本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法。
背景技术：
实型铸造涂料是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、聚乙烯醇、载体、纳米凹凸棒土及特殊添加剂等组成，需要涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性。实型铸造涂料涂覆在泡沫塑料模型的外表面，待涂料干燥后才能造型浇注。泡沫塑料不透气，热变形温度低(约70℃左右)，对水的亲和力差；泡沫塑料受热熔融、气化后的液态残留物多，发气量大，这些气体和液态残留物若不能及时排出，铸件将产生气体、增碳、表面皱皮等碳缺陷。这些特点决定了实型涂料应具备下述性能要求，即涂层应具有良好的润湿性和涂挂性，良好的高温抗裂性和高温强度以及良好的高温透气性。现有技术的铸造涂料的耐高温性能较差，只能适合高温处理时间较短的小零件(200kg以内)生产，对于大型铸件(20吨以内)和小批量手工作业的生产则不能适应。具有耐高温的性能能适用于大型铸件的生产工艺，但其制造成本偏高，而且不能适用于手工涂刷，该涂料为黑色，易造成工作环境黑色污染的形象。
申请人拥有的发明专利，专利号为“2012105309205”，能够解决上述技术问题，该专利的技术方案提供一种能够在高温、低温环境下均具有强耐磨性、高附着性、优良的透气性和快干性的实型铸造涂料，使其能够满足大型铸件生产要求。
但在实用中发现，在高温/低温环境下的耐磨性、附着性，还有进一步开发的空间，为此，申请人开发了一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，能够显著增加实型铸造涂料的在高温/低温环境下的耐磨性、附着性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：1)将高岭土15-20份加入水150-165份中浸泡3-4小时，再用搅拌机打碎，让高岭土水系中分散均匀，静止5小时以上，然后再进行第二次搅拌，第二次搅拌的速度应该3500转/分钟以上，连续搅拌20min以上；2)将氢氧化钠粉末2-3份、氧化钛粉末5-8份、氮化镁粉末0.5-1.2份、二氧化钛粉末0.2-0.6份、碳化硅粉末1.2-2.5份依次加入，加入过程中持续搅拌，搅拌速度在1500转/分钟以上；3）并充分搅拌后，静置2小时以上，然后缓慢加热至65-80℃，边加热边搅拌进行干燥处理，水分充分挥发后停止加热；4)干燥后的固体物料加入研磨机中研磨成粉。
作为进一步的优选技术方案，加热过程先采用热交换器加热，后采用热风加热。
作为进一步的优选技术方案，所述氢氧化钠粉末的粒度大小为10目。
作为进一步的优选技术方案，所述的水为ph为7.4的弱碱性水。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，该制备方法制备工艺难度小，工艺过程简单，生产出来的添加剂，能够显著增加实型铸造涂料的在高温/低温环境下的耐磨性、附着性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：1)将高岭土15-20份加入水150-165份中浸泡3-4小时，再用搅拌机打碎，让高岭土水系中分散均匀，静止5小时以上，然后再进行第二次搅拌，第二次搅拌的速度应该3500转/分钟以上，连续搅拌20min以上；2)将氢氧化钠粉末2-3份、氧化钛粉末5-8份、氮化镁粉末0.5-1.2份、二氧化钛粉末0.2-0.6份、碳化硅粉末1.2-2.5份依次加入，加入过程中持续搅拌，搅拌速度在1500转/分钟以上；3）并充分搅拌后，静置2小时以上，然后缓慢加热至65-80℃，边加热边搅拌进行干燥处理，水分充分挥发后停止加热；4)干燥后的固体物料加入研磨机中研磨成粉。
实施例2
一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：1)将高岭土18份加入水160份中浸泡3-4小时，再用搅拌机打碎，让高岭土水系中分散均匀，静止5小时以上，然后再进行第二次搅拌，第二次搅拌的速度应该3500转/分钟以上，连续搅拌20min以上；2)将氢氧化钠粉末2.5份、氧化钛粉末6.2份、氮化镁粉末0.8份、二氧化钛粉末0.4份、碳化硅粉末1.6份依次加入，加入过程中持续搅拌，搅拌速度在1500转/分钟以上；3）并充分搅拌后，静置2小时以上，然后缓慢加热至65-80℃，边加热边搅拌进行干燥处理，水分充分挥发后停止加热；加热过程先采用热交换器加热，后采用热风加热；4)干燥后的固体物料加入研磨机中研磨成粉。
氢氧化钠粉末的粒度大小为10目。水为ph为7.4的弱碱性水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：1)将高岭土15-20份加入水150-165份中浸泡3-4小时，再用搅拌机打碎，让高岭土水系中分散均匀，静止5小时以上，然后再进行第二次搅拌，第二次搅拌的速度应该3500转/分钟以上，连续搅拌20min以上；2)将氢氧化钠粉末2-3份、氧化钛粉末5-8份、氮化镁粉末0.5-1.2份、二氧化钛粉末0.2-0.6份、碳化硅粉末1.2-2.5份依次加入，加入过程中持续搅拌，搅拌速度在1500转/分钟以上；3）并充分搅拌后，静置2小时以上，然后缓慢加热至65-80℃，边加热边搅拌进行干燥处理，水分充分挥发后停止加热；4)干燥后的固体物料加入研磨机中研磨成粉。
2.根据权利要求1所述的高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，其特征在于：加热过程先采用热交换器加热，后采用热风加热。
3.根据权利要求1所述的高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠粉末的粒度大小为10目。
4.根据权利要求1所述的高强度实型铸造涂料添加剂的制备方法，其特征在于：所述的水为ph为7.4的弱碱性水。