技术特征：
1.一种低屈强比2000mpa级超高强度钢，其特征在于，其化学成分质量百分比为：c：0.2％-0.4％，mn：5％-9％，si：1％-2％，v：0.1％-0.3％，余量为fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的ms点低于250℃，屈强比低于0.6、抗拉强度大于2000mpa、断后延伸率>10％。2.根据权利要求1所述的低屈强比2000mpa级超高强度钢，其特征在于，所述超高强度钢的组织包括马氏体和残余奥氏体，其中，所述残余奥氏体占所述所述超高强度钢的体积的25％-45％，所述超高强度钢的组织微观结构为层状复相组织结构。3.根据权利要求2所述的低屈强比2000mpa级超高强度钢，其特征在于，所述超高强度钢中的奥氏体呈杆状，所述超高强度钢中的马氏体呈织构。4.一种低屈强比2000mpa级超高强度钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将如权利要求1-3任一所述的化学成分进行冶炼，并铸造成铸坯或钢锭；(2)将所述铸坯或钢锭加热至完全奥氏体化温度，保温2-3h后，对在旋转状态下的所述铸坯或钢锭进行多道次锻造，获得具有圆形或方形截面的试样；(3)将所述试样在空气中冷却至室温，获得包含体积分数为20％-35％奥氏体的试样；(4)对所述试样在150-300℃的温度下，回火配分处理10-180min后，冷至室温获得所述超高强度钢。5.根据权利要求4所述的低屈强比2000mpa级超高强度钢的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中的所述完全奥氏体化温度为850-900℃。6.根据权利要求4所述的低屈强比2000mpa级超高强度钢的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中所述铸坯或钢锭的锻造比大于9。7.根据权利要求4所述的低屈强比2000mpa级超高强度钢的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中的多道次锻造的终锻温度大于450℃。