一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法与流程

本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法。

背景技术：

铅是一种金属化学元素，元素符号pb(拉丁文plumbum；英文名lead)，原子序数为82，原子量207.2，是原子量最大的非放射性元素。铅金属为面心立方晶体。金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。铅具有熔点低、耐蚀性高、x射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。

废旧铅酸蓄电池的铅膏主要采用火法冶金和湿法冶金两种方法回收制得金属铅，其中，湿法冶金在回收铅膏时还存在一定的不足，其不能将铅膏在过筛研磨过程中所产生的一些不合格的物料进行回收再利用，造成二次浪费，增加了企业的回收成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，解决了其不能将铅膏在过筛研磨过程中所产生的一些不合格的物料进行回收再利用，造成二次浪费，增加了企业的回收成本，不利于企业的发展的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，包括如下步骤：

s1、过筛、研磨：将外界的准备的废旧电池中的铅膏放入至过筛研磨机主体上的过筛筛体箱中，先经过过筛面板，同时，第一驱动电机模块启动，第一驱动电机模块带动驱动杆的旋转，并且驱动杆上的主动带轮和弹性安装件对布置在弹性安装件上的过筛面板整体产生晃动，并且过筛筛体箱的整体安装在上限制安装块和弹簧件主体的组合件上，主体支架与过筛筛体箱之间因为弹簧件主体产生的间隙被挡料布封隔，经过过筛面板的过筛后顺着过筛筛体箱与挡料布处下落至漏斗箱体的内部，从漏斗箱体的底部进入到研磨机主体中，第二驱动电机模块驱动研磨机主体进行研磨成粉，工序内容结束；

s2、加入辅助剂产物：将步骤s1中制备结束的物料通过输送装置后取出，从反应罐装置上的进料端口处加注到主罐体的内部，通过连接管路处往内部加注还原剂，同时反应罐驱动电机模块驱动，带动搅拌轴的旋转，搅拌轴上固定的搅拌叶对内部的还原剂和物料进行混合，混合完成后，液压缸体运动，带动下密封盖脱离，完成出料；

s3、脱硫、沉淀：将步骤s2中完成的物料加入脱硫剂和酸试剂得到溶解产物后，再加入催化剂得到沉淀产物，并进行焙烧得到铅粉。

根据上述所述的一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，所述过筛研磨机主体包括过筛筛体箱、漏斗箱体和主体支架，所述漏斗箱体固定设置在主体支架上，所述主体支架的上表面上四角处固定设置有导向限制柱，所述主体支架的四周侧壁中间段均固定设置有下限制安装块，所述主体支架的中间段侧壁上固定设置有下侧固定安装面板，所述下侧固定安装面板上表面上固定设置有第二驱动电机模块，所述漏斗箱体的底部位于下侧固定安装面板上设置有研磨机主体，所述研磨机主体的传动轴端与第二驱动电机模块的驱动端之间通过联轴器固定连接，所述研磨机主体的所述主体支架的上侧通过导向限制柱滑动设置有过筛筛体箱，所述过筛筛体箱的底部四周侧壁中间段上固定设置有上限制安装块，所述上限制安装块与下限制安装块之间连接有弹簧件主体，所述过筛筛体箱的一侧侧壁上固定设置有安装固定板，所述安装固定板的上表面上固定设置有第一驱动电机模块，所述过筛筛体箱的内部四角处固定设置有弹性安装件，所述过筛筛体箱的内部位于弹性安装件的上表面上固定设置有过筛面板，所述过筛面板的上表面与过筛筛体箱的内部卡接有上封限制盖，所述过筛筛体箱的两端侧壁上设置有轴承块体，所述第一驱动电机模块的驱动端通过轴承块体与驱动杆的一端固定连接，所述轴承块体在过筛筛体箱的内部转动设置有多个，并且每个轴承块体之间通过联动传动组件同步转动连接，每个所述轴承块体的两端均固定设置有主动带轮，每个所述主动带轮的表面上均固定设置有凸起固定块。

优选的，所述过筛筛体箱的四角处套在导向限制柱上，并且套接处直径值大于导向限制柱的直径大小。

优选的，每根所述驱动杆上的两端的主动带轮的间距值与过筛面板的长度值相等，并且每个主动带轮上的凸起固定块的角度值均不相同，所述主动带轮的表面与过筛面板的底部表面之间相接触。

优选的，所述上封限制盖包括上封限制盖主体，所述上封限制盖主体的底部表面四角处固定设置有导向柱，所述上封限制盖通过导向柱卡接在过筛面板上。

优选的，所述过筛面板包括过筛上面板，所述过筛上面板的底部表面中间段固定设置有限制连接板，所述过筛上面板通过限制连接板固定连接有过筛下面板，所述过筛上面板、限制连接板与过筛下面板所组成的两个空腔的内部设置有多个滚珠，并且滚珠的直径大小值大于过筛上面板与过筛下面板之间的间隙值。

优选的，所述反应罐装置包括主罐体和反应罐驱动电机模块，所述反应罐驱动电机模块固定设置在主罐体的上表面处，所述主罐体的上表面上开设有进料端口，所述主罐体的底部圆心位置处开设有下出料端口，所述主罐体的内部位于反应罐驱动电机模块的驱动轴上通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴的上端上设置有轴承固定连接件，所述轴承固定连接件上固定设置有连接喷管，所述连接喷管与连接管路之间相连通，所述主罐体的内部底部圆心处固定设置有固定架，所述固定架的上圆心位置处设置有下轴承安装块，所述固定架的圆心下表面上固定设置有液压缸体，所述液压缸体的驱动端上固定设置有下密封盖。

优选的，所述搅拌叶在搅拌轴的表面上设置有多个，并且相邻搅拌叶之间的间距值相等。

优选的，所述过筛研磨机主体和反应罐装置均固定设置在下底部安装板上，所述过筛研磨机主体的底部出料处设置有输送装置。

有益效果

本发明提供了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，通过漏斗箱体固定设置在主体支架上，主体支架的上表面上四角处固定设置有导向限制柱，主体支架的四周侧壁中间段均固定设置有下限制安装块，主体支架的中间段侧壁上固定设置有下侧固定安装面板，下侧固定安装面板上表面上固定设置有第二驱动电机模块，漏斗箱体的底部位于下侧固定安装面板上设置有研磨机主体，研磨机主体的传动轴端与第二驱动电机模块的驱动端之间通过联轴器固定连接，研磨机主体的主体支架的上侧通过导向限制柱滑动设置有过筛筛体箱，过筛筛体箱的底部四周侧壁中间段上固定设置有上限制安装块，上限制安装块与下限制安装块之间连接有弹簧件主体，过筛筛体箱的一侧侧壁上固定设置有安装固定板，安装固定板的上表面上固定设置有第一驱动电机模块，过筛筛体箱的内部四角处固定设置有弹性安装件，过筛筛体箱的内部位于弹性安装件的上表面上固定设置有过筛面板，过筛面板的上表面与过筛筛体箱的内部卡接有上封限制盖，过筛筛体箱的两端侧壁上设置有轴承块体，第一驱动电机模块的驱动端通过轴承块体与驱动杆的一端固定连接，轴承块体在过筛筛体箱的内部转动设置有多个，并且每个轴承块体之间通过联动传动组件同步转动连接，每个轴承块体的两端均固定设置有主动带轮，每个主动带轮的表面上均固定设置有凸起固定块，解决了其不能将铅膏在过筛研磨过程中所产生的一些不合格的物料进行回收再利用，造成二次浪费，增加了企业的回收成本，不利于企业的发展的问题。

2、一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，通过反应罐装置包括主罐体和反应罐驱动电机模块，反应罐驱动电机模块固定设置在主罐体的上表面处，主罐体的上表面上开设有进料端口，主罐体的底部圆心位置处开设有下出料端口，主罐体的内部位于反应罐驱动电机模块的驱动轴上通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有多个搅拌叶，搅拌轴的上端上设置有轴承固定连接件，轴承固定连接件上固定设置有连接喷管，连接喷管与连接管路之间相连通，主罐体的内部底部圆心处固定设置有固定架，固定架的上圆心位置处设置有下轴承安装块，固定架的圆心下表面上固定设置有液压缸体，液压缸体的驱动端上固定设置有下密封盖，使得其可以将经过过筛和研磨后的铅膏进行进一步的高效处理，减少了人工的操作步骤，增加了自动化程度。

3、一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，通过过筛面板包括过筛上面板，过筛上面板的底部表面中间段固定设置有限制连接板，过筛上面板通过限制连接板固定连接有过筛下面板，过筛上面板、限制连接板与过筛下面板所组成的两个空腔的内部设置有多个滚珠，并且滚珠的直径大小值大于过筛上面板与过筛下面板之间的间隙值，利用过筛时产生的震动带动滚珠运动对空腔内的物料进行粉碎，对物料进行粉碎再利用，提高了利用效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过筛研磨机主体结构示意图；

图3为本发明过筛研磨机主体内部结构示意图；

图4为本发明过筛研磨机主体内部结构上侧示意图；

图5为本发明上封限制盖结构示意图；

图6为本发明过筛面板结构示意图；

图7为本发明反应罐装置结构示意图；

图8为本发明反应罐装置内部结构示意图。

图中：1、过筛研磨机主体；11、上封限制盖；1101、上封限制盖主体；1102、导向柱；12、过筛筛体箱；13、第一驱动电机模块；14、安装固定板；15、上限制安装块；16、弹簧件主体；17、下限制安装块；18、主体支架；19、漏斗箱体；110、下侧固定安装面板；111、第二驱动电机模块；112、研磨机主体；113、过筛面板；1131、过筛上面板；1132、滚珠；1133、过筛下面板；1134、限制连接板；114、导向限制柱；115、挡料布；116、凸起固定块；117、联动传动组件；118、驱动杆；119、轴承块体；120、主动带轮；121、弹性安装件；2、输送装置；3、反应罐装置；31、反应罐驱动电机模块；32、连接管路；33、进料端口；34、主罐体；35、下出料端口；36、轴承固定连接件；37、连接喷管；38、搅拌叶；39、搅拌轴；310、下轴承安装块；311、固定架；312、液压缸体；313、下密封盖；4、下底部安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，包括如下步骤：

s1、过筛、研磨：将外界的准备的废旧电池中的铅膏放入至过筛研磨机主体1上的过筛筛体箱12中，先经过过筛面板113，同时，第一驱动电机模块13启动，第一驱动电机模块13带动驱动杆118的旋转，并且驱动杆118上的主动带轮120和弹性安装件121对布置在弹性安装件121上的过筛面板113整体产生晃动，并且过筛筛体箱12的整体安装在上限制安装块15和弹簧件主体16的组合件上，主体支架18与过筛筛体箱12之间因为弹簧件主体16产生的间隙被挡料布115封隔，经过过筛面板113的过筛后顺着过筛筛体箱12与挡料布115处下落至漏斗箱体19的内部，从漏斗箱体19的底部进入到研磨机主体112中，第二驱动电机模块111驱动研磨机主体112进行研磨成粉，工序内容结束；

s2、加入辅助剂产物：将步骤s1中制备结束的物料通过输送装置2后取出，从反应罐装置3上的进料端口33处加注到主罐体34的内部，通过连接管路32处往内部加注还原剂，同时反应罐驱动电机模块31驱动，带动搅拌轴39的旋转，搅拌轴39上固定的搅拌叶38对内部的还原剂和物料进行混合，混合完成后，液压缸体312运动，带动下密封盖313脱离，完成出料；

s3、脱硫、沉淀：将步骤s2中完成的物料加入脱硫剂和酸试剂得到溶解产物后，再加入催化剂得到沉淀产物，并进行焙烧得到铅粉。

根据上述的一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，过筛研磨机主体1包括过筛筛体箱12、漏斗箱体19和主体支架18，漏斗箱体19固定设置在主体支架18上，主体支架18的上表面上四角处固定设置有导向限制柱114，主体支架18的四周侧壁中间段均固定设置有下限制安装块17，主体支架18的中间段侧壁上固定设置有下侧固定安装面板110，下侧固定安装面板110上表面上固定设置有第二驱动电机模块111，漏斗箱体19的底部位于下侧固定安装面板110上设置有研磨机主体112，研磨机主体112的传动轴端与第二驱动电机模块111的驱动端之间通过联轴器固定连接，研磨机主体112的主体支架18的上侧通过导向限制柱114滑动设置有过筛筛体箱12，过筛筛体箱12的底部四周侧壁中间段上固定设置有上限制安装块15，上限制安装块15与下限制安装块17之间连接有弹簧件主体16，过筛筛体箱12的一侧侧壁上固定设置有安装固定板14，安装固定板14的上表面上固定设置有第一驱动电机模块13，过筛筛体箱12的内部四角处固定设置有弹性安装件121，过筛筛体箱12的内部位于弹性安装件121的上表面上固定设置有过筛面板113，过筛面板113的上表面与过筛筛体箱12的内部卡接有上封限制盖11，过筛筛体箱12的两端侧壁上设置有轴承块体119，第一驱动电机模块13的驱动端通过轴承块体119与驱动杆118的一端固定连接，轴承块体119在过筛筛体箱12的内部转动设置有多个，并且每个轴承块体119之间通过联动传动组件117同步转动连接，每个轴承块体119的两端均固定设置有主动带轮120，每个主动带轮120的表面上均固定设置有凸起固定块116，过筛筛体箱12的四角处套在导向限制柱114上，并且套接处直径值大于导向限制柱114的直径大小，每根驱动杆118上的两端的主动带轮120的间距值与过筛面板113的长度值相等，并且每个主动带轮120上的凸起固定块116的角度值均不相同，主动带轮120的表面与过筛面板113的底部表面之间相接触。

上封限制盖11包括上封限制盖主体1101，上封限制盖主体1101的底部表面四角处固定设置有导向柱1102，上封限制盖11通过导向柱1102卡接在过筛面板113上。

过筛面板113包括过筛上面板1131，过筛上面板1131的底部表面中间段固定设置有限制连接板1134，过筛上面板1131通过限制连接板1134固定连接有过筛下面板1133，过筛上面板1131、限制连接板1134与过筛下面板1133所组成的两个空腔的内部设置有多个滚珠1132，并且滚珠1132的直径大小值大于过筛上面板1131与过筛下面板1133之间的间隙值。

反应罐装置3包括主罐体34和反应罐驱动电机模块31，反应罐驱动电机模块31固定设置在主罐体34的上表面处，主罐体34的上表面上开设有进料端口33，主罐体34的底部圆心位置处开设有下出料端口35，主罐体34的内部位于反应罐驱动电机模块31的驱动轴上通过联轴器固定连接有搅拌轴39，搅拌轴39的表面设置有多个搅拌叶38，搅拌轴39的上端上设置有轴承固定连接件36，轴承固定连接件36上固定设置有连接喷管37，连接喷管37与连接管路32之间相连通，主罐体34的内部底部圆心处固定设置有固定架311，固定架311的上圆心位置处设置有下轴承安装块310，固定架311的圆心下表面上固定设置有液压缸体312，液压缸体312的驱动端上固定设置有下密封盖313，搅拌叶38在搅拌轴39的表面上设置有多个，并且相邻搅拌叶38之间的间距值相等。

过筛研磨机主体1和反应罐装置3均固定设置在下底部安装板4上，过筛研磨机主体1的底部出料处设置有输送装置2。

使用时，先将准备好的物料从过筛研磨机主体1上的过筛面板113处进行过筛，第一驱动电机模块13启动，带动驱动杆118的旋转，驱动杆118两端设置的主动带轮120也跟随其旋转，并且每个主动带轮120上均设置有凸起固定块116，主动带轮120的凸起固定块116就与接触在主动带轮120上表面上的过筛面板113的底部进行接触顶起，并且过筛面板113的四角处固定在弹性安装件121上，这样就保证了过筛面板113的高频率震动，驱动杆118通过联动传动组件117还传动连接着其他的驱动杆118，这样就保证了过筛面板113的稳定性，并且不同角度的凸起固定块116与之间歇性接触，保证其高效运作，过筛筛体箱12的整体通过导向限制柱114套在主体支架18上，并且之间通过弹簧件主体16整体稳定连接，在过筛面板113晃动的同时，保证过筛筛体箱12整体的效率，在物料先加入至过筛面板113中时，合格的物料之间经过过筛上面板1131与过筛下面板1133进入到漏斗箱体19内，可以进行后续操作的残留在过筛上面板1131与过筛下面板1133之间，并且在滚珠1132的作用下将不合格的物料进行粉碎过筛，达到可利用的目的，进入到漏斗箱体19后再通过研磨机主体112进行研磨粉碎，进入到输送装置2上，再从输送装置2的出料口处进入到反应罐装置3内，反应罐装置3上的连接喷管37和搅拌叶38分别进行加催化剂和进行混合搅拌的操作，保证了混合效果的均匀性，完成后将液压缸体312驱动完成，将下密封盖313顶开，完成出料动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。