一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及压力传感器生产用加工设置技术领域，具体为一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置。


背景技术：

[0002]
压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
[0003]
压力传感器的内部元件大多采用金属外壳进行包覆，在压力传感器的生产过程中，需要对金属外壳进行打磨，但现有的打磨装置在对外壳进行打磨过程中存在以下问题，1、打磨时对柱状金属外壳的固定不方便，且传统的夹具固定不稳，且容易对外壳造成损伤；2、打磨头不能够将柱状金属外壳包覆住进行打磨，打磨效果不好；3、在打磨时不能够根据柱状金属外壳的长度进行调节夹具与打磨头之间的距离。
[0004]
针对上述问题，本发明提供了一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，包括调节平台机构、打磨机构和限位固定机构，打磨机构和限位固定机构均固定安装在调节平台机构上，方便对柱状金属外壳进行限位固定，便于调节夹具与打磨头之间的距离，且打磨效果好，从而解决了背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，包括调节平台机构、打磨机构和限位固定机构，打磨机构和限位固定机构均固定安装在调节平台机构上，调节平台机构设置有固定台板、移动台板和连接导柱，连接导柱设置两组，两组的连接导柱固定焊接在移动台板的一端，且连接导柱的另一端活动插接在固定台板的一端，形成调节平台机构整体；打磨机构固定设置在固定台板的上端面，且设置有磨头驱动连接件和可收缩式磨头，磨头驱动连接件固定安装在固定台板的上端面，可收缩式磨头与磨头驱动连接件的输出端固定连接，形成打磨机构整体；限位固定机构固定安装在移动台板的上端面，且设置有曲杆限位夹紧件和螺杆调节件，曲杆限位夹紧件的一端与螺杆调节件活动连接，形成限位固定机构整体，螺杆调节件固定安装在移动台板的上端面。
[0007]
进一步地，固定台板设置有插接孔和锁紧螺栓，插接孔设置两组，两组的插接孔均开设在固定台板的一端，锁紧螺栓螺纹安装在固定台板的侧面，且一端伸入插接孔内，插接孔的长度大于连接导柱的长度，且直径与连接导柱的直径相配合。
[0008]
进一步地，磨头驱动连接件设置有驱动电机和磨头连接盘，驱动电机固定安装在固定台板的上端面，磨头连接盘与驱动电机的输出端固定连接。
[0009]
进一步地，磨头连接盘设置有连接槽口，连接槽口设置四组，四组的连接槽口分别开设在磨头连接盘的边缘处，且关于磨头连接盘中心线对称分布。
[0010]
进一步地，可收缩式磨头设置有弧型磨块和固定安装件，弧型磨块的一端固定焊接固定安装件，并通过固定安装件固定安装在磨头连接盘上，且在弧型磨块的内弧面上固定安装砂磨片。
[0011]
进一步地，固定安装件设置有第一螺纹柱、内螺纹套环和限位头，第一螺纹柱固定焊接在弧型磨块的一端，内螺纹套环螺纹安装在第一螺纹柱上，限位头固定焊接在第一螺纹柱的一端，且内螺纹套环和限位头的直径均大于连接槽口的槽口宽度。
[0012]
进一步地，曲杆限位夹紧件设置有弧型夹块、连接槽块、曲杆、支撑柱组件和连接球套，弧型夹块的侧面固定安装连接槽块，曲杆的一端活动安装在连接槽块的槽内，另一端固定焊接连接球套，且在曲杆的折角处开设有安装槽孔，支撑柱组件的上端活动安装在曲杆的折角处开设的安装槽孔上，下端固定焊接在移动台板的上端面。
[0013]
进一步地，支撑柱组件设置有内螺纹支撑管柱、支撑挡片和限位螺栓，内螺纹支撑管柱的下端固定焊接在移动台板的上端面，支撑挡片固定焊接在内螺纹支撑管柱的侧面，且设置在曲杆的下方，内螺纹支撑管柱的上端通过安装槽孔贯穿曲杆，限位螺栓螺纹安装在内螺纹支撑管柱的上端，且限位螺栓的直径大于安装槽孔的直径。
[0014]
进一步地，螺杆调节件设置有螺纹孔支撑块、第二螺纹柱、旋拧杆和连接球头，螺纹孔支撑块固定焊接在移动台板的上端面，第二螺纹柱螺纹安装在螺纹孔支撑块上，旋拧杆固定焊接在第二螺纹柱的一端，连接球头固定焊接在第二螺纹柱的另一端，且活动卡合安装在连接球套内。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，将打磨机构和限位固定机构分别固定安装在调节平台机构的固定台板和移动台板上，且将移动台板的一端固定焊接连接导柱，并将连接导柱活动插接在固定台板一端开设的插接孔内，使移动台板和固定台板实现活动连接，当对柱状金属外壳进行打磨时，可先根据柱状金属外壳的长度，将连接导柱从插接孔内拉出或推入插接孔内，进行调节移动台板和固定台板之间的距离，从而改变打磨机构和限位固定机构之间的距离，方便对不同长度的柱状金属外壳进行打磨，当位置调节好后，通过拧紧固定台板两侧的锁紧螺栓，将连接导柱固定在插接孔内，防止移动台板和固定台板之间的距离发生改变。
[0016]
2、本发明提供的一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，将开设有连接槽口的磨头连接盘固定安装在驱动电机的输出端上，并将弧型磨块通过固定安装件安装在磨头连接盘上，当进行打磨时，可先根据柱状金属外壳的直径，调节弧型磨块之间的间距，使得弧型磨块能够将柱状金属外壳进行包覆，提高打磨效果，调节时，先拧松第一螺纹柱上的内螺纹套环，再将第一螺纹柱在连接槽口内移动，若柱状金属外壳的直径大，则将第一螺纹柱向磨头连接盘的边缘移动，若柱状金属外壳的直径小，则将第一螺纹柱向磨头连接盘的圆心处移动，调节好后，通过拧紧内螺纹套环，对位置进行固定，该结构方便对不同直径的柱状金属外壳进包覆打磨，增加使用范围，且包覆式的打磨效果更好。
[0017]
3、本发明提供的一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，将曲杆的折角处通过支撑柱组件安装在移动台板的上端面，且曲杆的一端通过连接槽块与弧型夹块连接，另
一端通过连接球套与螺杆调节件的连接球头活动连接，且螺杆调节件的连接球头与螺纹安装在螺纹孔支撑块上的第二螺纹柱连接，当需要对柱状金属外壳进行限位固定时，先反向转动旋拧杆，使移动台板的上端面两侧的第二螺纹柱向移动台板的中心移动，并推动曲杆安装有连接球套的一端相互靠拢，从而使得曲杆安装有弧型夹块的一端打开，方便将柱状金属外壳放入弧型夹块之间，然后再正向转动旋拧杆，使第二螺纹柱向移动台板的两侧移动，并拉动曲杆安装有连接球套的一端相互远离，从而使曲杆安装有弧型夹块的一端相互靠拢，对柱状金属外壳机进行限位夹持固定，固定效果好，且更加方便，同时弧型夹块更加贴合柱状金属外壳的表面，不会对柱状金属外壳造成过度的挤压损伤。
附图说明
[0018]
图1为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的整体结构示意图；图2为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的调节平台机构结构示意图；图3为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的打磨机构结构示意图；图4为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的磨头驱动连接件结构示意图；图5为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的可收缩式磨头结构示意图；图6为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的限位固定机构结构示意图；图7为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的曲杆限位夹紧件结构示意图；图8为本发明的压力传感器用限位固定结构的打磨装置的螺杆调节件结构示意图。
[0019]
图中：1、调节平台机构；11、固定台板；111、插接孔；112、锁紧螺栓；12、移动台板；13、连接导柱；2、打磨机构；21、磨头驱动连接件；211、驱动电机；212、磨头连接盘；2121、连接槽口；22、可收缩式磨头；221、弧型磨块；2211、砂磨片；222、固定安装件；2221、第一螺纹柱；2222、内螺纹套环；2223、限位头；3、限位固定机构；31、曲杆限位夹紧件；311、弧型夹块；312、连接槽块；313、曲杆；3131、安装槽孔；314、支撑柱组件；3141、内螺纹支撑管柱；3142、支撑挡片；3143、限位螺栓；315、连接球套；32、螺杆调节件；321、螺纹孔支撑块；322、第二螺纹柱；323、旋拧杆；324、连接球头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1，一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，包括调节平台机构1、打磨机构2和限位固定机构3，打磨机构2和限位固定机构3均固定安装在调节平台机构1上。
[0022]
请参阅图2，调节平台机构1设置有固定台板11、移动台板12和连接导柱13，连接导柱13设置两组，两组的连接导柱13固定焊接在移动台板12的一端，且连接导柱13的另一端活动插接在固定台板11的一端，形成调节平台机构1整体，固定台板11设置有插接孔111和锁紧螺栓112，插接孔111设置两组，两组的插接孔111均开设在固定台板11的一端，锁紧螺
栓112螺纹安装在固定台板11的侧面，且一端伸入插接孔111内，插接孔111的长度大于连接导柱13的长度，且直径与连接导柱13的直径相配合；将打磨机构2和限位固定机构3分别固定安装在调节平台机构1的固定台板11和移动台板12上，且将移动台板12的一端固定焊接连接导柱13，并将连接导柱13活动插接在固定台板11一端开设的插接孔111内，使移动台板12和固定台板11实现活动连接，当对柱状金属外壳进行打磨时，可先根据柱状金属外壳的长度，将连接导柱13从插接孔111内拉出或推入插接孔111内，进行调节移动台板12和固定台板11之间的距离，从而改变打磨机构2和限位固定机构3之间的距离，方便对不同长度的柱状金属外壳进行打磨，当位置调节好后，通过拧紧固定台板11两侧的锁紧螺栓112，将连接导柱13固定在插接孔111内，防止移动台板12和固定台板11之间的距离发生改变。
[0023]
请参阅图3-4，打磨机构2固定设置在固定台板11的上端面，且设置有磨头驱动连接件21和可收缩式磨头22，磨头驱动连接件21固定安装在固定台板11的上端面，可收缩式磨头22与磨头驱动连接件21的输出端固定连接，形成打磨机构2整体，磨头驱动连接件21设置有驱动电机211和磨头连接盘212，驱动电机211固定安装在固定台板11的上端面，磨头连接盘212与驱动电机211的输出端固定连接，磨头连接盘212设置有连接槽口2121，连接槽口2121设置四组，四组的连接槽口2121分别开设在磨头连接盘212的边缘处，且关于磨头连接盘212中心线对称分布。
[0024]
请参阅图5，可收缩式磨头22设置有弧型磨块221和固定安装件222，弧型磨块221的一端固定焊接固定安装件222，并通过固定安装件222固定安装在磨头连接盘212上，且在弧型磨块221的内弧面上固定安装砂磨片2211，固定安装件222设置有第一螺纹柱2221、内螺纹套环2222和限位头2223，第一螺纹柱2221固定焊接在弧型磨块221的一端，内螺纹套环2222螺纹安装在第一螺纹柱2221上，限位头2223固定焊接在第一螺纹柱2221的一端，且内螺纹套环2222和限位头2223的直径均大于连接槽口2121的槽口宽度，将开设有连接槽口2121的磨头连接盘212固定安装在驱动电机211的输出端上，并将弧型磨块221通过固定安装件222安装在磨头连接盘212上，当进行打磨时，可先根据柱状金属外壳的直径，调节弧型磨块221之间的间距，使得弧型磨块221能够将柱状金属外壳进行包覆，提高打磨效果，调节时，先拧松第一螺纹柱2221上的内螺纹套环2222，再将第一螺纹柱2221在连接槽口2121内移动，若柱状金属外壳的直径大，则将第一螺纹柱2221向磨头连接盘212的边缘移动，若柱状金属外壳的直径小，则将第一螺纹柱2221向磨头连接盘212的圆心处移动，调节好后，通过拧紧内螺纹套环2222，对位置进行固定，该结构方便对不同直径的柱状金属外壳进包覆打磨，增加使用范围，且包覆式的打磨效果更好。
[0025]
请参阅图6，限位固定机构3固定安装在移动台板12的上端面，且设置有曲杆限位夹紧件31和螺杆调节件32，曲杆限位夹紧件31的一端与螺杆调节件32活动连接，形成限位固定机构3整体，螺杆调节件32固定安装在移动台板12的上端面。
[0026]
请参阅图7，曲杆限位夹紧件31设置有弧型夹块311、连接槽块312、曲杆313、支撑柱组件314和连接球套315，弧型夹块311的侧面固定安装连接槽块312，曲杆313的一端活动安装在连接槽块312的槽内，另一端固定焊接连接球套315，且在曲杆313的折角处开设有安装槽孔3131，支撑柱组件314的上端活动安装在曲杆313的折角处开设的安装槽孔3131上，下端固定焊接在移动台板12的上端面，支撑柱组件314设置有内螺纹支撑管柱3141、支撑挡片3142和限位螺栓3143，内螺纹支撑管柱3141的下端固定焊接在移动台板12的上端面，支
撑挡片3142固定焊接在内螺纹支撑管柱3141的侧面，且设置在曲杆313的下方，内螺纹支撑管柱3141的上端通过安装槽孔3131贯穿曲杆313，限位螺栓3143螺纹安装在内螺纹支撑管柱3141的上端，且限位螺栓3143的直径大于安装槽孔3131的直径，将曲杆313的折角处通过支撑柱组件314安装在移动台板12的上端面，且曲杆313的一端通过连接槽块312与弧型夹块311连接，另一端通过连接球套315与螺杆调节件32的连接球头324活动连接，且螺杆调节件32的连接球头324与螺纹安装在螺纹孔支撑块321上的第二螺纹柱322连接，当需要对柱状金属外壳进行限位固定时，先反向转动旋拧杆323，使移动台板12的上端面两侧的第二螺纹柱322向移动台板12的中心移动，并推动曲杆313安装有连接球套315的一端相互靠拢，从而使得曲杆313安装有弧型夹块311的一端打开，方便将柱状金属外壳放入弧型夹块311之间，然后再正向转动旋拧杆323，使第二螺纹柱322向移动台板12的两侧移动，并拉动曲杆313安装有连接球套315的一端相互远离，从而使曲杆313安装有弧型夹块311的一端相互靠拢，对柱状金属外壳机进行限位夹持固定，固定效果好，且更加方便，同时弧型夹块311更加贴合柱状金属外壳的表面，不会对柱状金属外壳造成过度的挤压损伤。
[0027]
请参阅图8，螺杆调节件32设置有螺纹孔支撑块321、第二螺纹柱322、旋拧杆323和连接球头324，螺纹孔支撑块321固定焊接在移动台板12的上端面，第二螺纹柱322螺纹安装在螺纹孔支撑块321上，旋拧杆323固定焊接在第二螺纹柱322的一端，连接球头324固定焊接在第二螺纹柱322的另一端，且活动卡合安装在连接球套315内。
[0028]
综上所述：本发明提供了一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，包括调节平台机构1、打磨机构2和限位固定机构3，打磨机构2和限位固定机构3均固定安装在调节平台机构1上，将打磨机构2和限位固定机构3分别固定安装在调节平台机构1的固定台板11和移动台板12上，且将移动台板12的一端固定焊接连接导柱13，并将连接导柱13活动插接在固定台板11一端开设的插接孔111内，使移动台板12和固定台板11实现活动连接，当对柱状金属外壳进行打磨时，可先根据柱状金属外壳的长度，将连接导柱13从插接孔111内拉出或推入插接孔111内，进行调节移动台板12和固定台板11之间的距离，从而改变打磨机构2和限位固定机构3之间的距离，方便对不同长度的柱状金属外壳进行打磨，当位置调节好后，通过拧紧固定台板11两侧的锁紧螺栓112，将连接导柱13固定在插接孔111内，防止移动台板12和固定台板11之间的距离发生改变；本发明提供的一种压力传感器用限位固定结构的打磨装置，将开设有连接槽口2121的磨头连接盘212固定安装在驱动电机211的输出端上，并将弧型磨块221通过固定安装件222安装在磨头连接盘212上，当进行打磨时，可先根据柱状金属外壳的直径，调节弧型磨块221之间的间距，使得弧型磨块221能够将柱状金属外壳进行包覆，提高打磨效果，调节时，先拧松第一螺纹柱2221上的内螺纹套环2222，再将第一螺纹柱2221在连接槽口2121内移动，若柱状金属外壳的直径大，则将第一螺纹柱2221向磨头连接盘212的边缘移动，若柱状金属外壳的直径小，则将第一螺纹柱2221向磨头连接盘212的圆心处移动，调节好后，通过拧紧内螺纹套环2222，对位置进行固定，该结构方便对不同直径的柱状金属外壳进包覆打磨，增加使用范围，且包覆式的打磨效果更好；将曲杆313的折角处通过支撑柱组件314安装在移动台板12的上端面，且曲杆313的一端通过连接槽块312与弧型夹块311连接，另一端通过连接球套315与螺杆调节件32的连接球头324活动连接，且螺杆调节件32的连接球头324与螺纹安装在螺纹孔支撑块321上的第二螺纹柱322连接，当需要对柱状金属外壳进行限位固定时，先反向转动旋拧杆323，使移动台板12的上端
面两侧的第二螺纹柱322向移动台板12的中心移动，并推动曲杆313安装有连接球套315的一端相互靠拢，从而使得曲杆313安装有弧型夹块311的一端打开，方便将柱状金属外壳放入弧型夹块311之间，然后再正向转动旋拧杆323，使第二螺纹柱322向移动台板12的两侧移动，并拉动曲杆313安装有连接球套315的一端相互远离，从而使曲杆313安装有弧型夹块311的一端相互靠拢，对柱状金属外壳机进行限位夹持固定，固定效果好，且更加方便，同时弧型夹块311更加贴合柱状金属外壳的表面，不会对柱状金属外壳造成过度的挤压损伤。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。