一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽的制作方法

本发明是一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，属于热镀锌设备技术领域。

背景技术：

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

现有技术中，该加工方式在完成工件镀锌后，需要进行水冷降温等操作，工件冷却过程中，会有大量的金属颗粒溶于水中，使冷却水质量下降，当对工件再次冷却时，水中的金属颗粒会附着在工件表面，难以清除，且长时间使用后水中杂质较多，需要频繁更换冷却水，造成水资源的浪费，现在急需一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于对水中杂质进行过滤，循环过滤效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括热镀锌槽主体、固定支架、支撑脚垫以及便于过滤机构，所述固定支架上侧安装有热镀锌槽主体，所述固定支架下侧安装有支撑脚垫，所述热镀锌槽主体右侧设置有便于过滤机构，所述便于过滤机构包括出液组件、输液水管、循环水泵、进液水管、过滤箱、一级过滤网板、二级过滤网板、回流水管以及排渣管，所述热镀锌槽主体下侧设置有出液组件，所述出液组件下侧连接有输液水管，所述热镀锌槽主体右端面下侧安装有循环水泵，所述循环水泵上侧设置有过滤箱，所述循环水泵与过滤箱连接处安装有进液水管，所述过滤箱下端面与热镀锌槽主体连接处安装有回流水管，所述过滤箱内部上侧安装有一级过滤网板，所述一级过滤网板下侧安装有二级过滤网板，所述过滤箱右端面设置有排渣管。

进一步地，所述出液组件由导流斜坡、出液口、密封连接板、出液斗以及紧固螺栓组成，所述出液口开设于热镀锌槽主体底部，所述出液口上侧设置有导流斜坡，所述热镀锌槽主体下端面与出液口对应位置安装有密封连接板，所述密封连接板下侧安装有出液斗，所述密封连接板与热镀锌槽主体连接处内部贯穿安装有紧固螺栓，所述出液组件设置有两组，且两组所述出液组件规格相同，两组所述出液组件对称设置于热镀锌槽主体下端面左右两侧。

进一步地，所述进液水管与过滤箱连接处安装有第一密封卡盘，所述第一密封卡盘规格与进液水管规格相匹配，所述回流水管与过滤箱连接处安装有第二密封卡盘，所述第二密封卡盘规格与回流水管规格相匹配。

进一步地，所述二级过滤网板的网孔直径小于一级过滤网板的网孔直径，所述一级过滤网板以及二级过滤网板与过滤箱内壁连接处均安装有固定卡座。

进一步地，所述过滤箱下端面与热镀锌槽主体连接处安装有支承板，所述支承板长度大于过滤箱长度，所述支承板通过焊接方式与热镀锌槽主体固定连接，所述支承板内部安装回流水管位置开设有通孔，且通孔直径与回流水管直径相同。

进一步地，所述排渣管右端面套设有密封端盖，所述排渣管环形侧面开设有外螺纹，所述密封端盖内环形侧面开设有内螺纹，且内螺纹规格与外螺纹规格相匹配，所述密封端盖与排渣管通过螺纹密闭连接。

本发明的有益效果：本发明的一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，因本发明添加了出液组件、输液水管、循环水泵、进液水管、过滤箱、一级过滤网板、二级过滤网板、回流水管以及排渣管，该设计能够对水中杂质进行有效过滤，对冷却水实现循环使用，解决了原有热镀锌槽不能对冷却水进行过滤循环使用的问题，提高了本发明的过滤效果。

因进液水管与过滤箱连接处安装有第一密封卡盘，第一密封卡盘规格与进液水管规格相匹配，回流水管与过滤箱连接处安装有第二密封卡盘，第二密封卡盘规格与回流水管规格相匹配，该设计提高了连接处的密封性，因二级过滤网板的网孔直径小于一级过滤网板的网孔直径，一级过滤网板以及二级过滤网板与过滤箱内壁连接处均安装有固定卡座，该设计便于通过固定卡座对一级过滤网板以及二级过滤网板进行安装固定，本发明结构合理，便于对水中杂质进行过滤，循环过滤效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽的结构示意图；

图2为本发明一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽中便于过滤机构的正视剖视图；

图3为图2中a的结构放大示意图；

图中：1-热镀锌槽主体、2-固定支架、3-支撑脚垫、4-便于过滤机构、41-出液组件、42-输液水管、43-循环水泵、44-进液水管、45-过滤箱、46-一级过滤网板、47-二级过滤网板、48-回流水管、49-排渣管、411-导流斜坡、412-出液口、413-密封连接板、414-出液斗、415-紧固螺栓、441-第一密封卡盘、451-支承板、461-固定卡座、481-第二密封卡盘、491-密封端盖。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括热镀锌槽主体1、固定支架2、支撑脚垫3以及便于过滤机构4，固定支架2上侧安装有热镀锌槽主体1，固定支架2下侧安装有支撑脚垫3，热镀锌槽主体1右侧设置有便于过滤机构4。

便于过滤机构4包括出液组件41、输液水管42、循环水泵43、进液水管44、过滤箱45、一级过滤网板46、二级过滤网板47、回流水管48以及排渣管49，热镀锌槽主体1下侧设置有出液组件41，出液组件41下侧连接有输液水管42，热镀锌槽主体1右端面下侧安装有循环水泵43，循环水泵43上侧设置有过滤箱45，循环水泵43与过滤箱45连接处安装有进液水管44，过滤箱45下端面与热镀锌槽主体1连接处安装有回流水管48，过滤箱45内部上侧安装有一级过滤网板46，一级过滤网板46下侧安装有二级过滤网板47，过滤箱45右端面设置有排渣管49，该设计解决了原有热镀锌槽不能对冷却水进行过滤循环使用的问题。

作为本发明的一个实施例：出液组件41由导流斜坡411、出液口412、密封连接板413、出液斗414以及紧固螺栓415组成，出液口412开设于热镀锌槽主体1底部，出液口412上侧设置有导流斜坡411，热镀锌槽主体1下端面与出液口412对应位置安装有密封连接板413，密封连接板413下侧安装有出液斗414，密封连接板413与热镀锌槽主体1连接处内部贯穿安装有紧固螺栓415，出液组件41设置有两组，且两组出液组件41规格相同，两组出液组件41对称设置于热镀锌槽主体1下端面左右两侧，进液水管44与过滤箱45连接处安装有第一密封卡盘441，第一密封卡盘441规格与进液水管44规格相匹配，回流水管48与过滤箱45连接处安装有第二密封卡盘481，第二密封卡盘481规格与回流水管48规格相匹配，该设计提高了连接处的密封性，二级过滤网板47的网孔直径小于一级过滤网板46的网孔直径，一级过滤网板46以及二级过滤网板47与过滤箱45内壁连接处均安装有固定卡座461，该设计便于通过固定卡座461对一级过滤网板46以及二级过滤网板47进行安装固定。

作为本发明的一个实施例：过滤箱45下端面与热镀锌槽主体1连接处安装有支承板451，支承板451长度大于过滤箱45长度，支承板451通过焊接方式与热镀锌槽主体1固定连接，支承板451内部安装回流水管48位置开设有通孔，且通孔直径与回流水管48直径相同，该设计便于通过支承板451对过滤箱45进行固定支承，排渣管49右端面套设有密封端盖491，排渣管49环形侧面开设有外螺纹，密封端盖491内环形侧面开设有内螺纹，且内螺纹规格与外螺纹规格相匹配，密封端盖491与排渣管49通过螺纹密闭连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性。

作为本发明的一个实施例：工作人员首先通过外界电源启动循环水泵43，冷却水中的杂质在导流斜坡411的作用下向出液斗414方向移动，含有大量杂质的冷却水通过出液口412流入出液斗414中，循环水泵43通过输液水管42将出液斗414中的冷却水抽出，然后通过进液水管44将冷却水输送到过滤箱45中，通过一级过滤网板46对冷却水进行过滤，将冷却水中含有的较大金属颗粒杂质过滤掉，然后通过二级过滤网板47对冷却水进行再次过滤，将冷却水中含有的微小金属颗粒杂质过滤掉，过滤后的冷却水通过回流水管48回流到热镀锌槽主体1中进行循环使用，通过排渣管49可以对过滤箱45中过滤下来的金属颗粒杂质进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。