一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置的制作方法

本发明涉及铸造砂回收处理技术领域，尤其涉及一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置。

背景技术：

砂型铸造后使用的铸造砂往往需要回收处理，铸造砂的回收处理一般包括除杂、干燥以及分级过程，涉及到除杂设备、干燥烘箱以及分离筛等一系列设备，成本较高、处理效率较低，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置，包括分级箱体，分级箱体一内侧壁自上而下依次通过弹簧固接有第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘，分级箱体另外两对称的内壁固接有分级斗，分级斗两对称的内壁设有分别与第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘滑动配合的抽屉框，每一个抽屉框由两个对称的条形框组成，两个对称的条形框相对的侧面设有与条形凹槽，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘的两边框分别与对应的条形凹槽滑动配合，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘底板的中部均为筛孔状且第一筛盘筛孔>第二筛盘筛孔>第三筛盘筛孔,第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘的四周均设有挡料边沿，且第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘与抽屉框滑动配合的挡料边沿中部分别设有出料口，每个抽屉框一侧条形框的中部设有与出料口相连通的缺口，第一筛盘的出料口连通有第一出料管，第二筛盘的出料口连通有第二出料管，三筛盘的出料口连通有第三出料管，第一出料管、第二出料管及第三出料管分别伸出分级箱体外且连接有收集袋，第一出料管、第二出料管及第三出料管均设置在分级斗一侧壁的中线位置，且随着第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘往复运动，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘出料口始终有部分与第一出料管、第二出料管及第三出料管相连通；

分级斗顶面连通有进料斗和出气烟囱，且进料斗和出气烟囱的顶部分别伸出分级箱体的顶面外，分级斗底壁为斜坡设置，分级斗底壁斜坡底部设有第四出料管，第四出料管的底端出口一直延伸出分级斗侧壁及分级箱体侧壁外，分级斗底壁与第二筛盘之间设有进气管，进气管一端连接有气泵，气泵通过管道连通有空气加热器，空气加热器通过管道延伸出分级箱体侧壁外；

分级箱体顶壁底表面通过铰链杆连接有第一摆锤杆、第二摆锤杆及第三摆锤杆，第一摆锤杆、第二摆锤杆及第三摆锤杆的底端分别设有球状锤，第一摆锤杆、第二摆锤杆及第三摆锤杆的球状锤分别与第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘的边沿接触，分级箱体对称的两内侧壁还架设有旋转轴，旋转轴与铰链杆平行，旋转轴中部固定套接有三组凸轮块，三组凸轮块外弧面依次与第一摆锤杆、第二摆锤杆及第三摆锤杆的中部接触，三组凸轮块尺寸相同但与旋转轴的夹角不同，从而使第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘位置不同，使沙子在各级筛盘上有足够的停留时间。

优选地，第一出料管、第二出料管、第三出料管及第四出料管分别设有翻板阀。

优选地，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘与对应的条形凹槽之间的接触面均为光滑面，且，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘与对应的条形凹槽之间的缝隙小于0.1mm，避免沙子进入该缝隙中。

优选地，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘的挡料边沿的出料口宽度与对应的底板筛孔段宽度相同且位置相同，第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘的出料口和底板筛孔始终位于分级斗内部，从而使各级沙子分离后均位于分级斗内，从而可以经过三级分离得到四种粒径的铸造砂或杂质完成分级处理。

优选地，空气加热器的加热温度为250-350℃，热空气经过第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘的筛孔逐级向上，形成蒸屉式烘干结构，沙子的含水量自下而上逐级增加，利于将烘干产生的湿气排出出气烟囱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘形成三级分离过程，并通过第一筛盘、第二筛盘及第三筛盘两侧设置弹簧和球状锤，通过凸轮结构使球状成钟摆运动，从而对第一筛盘、第二筛盘及第三筛进行撞击，在弹簧的弹性恢复作用下产生大幅度振动，一方面便于沙子在各级筛盘上移动避免成堆，另一方面振动可促使沙子分散、分离并顺利进入到各自的出料管中，从而经过三级分离得到四种粒径的铸造砂或杂质完成分级处理。

2.本发明通过空气加热器产生的热空气经过第三筛盘、第二筛盘及第一筛盘的筛孔逐级向上，形成蒸屉式烘干结构，沙子的含水量自下而上逐级增加，利于将烘干产生的湿气排出出气烟囱，烘干效率较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置的外观图；

图3为本发明提出的一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置中分级斗的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种摆锤撞击式铸造砂干燥分级装置，包括分级箱体1，分级箱体1一内侧壁自上而下依次通过弹簧2固接有第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5，分级箱体1另外两对称的内壁固接有分级斗6，分级斗6两对称的内壁设有分别与第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5滑动配合的抽屉框7，每一个抽屉框7由两个对称的条形框组成，两个对称的条形框相对的侧面设有与条形凹槽，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5的两边框分别与对应的条形凹槽滑动配合，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5底板的中部均为筛孔状且第一筛盘3筛孔>第二筛盘4筛孔>第三筛盘5筛孔,第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5的四周均设有挡料边沿，且第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5与抽屉框7滑动配合的挡料边沿中部分别设有出料口，每个抽屉框7一侧条形框的中部设有与出料口相连通的缺口，第一筛盘3的出料口连通有第一出料管9，第二筛盘4的出料口连通有第二出料管10，三筛盘5的出料口连通有第三出料管11，第一出料管9、第二出料管10及第三出料管11分别伸出分级箱体1外且连接有收集袋，第一出料管9、第二出料管10及第三出料管11均设置在分级斗6一侧壁的中线位置，且随着第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5往复运动，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5出料口始终有部分与第一出料管9、第二出料管10及第三出料管11相连通；分级斗6顶面连通有进料斗12和出气烟囱13，且进料斗12和出气烟囱13的顶部分别伸出分级箱体1的顶面外，分级斗6底壁为斜坡设置，分级斗6底壁斜坡底部设有第四出料管14，第四出料管14的底端出口一直延伸出分级斗6侧壁及分级箱体1侧壁外，分级斗6底壁与第二筛盘4之间设有进气管15，进气管15一端连接有气泵16，气泵16通过管道连通有空气加热器17，空气加热器17通过管道延伸出分级箱体1侧壁外；分级箱体1顶壁底表面通过铰链杆18连接有第一摆锤杆19、第二摆锤杆20及第三摆锤杆21，第一摆锤杆19、第二摆锤杆20及第三摆锤杆21的底端分别设有球状锤22，第一摆锤杆19、第二摆锤杆20及第三摆锤杆21的球状锤22分别与第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5的边沿接触，分级箱体1对称的两内侧壁还架设有旋转轴23，旋转轴23与铰链杆18平行，旋转轴23中部固定套接有三组凸轮块24，三组凸轮块24外弧面依次与第一摆锤杆19、第二摆锤杆20及第三摆锤杆21的中部接触。

参照图1，第一出料管9、第二出料管10、第三出料管11及第四出料管14分别设有翻板阀25。

参照图3，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5与对应的条形凹槽之间的接触面均为光滑面，且，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5与对应的条形凹槽之间的缝隙小于0.1mm，避免沙子进入该缝隙中。

参照图1，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5的挡料边沿的出料口宽度与对应的底板筛孔段宽度相同且位置相同，第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5的出料口和底板筛孔始终位于分级斗6内部，从而使各级沙子分离后均位于分级斗6内，从而可以经过三级分离得到四种粒径的铸造砂或杂质完成分级处理。

参照图1，空气加热器17的加热温度为250-350℃，热空气经过第一筛盘3、第二筛盘4及第三筛盘5的筛孔逐级向上，形成蒸屉式烘干结构，沙子的含水量自下而上逐级增加，利于将烘干产生的湿气排出出气烟囱13。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。