中部的前后移动螺杆旋转，使得套接在所述前后移动螺杆上的前后移动滑块沿所述前后移动螺杆的轴线方向做往复运动，从而使得固定连接在所述前后移动滑块上的顶板前后移动；所述导轨设置在所述前后移动螺杆的左右两侧，与所述顶板底面相应位置上设置限位滑块配合，限定所述顶板的运动轨迹。

更进一步地，所述底板连接在所述放置块的升降机构上，随所述升降机构的动作而上下移动；所述升降机构设置在所述支撑柱内的空间中，并穿过所述支撑柱上的预留缺口与所述底板连接。

更进一步地，所述升降机构包括升降电机组件、两条处于不同位置并分别由所述升降电机组件驱动的升降螺杆、分别套接在两条所述升降螺杆上的法兰盘和分别与所述法兰盘固定在一起的法兰盘固定板；所述升降电机组件使得所述两个升降螺杆同步旋转，使得其上的法兰盘及法兰盘固定板同步沿所述升降螺杆的轴线上升或下降；所述法兰板固定板伸出所述支撑柱并分别连接在所述底板的垂直面的不同位置，使得所述底板在所述升降电机组件的作用下上升或下降。

实施本发明的用于处理工件外表面的装置，具有以下有益效果：由于磨料带本身在移动，使用操作手柄压制所述磨料带与工件接触，只需使用向下的力量就能够实现人工打磨时施加下压和移动的力量才能实现打磨效果，操作手臂的杠杆作用也使得下压的力得到较大的节省；同时，工件承载单元能够调节高度和水平位置，使得对于整个加工面上的受力均较为均匀，加工效果较为一致。因此，其处理质量较高、效率较高、劳动强度小、成本较低。

附图说明

图1是本发明用于处理工件外表面的装置实施例的中该装置的结构示意图；

图2是所述实施例中该装置的另一个方向的结构示意图；

图3是所述实施例中操作手柄在该装置中位置示意图；

图4是所述实施例中操作手柄和滑动轴的连接关系示意图；

图5是所述实施例中放置块结构示意图；

图6是所述实施例中前后移动机构的结构示意图；

图7是所述实施例中升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，在本发明的用于处理工件外表面的装置实施例中，该装置包括用于研磨或抛光待加工工件外表面的加工组件1，所述加工组件1安装在一个安装支架2上；所述安装支架2的两端分别设置有一个支撑柱3；两个所述支撑柱3之间设置有工件承载台4；所述工件承载台4用于放置待加工的工件9并调节放置在其上的待加工工件9相对于所述加工组件1的位置，便于所述加工组件1对所述待加工工件9外表面的不同位置进行加工；所述加工组件1包括在电机5带动下按设定方向移动的磨料带6和在外力作用下使得所述磨料带6与所述待加工工件9外表面接触的操作手柄7。在本实施例中，总体上来讲是设置一个安装支架2，安装支架2通过支撑柱3支撑在地面上，安装之间3上设置有加工组件1，在两个支撑柱3之间设置工件承载台4，这样当工件承载台4上的待加工工件9(参见图2)能够由上述加工组件1对其进行外表面的加工。

在本实施例中，如图1所示，所述加工组件1还包括设置在所述安装支架2一端(图1中的右端)并在所述电机5带动下转动的滚筒51、设置在所述安装支架2另一端(图1中的左端)并与所述滚筒51处于同一水平高度的从动滚筒52、位于所述滚筒51和所述从动滚筒52之间且安装位置高于所述滚筒51的张紧滚筒53；所述磨料带6的两端连接在一起形成一个封闭的圈状，并套接在所述滚筒51、从动滚筒52和张紧滚筒53上，随所述滚筒51的转动而沿顺时针或逆时针方向移动。在本实施例中，上述张紧滚筒53通过张紧滚筒安装结构54设置在安装支架2上，张紧滚筒安装结构54固定在安装之间2上，张紧滚筒安装结构54本身的结构使得安装在其上的张紧滚筒53具有一定的远离所述滚筒51和所述从动滚筒52的张力，使得套接在其上的磨料带6能够张紧，便于所述滚筒51带动磨料带6移动，同时也使得磨料带6在受到操作手柄7的压力时能够改变形状，与待加工工件9的外表面接触，从而实现对待加工工件9外表面的研磨。图1中示出了上述滚筒51、从动滚筒52和张紧滚筒53之间的位置关系。

在本实施例中，图3示出了操作手柄7在整个装置中的位置，图4是局部放大图，示出了操作手柄7、滑动轴71和连接板72之间的位置关系。如图3和图4所示，所述加工组件1还包括设置在所述安装支架2两端(即图1或图3中的左右两端)的滑动轴71，所述操作手柄7连接在所述滑动轴71上；所述操作手柄7由所述滚筒51、从动滚筒52和张紧滚筒53之间伸出所述安装支架2；即操作手柄7通过上述三个滚轮之间伸出，所述操作手柄7中部设置有用于接触所述磨料带6、使得所述磨料带6与所述待加工工件9的外表面接触的压板77；具体来讲，所述操作手柄7通过连接板72设置在所述滑动轴71上，所述连接板72下方设置有夹持住所述滑动轴71的两排滑轮73，使得所述连接板72能沿所述滑动轴71的轴线方向左右移动；所述连接板72的顶面还设置有压住所述滑动轴72的压制滑轮74。所述连接板72位于所述滑动轴71的一侧的顶面上设置有连接结构76，所述连接结构76用于和所述操作手柄7连接；所述连接板72位于所述滑动轴72的另一侧设置有配重块75，请参见图4。这样，当上述操作手柄7受到下压的外力时，由于操作手柄7的一端已经连接在滑动轴71上，于是压板77向下移动，接触滚筒51和从动滚筒52之间的磨料带6，使其接触部分的磨料带6下降并与待加工工件9的顶部外表面接触，与此同时，由于磨料带6本身在移动以及上述多个滑轮73和压制滑轮74的存在，使得操作手柄7沿所述滑动轴71随所述磨料带6一起移动。移动到上述安装支架2一端(图3中的右端)时，抬起上述操作手柄7，使其在操作者的作用下返回上述安装之间的另一端(图3中的左端)，再次压下操作手柄7，开始再次移动。如此反复操作，就实现了对待加工工件9的外表面的研磨。

在本实施例中，所述工件承载台4包括两个独立的、结构相同但设置位置不同的放置块；也就是本实施例中工件承载台4是两个结构相同但设置位置不同的部件组成的。图1、图2和图3中均明确示出了这种结构。两个所述放置块分别设置在两个支撑柱3的内侧并分别贴近所述支撑柱3；所述两个放置块之间相隔设定的距离；两个所述放置块均具有升降机构和前后移动机构，使得放置在其上的待加工工件实现升降和前后移动。

在本实施例中，以一个放置块为例，说明器具体结构，另一个放置块的结构是相同的，只不过放置的位置不同而已。如图5和图6所示，所述放置块包括底板41、前后移动机构45和顶板44；所述底板41具有水平面42和垂直面43，所述垂直面43邻近所述支撑柱；所述前后移动机构45设置在所述水平面44上，所述顶板44固定连接在所述前后移动机构45上，用于接触并支撑待加工工件9，并随所述前后移动机构45动作而前后移动；所述顶板44平行于所述水平面42。如图6所示，所述前后移动机构45包括前后移动电机451、前后移动螺杆452、前后移动滑块453和导轨454；所述前后移动电机451带动安装在所述水平面42中部的前后移动螺杆452旋转，使得套接在所述前后移动螺杆452上的前后移动滑块453沿所述前后移动螺杆452的轴线方向做往复运动，从而使得固定连接在所述前后移动滑块453上的顶板44前后移动；所述导轨454设置在所述前后移动螺杆452的左右两侧，与所述顶板44的底面相应位置上设置限位滑块455配合，限定所述顶板44的运动轨迹。

在本实施例中，所述底板41连接在所述放置块的升降机构上，随所述升降机构的动作而上下移动；所述升降机构设置在所述支撑柱3内的空间中(请参见图7，支撑柱3中间设置有安置部件的空间)，并穿过所述支撑柱3上的预留缺口31与所述底板41连接。在图7中，所述升降机构包括升降电机组件46、两条处于不同位置并分别由所述升降电机组件46驱动的升降螺杆47、分别套接在两条所述升降螺杆47上的法兰盘48和分别与所述法兰盘48固定在一起的法兰盘固定板431；所述升降电机组件46使得所述两个升降螺杆47同步旋转，使得其上的法兰盘48及法兰盘固定板431同步地沿所述升降螺杆47的轴线上升或下降；所述法兰板固定板431通过所述预留缺口31伸出所述支撑柱3并分别连接在所述底板41的垂直面43的不同位置，使得所述底板41在所述升降电机组件46的作用下上升或下降。在本实施例中，上述升降电机组件46包括升降电机、与所述升降电机连接的轴联器以及分别连接在所述轴联器上并分别与所述升降螺杆啮合的传动轴。当升降电机转动时，通过上述轴联器使得上述两个升降螺杆47同步转动，实现底板41的升降。

由于在本实施例中，该装置包括两个放置块，每个放置块具有一个上述的升降机构和水平移动机构，这两个放置块的升降控制信号是同步的，水平移动信号也是同步的。这种同步的设置使得两个放置块的动作同步，从而使得待加工工件的升降和前后移动更为稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。