一种基于机械旋转体的轴承打磨组件的制作方法

本发明涉及轴承打磨技术领域，具体为一种基于机械旋转体的轴承打磨组件。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也就是说当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

现有的轴承加工打磨组件一般是将轴承固定在工作台上，然后使用螺栓等装置对轴承进行固定，防止轴承在打磨过程中发生移动，但是此方法难以在短暂的时间对轴承施以可靠的固定，致使其在后期打磨的过程中出现晃动情况，此外，在对轴承固定好之后，无法使轴承灵活的调整打磨面，操作者需要将打磨面与未打磨面进行反复切换，且每次切换打磨面都要装卸螺栓，然后在进行固定打磨，非常麻烦，打磨效率低且打磨不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，具备快速高效的固定轴承的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、操作简单、打磨效率高、打磨均匀、能适用于不同尺寸的轴承等优点，解决了一般的轴承打磨设备不能够快速高效的固定轴承的打磨面、打磨的过程中易发生移动、切换打磨面需要进行多次装拆、操作复杂、打磨效率低、打磨不均匀、仅适用于单一尺寸的轴承的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速高效的固定轴承的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、操作简单、打磨效率高、打磨均匀、能适用于不同尺寸的轴承的目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，包括底板，所述底板上端固定连接有支架，支架左端设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有活动板，活动板下端中间固定连接有摇板，摇板下端活动连接有驱动轴，活动板上端设置有圆槽，圆槽内部活动插接有升降杆，升降杆外侧且位于圆槽内部活动套接有弹簧一，升降杆上端固定连接有定位块，定位块外侧活动套接有齿板，支架内部右端固定连接有固定框，固定框内部活动插接有滑块，滑块内部活动插接有定位球，定位球右端固定连接有螺纹棒，滑块左端固定连接有夹板，固定框上端设置有方槽，定位球右端固定连接有螺纹棒，螺纹棒外侧且位于支架内部设置有螺纹孔，夹板左端活动连接有轴承件，支架上端设置有圆孔二，圆孔二内部活动插接有活动杆，活动杆外侧且位于支架上方活动套接有弹簧二，活动杆左端设置有楔形孔，活动杆下端固定连接有压板。

优选的，所述底板上端靠右固定连接有座台，座台上端固定连接有驱动装置，驱动装置内部活动插接有驱动轴，驱动轴可用于带动摇板进行左右移动。

优选的，所述驱动轴外侧设置有导轨，导轨呈弧形环状，导轨的间距与摇板的外围轮廓相匹配，便于导轨与摇板相匹配，减少组件之间的剧烈磨损。

优选的，所述齿板下端设置有限位孔，限位孔内部活动插接有固定块，固定块下端固定连接在活动板上端，活动板可与限位孔相互配合，从而避免齿板定位不稳。

优选的，所述齿板上端设置有不规则排列的齿，不规则的齿有利于将轴承件进行充分打磨，提高打磨效率，齿板设置为方形且内部设置有孔。

优选的，所述夹板设置为“叉子”状，夹板左端的弧度与轴承件的外侧相匹配，便于夹板将轴承件进行紧固，防止在打磨过程中轴承件发生松动。

优选的，所述滑块上端固定连接有插销，插销设置为“l”状，插销左端设置为斜面且斜度与楔形孔内部的斜度相匹配，便于在转动螺纹棒时可带动插销向左移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，具备以下有益效果：

1、该基于机械旋转体的轴承打磨组件，通过取出一件需要进行打磨的轴承件卡进左右两个夹板的中间，转动螺纹棒，螺纹棒通过与螺纹孔之间的切向力的作用下向左移动，螺纹棒向左推动定位球，使得定位球向左滑块沿着固定框向左移动，滑块带动夹板向左移动将轴承件固定，同时滑块带动插销向左移动，插销通过左端与楔形孔相匹配的斜坡带动活动杆沿着圆孔二向下移动，活动杆带动压板向下移动，压板通过下端与轴承件上端接触将轴承件的角度调成水平，保证轴承件在打磨的过程中能够均匀，当轴承件下端打磨结束需要切换打磨面时，可向上拉动活动杆，然后将轴承件进行旋转再进行打磨，从而达到了能够快速高效的固定轴承件的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、能够适用于不同尺寸的轴承件的效果。

2、该基于机械旋转体的轴承打磨组件，通过启动驱动装置，驱动装置带动驱动轴转动，驱动轴通过导轨带动摇板左右移动，摇板通过活动板带动固定块左右移动，固定块带动齿板进行左右摆动，齿板通过上端的齿与轴承件下端相互摩擦将进行打磨，本发明通过设置升降杆，在打磨过程中，可上下调节升降杆，使得升降杆带动定位块上下移动，定位块带动齿板上下移动，当齿板上端的齿接触到轴承件后，松开升降杆，此时弹簧一始终给齿板均匀的预紧力，从而达到了操作简单、打磨效率高、打磨均匀的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视全剖图；

图2为本发明结构在图1中a处的放大图；

图3为本发明结构螺纹棒与轴承件的连接关系图；

图4为本发明结构压板与支架的连接关系图。

图中：1、底板；2、支架；3、圆孔一；4、活动板；5、摇板；6、驱动轴；7、导轨；8、圆槽；9、升降杆；10、弹簧一；11、定位块；12、固定块；13、限位孔；14、齿板；15、固定框；16、滑块；17、定位球；18、螺纹棒；19、夹板；20、方槽；21、螺纹孔；22、轴承件；23、圆孔二；24、活动杆；25、弹簧二；26、楔形孔；27、压板；28、插销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于机械旋转体的轴承打磨组件，包括底板1，底板1上端靠右固定连接有座台，座台上端固定连接有驱动装置，驱动装置内部活动插接有驱动轴6，驱动轴6外侧设置有导轨7，导轨7呈弧形环状，导轨7的间距与摇板5的外围轮廓相匹配，便于导轨7与摇板5相匹配，减少组件之间的剧烈磨损，驱动轴6可用于带动摇板5进行左右移动，底板1上端固定连接有支架2，支架2左端设置有圆孔一3，圆孔一3内部活动插接有活动板4，活动板4下端中间固定连接有摇板5，摇板5下端活动连接有驱动轴6，活动板4上端设置有圆槽8，圆槽8内部活动插接有升降杆9，升降杆9外侧且位于圆槽8内部活动套接有弹簧一10，升降杆9上端固定连接有定位块11，定位块11外侧活动套接有齿板14，齿板14上端设置有不规则排列的齿，不规则的齿有利于将轴承件22进行充分打磨，提高打磨效率，齿板14设置为方形且内部设置有孔，齿板14下端设置有限位孔13，限位孔13内部活动插接有固定块12，固定块12下端固定连接在活动板4上端，活动板4可与限位孔13相互配合，从而避免齿板14定位不稳，支架2内部右端固定连接有固定框15，固定框15内部活动插接有滑块16，滑块16上端固定连接有插销28，插销28设置为“l”状，插销28左端设置为斜面且斜度与楔形孔26内部的斜度相匹配，便于在转动螺纹棒18时可带动插销28向左移动，滑块16内部活动插接有定位球17，定位球17右端固定连接有螺纹棒18，滑块16左端固定连接有夹板19，夹板19设置为“叉子”状，夹板19左端的弧度与轴承件22的外侧相匹配，便于夹板19将轴承件22进行紧固，防止在打磨过程中轴承件22发生松动，固定框15上端设置有方槽20，定位球17右端固定连接有螺纹棒18，螺纹棒18外侧且位于支架2内部设置有螺纹孔21，夹板19左端活动连接有轴承件22，支架2上端设置有圆孔二23，圆孔二23内部活动插接有活动杆24，活动杆24外侧且位于支架2上方活动套接有弹簧二25，活动杆24左端设置有楔形孔26，活动杆24下端固定连接有压板27。

工作原理：使用时，取出一件需要进行打磨的轴承件22卡进左右两个夹板19的中间，转动螺纹棒18，螺纹棒18通过与螺纹孔21之间的切向力的作用下向左移动，螺纹棒18向左推动定位球17，使得定位球17向左滑块16沿着固定框15向左移动，滑块16带动夹板19向左移动将轴承件22固定，同时滑块16带动插销28向左移动，插销28通过左端与楔形孔26相匹配的斜坡带动活动杆24沿着圆孔二23向下移动，活动杆24带动压板27向下移动，压板27通过下端与轴承件22上端接触将轴承件22的角度调成水平，保证轴承件22在打磨的过程中能够均匀，当轴承件22下端打磨结束需要切换打磨面时，可向上拉动活动杆24，然后将轴承件22进行旋转再进行打磨，从而达到了能够快速高效的固定轴承件22的打磨面、避免打磨的过程中发生移动、可灵活的切换打磨面且减少装拆次数、能够适用于不同尺寸的轴承件22的效果，当轴承件22固定后，可启动驱动装置，驱动装置带动驱动轴6转动，驱动轴6通过导轨7带动摇板5左右移动，摇板5通过活动板4带动固定块12左右移动，固定块12带动齿板14进行左右摆动，齿板14通过上端的齿与轴承件22下端相互摩擦将进行打磨，本发明通过设置升降杆9，在打磨过程中，可上下调节升降杆9，使得升降杆9带动定位块11上下移动，定位块11带动齿板14上下移动，当齿板14上端的齿接触到轴承件22后，松开升降杆9，此时弹簧一10始终给齿板14均匀的预紧力，从而达到了操作简单、打磨效率高、打磨均匀的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。