1.一种激光防护涂层，其特征在于，包括由内至外依次层叠的浸锌层、ni/n-al2o3电镀层及ni/n-al2o3喷涂层，所述ni/n-al2o3电镀层包括镍和纳米氧化铝(n-al2o3)，所述ni/n-al2o3电镀层使用电镀工艺涂覆形成；所述ni/n-al2o3喷涂层包括纳米氧化铝(n-al2o3)粉末与镍粉末和/或镍合金粉末，所述ni/n-al2o3喷涂层使用喷涂工艺涂覆形成。
2.根据权利要求1所述的激光防护涂层，其特征在于：所述浸锌层包括由内至外依次层叠的第一浸锌层和第二浸锌层，所述第一浸锌层由第一浸锌溶液浸泡形成，所述第一浸锌溶液包括以下浓度的组分：氧化锌50-200g/l，氢氧化钠300-1000g/l，三氯化铁1-5g/l，酒石酸钾钠5-20g/l；所述第二浸锌层由第二浸锌溶液浸泡形成，所述第二浸锌溶液包括以下浓度的组分：氧化锌10-50g/l，氢氧化钠50-300g/l，三氯化铁1-5g/l，酒石酸钾钠5-20g/l，硝酸钠0.5-5g/l。
3.根据权利要求1所述的激光防护涂层，其特征在于：所述ni/n-al2o3电镀层中纳米氧化铝的体积分数为0.1-10％；
和/或，所述ni/n-al2o3喷涂层中纳米氧化铝的体积分数为5-50％；
和/或，所述ni/n-al2o3喷涂层中纳米氧化铝的体积分数高于所述ni/n-al2o3电镀层中纳米氧化铝的体积分数；
和/或，所述ni/n-al2o3电镀层由ni/n-al2o3电镀液电镀形成，所述ni/n-al2o3电镀液包括以下浓度的组分：硫酸镍150-300g/l，氯化镍10-30g/l，硼酸10-50g/l，纳米氧化铝5-30g/l；
和/或，所述浸锌层的厚度为50nm-0.5mm；
和/或，所述ni/n-al2o3电镀层的厚度为0.1mm-2mm；
和/或，所述ni/n-al2o3喷涂层的厚度为0.1mm-2mm。
4.一种激光防护涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基体清洁干净；
(2)将步骤(1)处理后的基体浸泡在浸锌溶液中，制成浸锌层；
(3)以步骤(2)处理后的基体作为阴极，以含硫镍板作为阳极，将阴极和阳极浸没在ni/n-al2o3电镀液中，进行电镀，从而在所述浸锌层表面制成ni/n-al2o3电镀层；
(4)在所述ni/n-al2o3电镀层表面喷涂ni/n-al2o3粉末，制成ni/n-al2o3喷涂层，从而得到激光防护层。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在铝基体表面制作浸锌层分为两步进行：第一步，将步骤(1)处理后的基体浸泡在第一浸锌溶液中，然后取出用水将基体表面残留的第一浸锌溶液清洗干净，制成第一浸锌层；
第二步，将第一步处理后的基体浸泡在硝酸溶液中，然后取出用水将基体表面残留的硝酸溶液清洗干净，再将基体浸泡在第二浸锌溶液中，然后取出用水将基体表面残留的第二浸锌溶液清洗干净，制成第二浸锌层，从而制得所述浸锌层；
其中，所述第一浸锌溶液包括以下浓度的组分：氧化锌50-200g/l，氢氧化钠300-1000g/l，三氯化铁1-5g/l，酒石酸钾钠5-20g/l；所述第二浸锌溶液包括以下浓度的组分：氧化锌10-50g/l，氢氧化钠50-300g/l，三氯化铁1-5g/l，酒石酸钾钠5-20g/l，硝酸钠0.5-5g/l。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的第一步中，所述基体在第一浸锌溶液中的浸泡时间为10-120s；
和/或，所述步骤(2)的第二步中，所述硝酸溶液的体积分数为40-60％；
和/或，所述步骤(2)的第二步中，所述基体在硝酸溶液中的浸泡时间为10-60s；
和/或，所述步骤(2)的第二步中，所述基体在第二浸锌溶液中的浸泡时间为10-120s。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，电镀温度为40-65℃，电流为2-6a/dm2；
和/或，所述步骤(3)中，电镀时间为1-48h；
和/或，所述步骤(3)中，所述ni/n-al2o3电镀液包括以下浓度的组分：硫酸镍150-300g/l，氯化镍10-30g/l，硼酸10-50g/l，纳米氧化铝5-30g/l；
和/或，所述步骤(4)中，所述ni/n-al2o3粉末由镍粉末或镍合金粉末混合纳米氧化铝粉末制成，所述纳米氧化铝粉末的体积分数为所述ni/n-al2o3粉末的5-50％；
和/或，所述步骤(4)中，喷涂方式采用等离子喷涂技术。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述等离子喷涂技术的工艺参数为：电流400-600a，电压70-80v，氩气流量50-100l/min，送粉量35-50g/min，距离70-150mm。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述基体的材质为铝、铝合金及含铝超过10％的合金。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中基体清洁方式为除油处理，所述除油处理包括如下步骤：将基体浸泡在沸腾的碱性除油液中，然后取出用水将基体表面残留的碱性除油液清洗干净；
和/或，所述碱性除油液的温度为65℃以上。
和/或，基体在碱性除油液的浸泡时间为30-120s。
和/或，所述碱性除油液包括以下浓度的组分：碳酸钠10-50g/l，磷酸钠20-50g/l，op乳化剂1-5ml/l。