一种车轮外胎取钉修补设备的制作方法

本发明涉及外胎修补技术领域，具体为一种车轮外胎取钉修补设备。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，但是行驶过程中难免会出现什么意外，钉子会扎进轮胎内，一般情况钉子完全没入轮胎外胎里是没有办法直接拔出来的，需要送到修理厂进行修理，现阶段修理都是人工进行切割钉子周围的橡胶，然后用工具拔出后进行修补，费时费力效率低，针对上述问题，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种车轮外胎取钉修补设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种车轮外胎取钉修补设备，包括加工箱以及设置于所述加工箱中的加工腔，所述加工腔后壁上固定设有移动电动滑轨，所述移动电动滑轨内滑动设有移动滑块，所述移动滑块前侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆右侧固定设有移动圈，所述移动圈内滑动设有顶压杆，所述顶压杆外侧固定设有顶压板，所述顶压杆内侧固定设有膨胀板，所述膨胀板与所述移动圈内壁之间设有压缩弹簧，所述膨胀板之间设有膨胀球，所述膨胀球后侧固定设有气泵，所述加工腔上壁中固定设有工作卡槽，所述工作卡槽内设有卡槽腔，所述卡槽腔内转动设有工作电动伸缩杆，所述工作卡槽左壁中固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定安装在所述工作电动伸缩杆的转动轴上，所述工作电动伸缩杆的下端杆内设有下杆腔，所述下杆腔内转动设有工作圆盘，所述下杆腔右壁中固定设有下杆电机，所述下杆电机固定安装在所述工作圆盘的转动轴上，所述工作圆盘内设有打磨腔，所述打磨腔的内壁上左右对称设有打磨电动滑轨，所述打磨电动滑轨内滑动设有打磨盘，所述打磨盘内圈与外圈能相对转动，所述打磨盘上侧固定设有打磨刷，所述打磨刷内设有打磨花键腔，所述工作圆盘内设有打孔腔，所述打孔腔内壁中左右对称设有打孔电动滑轨，所述打孔电动滑轨内滑动设有打孔盘，所述打孔盘内圈与外圈能相对转动，所述打孔盘的下侧固定设有打孔套，所述打孔套下固定设有打孔刃，所述工作圆盘内固定设有双头电机，所述双头电机的电机轴上固定设有花键，所述双头电机的电机轴滑动安装在打磨花键腔内、滑动再装在打孔套上壁的孔中，所述加工腔低壁上固定设有检测液压器，所述检测液压器的液压杆上端固定设有检测箱，所述检测箱上侧固定设有硬块检测器，所述检测箱内设检测腔，所述检测腔左右转动设有滚动轮，所述滚动轮同轴固定设有从动带轮，所述检测腔内左右对称转动设有过度带轮，所述检测腔内固定设有主动电机，所述主动电机的电机轴上固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述过度带轮通过带轮连接，所述过度带轮与从动带轮之间通过带轮连接。

进一步的，加工腔前壁中固定设有补丁伸缩杆，所述补丁伸缩杆左侧固定设有补丁电机，所述补丁电机的电机轴上固定设有工作电动伸缩杆，所述工作电动伸缩杆内设有补丁腔，所述补丁腔内滑动设有蘑菇补丁，所述蘑菇补丁与所述补丁腔低壁之间设有顶压弹簧，所述补丁腔左右对称设有受压腔，所述受压腔内滑动设有受力杆，所述受压腔底部滑动设有卡块，所述卡块左端卡在所述蘑菇补丁底部，所述卡块右侧设有复位弹簧，所述复位弹簧与卡块上侧的斜块滑动接触，所述加工腔前壁、所述补丁伸缩杆上侧固定设有补丁储存箱，所述补丁储存箱内储存有蘑菇补丁。

进一步的，所述加工腔右壁上固定设有清洗电动伸缩杆，所述清洗电动伸缩杆左杆内固定设有风干电机，所述风干电机的电机轴上固定设有风干扇，所述清洗电动伸缩杆侧固定设有摩擦块，所述清洗电动伸缩杆的上侧固定设有喷头杆，所述喷头杆上侧固定设有胶水喷头，所述加工腔上壁固定设有储胶腔，所述储胶腔下侧固定设有胶水软管，所述胶水软管固定安装在所述胶水喷头右侧。

进一步的，所述加工箱的前侧固定设有进出箱，所述进出箱内设有进出腔，所述进出腔上壁中固定设有运输电动滑轨，所述运输电动滑轨内滑动设有运输滑块，所述运输滑块下侧固定设有运输伸缩杆，所述运输伸缩杆下侧固定设有夹取板，所述夹取板内固定设有夹取电动滑轨，所述夹取电动滑轨内滑动设有夹取杆，所述夹取杆左侧固定设有摩擦垫，所述摩擦垫之间设有轮胎，所述进出腔底部固定设有垫高板，所述运输电动滑轨延伸至加工腔内。

进一步的，所述加工腔与所述进出腔之间设有通孔挡板，所述进出腔左侧设有进出口。

本发明的有益效果：将待检测的轮胎放置在本发明的指定位置后，本发明能够对轮胎自动进行检测，检测到钉子的时候能够自动调整角度将钉子取出，取出后能够对孔进行修补，解决了人工检测、拔出钉子效率不高的问题，在修补后还对轮胎修补周围进行喷胶巩固修补位置的强度，提高轮胎修补的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中c结构示意图；

图5是图3中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种车轮外胎取钉修补设备，包括加工箱88以及设置于所述加工箱88中的加工腔54，所述加工腔54后壁上固定设有移动电动滑轨23，所述移动电动滑轨23内滑动设有移动滑块49，所述移动滑块49前侧固定设有伸缩杆51，所述伸缩杆51右侧固定设有移动圈42，所述移动圈42内滑动设有顶压杆44，所述顶压杆44外侧固定设有顶压板43，所述顶压杆44内侧固定设有膨胀板47，所述膨胀板47与所述移动圈42内壁之间设有压缩弹簧46，所述膨胀板47之间设有膨胀球48，所述膨胀球48后侧固定设有气泵，所述加工腔54上壁中固定设有工作卡槽55，所述工作卡槽55内设有卡槽腔56，所述卡槽腔56内转动设有工作电动伸缩杆57，所述工作卡槽55左壁中固定设有旋转电机58，所述旋转电机58的电机轴上固定安装在所述工作电动伸缩杆57的转动轴上，所述工作电动伸缩杆57的下端杆内设有下杆腔72，所述下杆腔72内转动设有工作圆盘61，所述下杆腔72右壁中固定设有下杆电机71，所述下杆电机71固定安装在所述工作圆盘61的转动轴上，所述工作圆盘61内设有打磨腔75，所述打磨腔75的内壁上左右对称设有打磨电动滑轨76，所述打磨电动滑轨76内滑动设有打磨盘77，所述打磨盘77内圈与外圈能相对转动，所述打磨盘77上侧固定设有打磨刷73，所述打磨刷73内设有打磨花键腔74，所述工作圆盘61内设有打孔腔78，所述打孔腔78内壁中左右对称设有打孔电动滑轨81，所述打孔电动滑轨81内滑动设有打孔盘79，所述打孔盘79内圈与外圈能相对转动，所述打孔盘79的下侧固定设有打孔套62，所述打孔套62下固定设有打孔刃63，所述工作圆盘61内固定设有双头电机59，所述双头电机59的电机轴上固定设有花键，所述双头电机59的电机轴滑动安装在打磨花键腔74内、滑动再装在打孔套62上壁的孔中，所述加工腔54低壁上固定设有检测液压器25，所述检测液压器25的液压杆上端固定设有检测箱26，所述检测箱26上侧固定设有硬块检测器93，所述检测箱26内设检测腔24，所述检测腔24左右转动设有滚动轮27，所述滚动轮27同轴固定设有从动带轮28，所述检测腔24内左右对称转动设有过度带轮29，所述检测腔24内固定设有主动电机45，所述主动电机45的电机轴上固定设有主动带轮31，所述主动带轮31与所述过度带轮29通过带轮连接，所述过度带轮29与从动带轮28之间通过带轮连接。

有益的，加工腔54前壁中固定设有补丁伸缩杆66，所述补丁伸缩杆66左侧固定设有补丁电机67，所述补丁电机67的电机轴上固定设有工作电动伸缩杆68，所述工作电动伸缩杆68内设有补丁腔87，所述补丁腔87内滑动设有蘑菇补丁85，所述蘑菇补丁85与所述补丁腔87低壁之间设有顶压弹簧86，所述补丁腔87左右对称设有受压腔82，所述受压腔82内滑动设有受力杆91，所述受压腔82底部滑动设有卡块84，所述卡块84左端卡在所述蘑菇补丁85底部，所述卡块84右侧设有复位弹簧83，所述复位弹簧83与卡块84上侧的斜块滑动接触，所述加工腔54前壁、所述补丁伸缩杆66上侧固定设有补丁储存箱64，所述补丁储存箱64内储存有蘑菇补丁85。

有益的，所述加工腔54右壁上固定设有清洗电动伸缩杆33，所述清洗电动伸缩杆33左杆内固定设有风干电机38，所述风干电机38的电机轴上固定设有风干扇39，所述清洗电动伸缩杆33侧固定设有摩擦块41，所述清洗电动伸缩杆33的上侧固定设有喷头杆34，所述喷头杆34上侧固定设有胶水喷头35，所述加工腔54上壁固定设有储胶腔37，所述储胶腔37下侧固定设有胶水软管36，所述胶水软管36固定安装在所述胶水喷头35右侧。

有益的，所述加工箱88的前侧固定设有进出箱10，所述进出箱10内设有进出腔15，所述进出腔15上壁中固定设有运输电动滑轨11，所述运输电动滑轨11内滑动设有运输滑块12，所述运输滑块12下侧固定设有运输伸缩杆13，所述运输伸缩杆13下侧固定设有夹取板19，所述夹取板19内固定设有夹取电动滑轨52，所述夹取电动滑轨52内滑动设有夹取杆22，所述夹取杆22左侧固定设有摩擦垫53，所述摩擦垫53之间设有轮胎18，所述进出腔15底部固定设有垫高板17，所述运输电动滑轨11延伸至加工腔54内。

有益的，所述加工腔54与所述进出腔15之间设有通孔挡板14，所述进出腔15左侧设有进出口16。

工作步骤为：初始状态：运输伸缩杆13处于运输电动滑轨11的右端，夹取杆22处于夹取电动滑轨52两侧，运输伸缩杆13处于收缩状态，移动滑块49处于移动电动滑轨23的左侧，打孔套62处于下侧，工作电动伸缩杆57、清洗电动伸缩杆33、检测液压器25、伸缩杆51、补丁伸缩杆66、工作电动伸缩杆68均处于收缩状态，膨胀球48处于非膨胀状态，伸缩杆51处于移动电动滑轨23的左侧，打孔盘79处于打孔电动滑轨81上侧，打磨盘77处于打磨电动滑轨76下侧；将轮胎轮胎18从进出口16进入进出腔15中，轮胎18运动到垫高板17上侧时，运输伸缩杆13启动带动夹取板19、夹取杆22向下运动，夹取电动滑轨52启动带动夹取杆22向中间移动，夹取杆22带动摩擦垫53夹住轮胎18后，运输伸缩杆13启动收缩提起轮胎18,运输电动滑轨11启动带动运输伸缩杆13、轮胎18向左运输，将轮胎18套在移动圈42上，使顶压板43处于轮胎18的中间后，夹取电动滑轨52启动带动夹取杆22向两侧运动释放轮胎18,移动电动滑轨23启动带动移动滑块49、伸缩杆51向右运动，在运动过程中膨胀球48后侧的气泵启动，膨胀球48膨胀向外侧挤压顶压杆44，使顶压板43紧贴轮胎18内壁时停止，当轮胎18处于工作电动伸缩杆57下侧时停止；检测液压器25启动带动检测箱26向上运动，使滚动轮27、硬块检测器93紧贴轮胎18外表面，主动带轮31启动通过带轮带动过度带轮29、从动带轮28旋转，从动带轮28带动滚动轮27旋转，滚动轮27带动轮胎18在顶压板43上滑动，轮胎18外表面经过硬块检测器93时被检测，当检测到轮胎18内有钉子时检测液压器25启动收缩，旋转电机58启动带动工作电动伸缩杆57进行角度调整，工作电动伸缩杆57启动带动工作圆盘61向下运动，双头电机59启动带动打孔套62、打孔刃63旋转对轮胎进行打孔，打孔电动滑轨81启动带动打孔盘79缓慢进给，当将钉子取出后，下杆电机71启动带动工作圆盘61旋转将打磨刷73准孔，双头电机59带动打磨刷73旋转对孔进行打磨，当打磨完成后补丁伸缩杆66启动带动工作电动伸缩杆68向左运动，当工作电动伸缩杆68进入轮胎18内时，补丁电机67启动带动工作电动伸缩杆68进行角度微调，工作电动伸缩杆68启动向上伸出使上端面紧贴轮胎18内壁，受力杆91受力向下运动，受力杆91向两侧挤压卡块84释放蘑菇补丁85,蘑菇补丁85收到顶压弹簧86的力探进打磨好的孔里，完成后工作电动伸缩杆68恢复初始状态，补丁储存箱64内的蘑菇补丁85进行补充，清洗电动伸缩杆33启动带动喷头杆34、风干电机38靠近轮胎18,检测液压器25启动带动检测箱26向上运动，主动电机45启动带动滚动轮27旋转，滚动轮27带动轮胎18旋转，胶水喷头35启动对补丁的地方进行喷胶，摩擦块41对喷胶出抹匀，风干电机38启动带动风干扇39旋转对喷胶处进行吹干，完成修补的过程，从进出口16取到轮胎18。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。