本发明属于金属缓蚀
技术领域：
，具体涉及一种金属缓蚀剂及其制备方法。
背景技术：
：一般工程机械零部件在组装之前，都要进行清洗后再喷涂油漆。这些零部件在加工之件表面重油重垢干结，油垢难以去除。此时一般的工程机械制造商都采用喷丸、喷砂处理去除表面的油垢，再使用特种金属缓蚀剂来进行除油和防锈处理，无需水洗，烘干后直接喷涂油漆。一般市面上金属缓蚀剂或防锈剂也可以进行防锈处理，但与油漆的配套性差，防锈处理后不水洗直接喷涂油漆，会引起油漆起泡、脱落。技术实现要素：本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种金属缓蚀剂，该缓蚀剂使用后无需水洗，可直接喷涂油漆，油漆无起泡、脱落等现象，漆膜附着力达到0级。本发明的目的之二在于提供上述缓蚀剂的制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属缓蚀剂，以重量份数计，由以下原料制成：钨酸钠15-25份，乙二醇40-60，乙醇7-15份，柠檬酸铵4-9份，碳酸锆40-60份，水250-350份。其中钨酸钠优选20-25份；其中乙二醇优选50-60份；其中乙醇优选9-12份；其中柠檬酸铵优选5-7份；其中碳酸锆优选45-55份。本发明金属缓蚀剂制备方法如下：在玻璃容器中加入水，加入钨酸钠搅拌溶解，再依次分别加入乙二醇、乙醇、柠檬酸铵和碳酸锆搅拌溶解，即得本发明的金属缓蚀剂。本发明金属缓蚀剂的使用方法为：将本发明的金属缓蚀剂与水按质量比1：（5-50）进行配槽，不加温或加温至50-60℃，将待处理的工件浸泡3-10分钟，取出烘干，再喷涂面漆。本发明金属缓蚀剂的有益效果是：1、除油能力好；2、防锈性能好；3、使用后无需水洗，可直接喷涂油漆，油漆无起泡﹑脱落等现象，漆膜附着力达到0级；4、简化了两道水洗工艺，降低了前处理成本；5、无需水洗，可避免工件在水洗过程中重新返锈。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。各配料数值的单位为g。表1实施例1-8金属缓蚀剂的组成实施例1234567钨酸钠20161718171622乙二醇50454745555351乙醇101189987柠檬酸铵5769555碳酸锆50555453525150水300290295305310315300表2实施例8-12及对比例1-3金属缓蚀剂的组成实施例89101112对比例1对比例2对比例3钨酸钠20202022221022-钼酸钠-------22乙二醇6045555550505050乙醇1010101010101010柠檬酸铵55555555碳酸锆5550505050503050水295290295305300300300300对比例1在实施例12的基础上降低了钨酸钠的用量，对比例2在实施例12的基础上降低了碳酸锆的用量，对比例3在实施例12的基础上用钼酸钠代替了钨酸钠。以上实施例1-12、对比例1-3所述每一种金属缓蚀剂的使用方法如下：将本发明的金属缓蚀剂与水按质量比1：20进行配槽，不加温，将待处理的工件浸泡7分钟，取出烘干，再喷涂面漆。待处理的工件为已除好油除好锈的铁制工件，喷涂的面漆为聚氨酯漆。效果分别见表3、表4。表3实施例1-7金属缓蚀剂的使用效果实施例1234567洗油率99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%自然生锈时间9天8天7天8天8天8天8天漆膜附着力0级0级0级0级0级0级0级喷涂面漆前是否水洗否否否否否否否表4实施例8-12及对比例1-3金属缓蚀剂的使用效果实施例89101112对比例1对比例2对比例3洗油率99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%95%95%96%自然生锈时间8天8天8天8天8天3天2天2天漆膜附着力0级0级0级0级0级0级0级0级喷涂面漆前是否水洗否否否否否是是是表4中对比例1-3使用后喷涂面漆前如不水洗，面漆会起泡﹑脱落。表中各项目的测试方法：自然生锈时间：可根据GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法中相关条款模拟进行；漆膜附着力：GB/T9286-1998《色漆清漆漆膜的划格试验》进行测试；洗油率：根据JB/T4323－1999《水基金属清洗剂试验方法》进行测试。虽然已经参照具体地实施方式详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的方法和步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样方法和步骤。当前第1页1 2 3