[0001]
本发明属于石油化工领域，具体涉及缓蚀剂及其制备方法。
背景技术：
[0002]
石油中的酸性组分一般是指环烷酸，其他羟酸、无机酸、酚类、硫醇等，环烷酸是一种宝贵的自然资源，其盐类具有多种用途。但它在原油加工过程中，会对加工设备造成腐蚀，腐蚀程度随其在原油中含量的增大而加重，尤其对常减压蒸馏装置中高温部位设备的腐蚀最为严重。近年来，国内外使用的高温缓蚀剂主要有磷系和非磷系两种系列。磷系缓蚀剂是指含磷酸或亚磷酸基德有机化合物，如磷酸酯类、亚磷酸芳基酯类和硫代磷酸酯类；非磷系缓蚀剂是一些含氮、硫等元素的有机化合物。磷系缓蚀剂对环境的危害较大，而非磷系缓蚀剂含有太多低熔点的有机物对保存不利。
技术实现要素：
[0003]
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供缓蚀剂。
[0004]
本发明的另一目的在于公开上述缓蚀剂的制备方法。
[0005]
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：缓蚀剂，包括以下重量份数的组分：10 ~20份的硼酸、20~40份的乙二醇、15~25份的二氧化钛、10~20份的二氧化锆、5~15份的氧化铈及50~100份的去离子水。
[0006]
制备缓蚀剂的方法，主要包括按配方量取乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及部分去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0007]
其中，加入硼酸、氧化铈室温下搅拌时控制反应釜内物料ph为7~8，通过调节去离子水的量来达到。
[0008]
有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：（1）本发明所有原料组分均为无机化合物，其熔点较有机碳氢化物更高，储存更方便更安全；（2）本发明原料中不含任何有害物质，有利于环境的保护，且降低了对操作人员的伤害，且对下游加工及产品质量无不良影响。
具体实施方式
[0009]
实施了1：按重量份数取10份的硼酸、20份的乙二醇、15份的二氧化钛、10份的二氧化锆、5份的氧化铈及50份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及25份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0010]
实施例2：
按重量份数取12份的硼酸、30份的乙二醇、20份的二氧化钛、15份的二氧化锆、10份的氧化铈及70份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及30份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0011]
实施例3：按重量份数取13份的硼酸、25份的乙二醇、22份的二氧化钛、12份的二氧化锆、8份的氧化铈及80份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及40份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0012]
实施例4：按重量份数取14份的硼酸、28份的乙二醇、18份的二氧化钛、14份的二氧化锆、6份的氧化铈及85份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及40份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0013]
实施例5：按重量份数取16份的硼酸、32份的乙二醇、23份的二氧化钛、16份的二氧化锆、12份的氧化铈及90份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及45份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0014]
实施例6：按重量份数取18份的硼酸、35份的乙二醇、16份的二氧化钛、18份的二氧化锆、14份的氧化铈及95份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及50份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。
[0015]
实施例7：按重量份数取20份的硼酸、40份的乙二醇、25份的二氧化钛、20份的二氧化锆、15份的氧化铈及100份的去离子水待用，将乙二醇、二氧化钛、二氧化锆及50份的去离子水依次投入反应釜，室温下搅拌30~60分钟,后加入硼酸、氧化铈及剩余去离子水室温下搅拌30~40分钟即得。