一种钢辊磨轮装置的制作方法

本发明属于金属辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊磨轮装置。

背景技术：

钢辊具有良好的耐磨性和较高的机械性，在现代生产中有着广泛的运用，在常规制辊过程中，辊轴表面会有毛刺或者凹凸不平的坑洞，需要对辊轴表面进行打磨来保证其表面光滑，降低其摩擦系数，传统的打磨方式是通过人工手持磨砂纸对辊轴表面进行打磨，这样的方式不仅效率低，而且无法保证辊轴表面直径的一致。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够自动打磨辊轴表面，保证打磨质量的钢辊磨轮装置。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢辊磨轮装置，其特征在于，包括机架、滑动机构、工作台、收料轮、第一导向轮、出料轮、第二导向轮、磨料机构和气动气缸，所述机架垂直设置在滑动机构上，所述滑动机构安装在工作台上，所述收料轮水平设置在机架上，所述第一导向轮设置在收料轮的一侧，所述出料轮设置在收料轮的另一侧，所述第二导向轮设置在出料轮的下方，所述磨料机构设置在第一导向轮的下方，所述磨料机构靠近第二导向轮的一侧连接气动气缸。

在一个示例中，所述收料轮和出料轮内设置有转轴，所述转轴远离机架的一侧连接轴套，所述轴套通过螺栓连接限位片，所述限位片活动安装在轴套的一侧，通过限位片防止磨砂纸因为转轴转动脱出。

在一个示例中，所述滑动机构包括垫块、滑轨、滑块和限位块，所述垫块安装在工作台上，所述垫块上端面连接滑轨，所述机架底部连接滑块，所述滑块活动嵌合在滑轨内，所述滑轨两端设置有限位块。

在一个示例中，所述磨料机构包括顶块、导向柱、磨轮架、活塞杆、张力轮和磨料轮，所述顶块一侧连接机架，所述顶块一端通过导向柱连接磨轮架，另一端通过活塞杆连接气动气缸，所述磨轮架内设置有一组张力轮和磨料轮，所述磨料轮设置在磨轮架远离顶块的一侧，所述张力轮设置在磨轮架靠近顶块的一侧，所述张力轮分别位于磨轮架上下两端。

在一个示例中，所述机架一侧设置有滑动槽，所述顶块活动嵌合在滑动槽内，通过气动气缸的推动可以对磨轮架进行推出和退回的操作，完成对磨砂纸张力的调节。

在一个示例中，所述导向柱与磨轮架间设置有缓震垫，减少导向柱与磨轮架间的碰撞，提高磨轮架的使用寿命。

通过本发明提出的一种钢辊磨轮装置能够带来如下有益效果：磨砂纸由出料轮脱出，最终至收料轮回收，通过张力轮保持张力，当磨砂纸失去张力时，可以通过气动气缸推动顶块向左位移，提高磨砂纸的表面张力，由滑块向左位移，通过磨料轮对钢辊表面进行打磨，保证打磨质量一致，提高打磨效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种钢辊磨轮装置的主视结构示意图；

图2为本发明的一种钢辊磨轮装置的侧视结构示意图；

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本发明的实施例提出了一种钢辊磨轮装置，包括机架1、滑动机构2、工作台3、收料轮4、第一导向轮5、出料轮6、第二导向轮7、磨料机构8和气动气缸9，所述机架1垂直设置在滑动机构2上，所述滑动机构2安装在工作台3上，所述收料轮4水平设置在机架1上，所述第一导向轮5设置在收料轮4的一侧，所述出料轮6设置在收料轮4的另一侧，所述第二导向轮7设置在出料轮6的下方，所述磨料机构8设置在第一导向轮5的下方，所述磨料机构8靠近第二导向轮7的一侧连接气动气缸9。

具体地，所述收料轮4和出料轮6内设置有转轴10，所述转轴10远离机架1的一侧连接轴套11，所述轴套11通过螺栓12连接限位片13，所述限位片13活动安装在轴套11的一侧，通过限位片13防止磨砂纸因为转轴10转动脱出。

具体地，所述滑动机构2包括垫块21、滑轨22、滑块23和限位块24，所述垫块21安装在工作台3上，所述垫块21上端面连接滑轨22，所述机架1底部连接滑块23，所述滑块23活动嵌合在滑轨22内，所述滑轨22两端设置有限位块24。

具体地，所述磨料机构8包括顶块81、导向柱82、磨轮架83、活塞杆84、张力轮85和磨料轮86，所述顶块81一侧连接机架1，所述顶块81一端通过导向柱82连接磨轮架83，另一端通过活塞杆84连接气动气缸9，所述磨轮架83内设置有一组张力轮85和磨料轮86，所述磨料轮86设置在磨轮架83远离顶块81的一侧，所述张力轮85设置在磨轮架83靠近顶块81的一侧，所述张力轮85分别位于磨轮架83上下两端。

具体地，所述机架1一侧设置有滑动槽14，所述顶块81活动嵌合在滑动槽11内，通过气动气缸9的推动可以对磨轮架83进行推出和退回的操作，完成对磨砂纸张力的调节。

具体地，所述导向柱82与磨轮架83间设置有缓震垫87，减少导向柱82与磨轮架83间的碰撞，提高磨轮架83的使用寿命。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。