一种混凝土管桩的制作方法

本发明涉及一种管桩，尤其涉及一种混凝土管桩。

背景技术：

混凝土管桩是建筑工地上施工的必要建筑材料之一，其在使用前需要为确保安装时的精度以及确保后期的工程质量，需要对管桩的内外壁进行一个充分的打磨操作，但现有的打磨操作非常的繁琐，打磨过程中需要多次调节管桩的位置，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种混凝土管桩。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土管桩，包括底座、管桩，所述底座上固定安装有垫块、支撑座一、支撑座二，所述垫块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有丝杆一，所述丝杆一远离伺服电机的一端通过连接结构安装有丝杆二，且丝杆二上具有与丝杆一相配合的螺纹槽；

所述底座上固定安装有支撑座一、支撑座二，所述，所述支撑座一、支撑座二上均开设有一个安装孔，且两安装孔上通过滑动结构安装有一个外打磨环一；

所述丝杆一、丝杆二上均固定安装有一个固定杆，靠近所述伺服电机一侧的固定杆上固定安装有齿环，靠近所述伺服电机一侧的固定杆上通过连接组件安装有两个杆体，两个所述杆体上均固定安装有一个齿轮三，且两齿轮三同时与齿环相啮合，两个所述杆体与两个外打磨环一之间安装有传动结构；

两个所述杆体位于支撑座一、支撑座二之间的部分为方形设置，两个所述杆体通过转动结构安装有一个外打磨环二，且外打磨环二为环形设置，且外打磨环二的内壁与管桩的外壁紧密贴合；

所述齿环与外打磨环二之间安装有往复移动结构；

所述丝杆一通过滚珠螺母一安装有内打磨座；

所述丝杆二上通过滚珠螺母二安装有一个移动座，所述移动座靠近管桩一侧的外壁上固定安装有两个打磨杆一；

位于所述丝杆二上的固定杆固定安装有一个转动座，所述转动座上固定安装有两个固定块，两个所述固定块上均固定安装有一个螺杆，且螺杆靠近管桩的一端固定安装有一个打磨杆二，且打磨杆二贯穿相应打磨杆一的下端；

靠近所述伺服电机一侧的外打磨环一上固定安装有外打磨环三，且外打磨环三为两端连通的中空结构，所述外打磨环三的内壁上固定安装有外打磨环四，且外打磨环四与管桩的左端外壁相抵；

所述底座与丝杆二之间安装有支撑组件。

在上述的一种混凝土管桩中，所述连接结构由卡槽、卡块组成，所述丝杆一远离伺服电机的一端开设有卡槽，所述丝杆二靠近伺服电机的一端开设有与卡槽相配合的卡块。

在上述的一种混凝土管桩中，所述滑动结构由外打磨环一、两个环形槽以及多个限位块组成，两个所述安装孔的内壁上均开设有两个环形槽，两个所述安装孔内均放置有一个外打磨环一，两个所述外打磨环一上均固定安装有多个与环形槽相配合的限位块。

在上述的一种混凝土管桩中，所述连接组件由两个连接块以及一个环形滑槽组成，靠近所述伺服电机一侧的固定杆上开设有环形滑槽，且环形滑槽的端面形状为t形，两个所述杆体靠近伺服电机的一端均固定安装有连接块，且连接块滑动安装在环形滑槽内。

在上述的一种混凝土管桩中，所述传动结构由两个通孔、两个槽体以及四个齿轮一组成，所述支撑座一上开设有两个通孔，所述支撑座二上开设有两个槽体，且通孔以及槽体均与相应的安装孔相连通，所述通孔以及槽体上均放置有一个齿轮一，四个所述齿轮一分别固定套接在相应的两杆体上，且齿轮一与相应外打磨环一外壁相啮合。

在上述的一种混凝土管桩中，所述转动结构由两个齿轮二、一个环形齿槽以及一个环形齿组成，所述外打磨环二上开设有环形齿槽，所述环形齿槽的内壁上固定安装环形齿，两个所述杆体上均滑动安装有一个齿轮二，且齿轮二上开设有与杆体相配合的方形孔，且两齿轮二同时与环形齿相啮合。

在上述的一种混凝土管桩中，所述往复移动结构由一个磁环一以及一个磁环二组成，所述外打磨环二靠近伺服电机一侧的侧面上固定安装有磁环一，所述齿环靠近外打磨环二的一侧固定安装有磁环二，且磁环一以及磁环二均由两个强力弧形磁块组成，且相邻两强力弧形磁块同一侧的磁性相反。

在上述的一种混凝土管桩中，所述支撑组件由支撑座三、支撑块以及条形支撑孔组成，所述底座上滑动安装有支撑座三，所述支撑座三上开设有条形滑孔，所述丝杆二远离丝杆一的一端固定安装有一个支撑块，且支撑块滑动安装在条形滑孔内。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：利用伺服电机工作即可带动实现对管桩内外壁的同时打磨操作，无需多次翻转管桩，操作简便、省时省力。

2：通过可移动的支撑座三与支撑块的配合，使得丝杆二在使用时远离伺服电机的一端可受到一个支撑效果，提高丝杆二转动时的稳定性，同时丝杆二在不用时也可快速从该整体上拆下进行，便于管桩打磨后的取出。

3：通过移动座、打磨杆一的配合使用，使得打磨杆一可根据管桩的长度不同调节其所在位置，便于更好的对管桩的一侧端面进行打磨操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土管桩的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图2中卡槽部分的结构示意图；

图4为图1中b部分的结构放大示意图；

图5为图1中c部分的结构放大示意图；

图6为图1中d部分的结构放大示意图；

图7为图1中e部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2管桩、3垫块、4伺服电机、5丝杆一、6丝杆二、7卡槽、8卡块、9支撑座一、10支撑座二、11限位块、12外打磨环一、13齿轮一、14杆体、15齿轮二、16外打磨环二、17磁环一、18固定杆、19齿环、20转动座、21内打磨座、22移动座、23打磨杆一、24固定块、25螺杆、26打磨杆二、27外打磨环三、28外打磨环四、29支撑座三、30支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种混凝土管桩，包括底座1、管桩2，底座1上固定安装有垫块3、支撑座一9、支撑座二10，垫块3上固定安装有伺服电机4，伺服电机4的驱动端上固定安装有丝杆一5，丝杆一5远离伺服电机4的一端通过连接结构安装有丝杆二6；

上述值得注意的有以下几点：

1、连接结构由卡槽7、卡块8组成，丝杆一5远离伺服电机4的一端开设有卡槽7，丝杆二6靠近伺服电机4的一端开设有与卡槽7相配合的卡块8。

2、丝杆二6上具有与丝杆一5相配合的螺纹槽，目的在与二者之间螺纹的连续性，具体制造时可先制造一个整体的丝杆，然后将其切断，对短的部分进行卡槽7的开设，对长的部分固定一个卡块8。

3、卡槽7的具体形状特定，从而使得卡块8与卡槽7之间的卡合角度特定，从而确保丝杆一5与丝杆二6螺纹的连续性。

底座1上固定安装有支撑座一9、支撑座二10，支撑座一9、支撑座二10上均开设有一个安装孔，且两安装孔上通过滑动结构安装有一个外打磨环一12；

上述值得注意的是：滑动结构由外打磨环一12、两个环形槽以及多个限位块11组成，两个安装孔的内壁上均开设有两个环形槽，两个安装孔内均放置有一个外打磨环一12，两个外打磨环一12上均固定安装有多个与环形槽相配合的限位块11。

丝杆一5、丝杆二6上均固定安装有一个固定杆18，靠近伺服电机4一侧的固定杆18上固定安装有齿环19，靠近伺服电机4一侧的固定杆18上通过连接组件安装有两个杆体14；

上述值得注意的是：连接组件由两个连接块以及一个环形滑槽组成，靠近伺服电机4一侧的固定杆18上开设有环形滑槽，且环形滑槽的端面形状为t形，两个杆体14靠近伺服电机4的一端均固定安装有连接块，且连接块滑动安装在环形滑槽内。

两个杆体14上均固定安装有一个齿轮三，且两齿轮三同时与齿环19相啮合，两个杆体14与两个外打磨环一12之间安装有传动结构；

上述值得注意的是：传动结构由两个通孔、两个槽体以及四个齿轮一13组成，支撑座一9上开设有两个通孔，支撑座二10上开设有两个槽体，且通孔以及槽体均与相应的安装孔相连通，通孔以及槽体上均放置有一个齿轮一13，四个齿轮一13分别固定套接在相应的两杆体14上，且齿轮一13与相应外打磨环一12外壁相啮合。

两个杆体14通过转动结构安装有一个外打磨环二16，且外打磨环二16为环形设置，且外打磨环二16的内壁与管桩2的外壁紧密贴合；

上述值得注意的有以下两点：

1、两个杆体14位于支撑座一9、支撑座二10之间的部分为方形设置。

2、转动结构由两个齿轮二15、一个环形齿槽以及一个环形齿组成，外打磨环二16上开设有环形齿槽，环形齿槽的内壁上固定安装环形齿，两个杆体14上均滑动安装有一个齿轮二15，且齿轮二15上开设有与杆体14相配合的方形孔，且两齿轮二15同时与环形齿相啮合。

齿环19与外打磨环二16之间安装有往复移动结构；

上述值得注意的是：往复移动结构由一个磁环一17以及一个磁环二组成，外打磨环二16靠近伺服电机4一侧的侧面上固定安装有磁环一17，齿环19靠近外打磨环二16的一侧固定安装有磁环二，且磁环一17以及磁环二均由两个强力弧形磁块组成，且相邻两强力弧形磁块同一侧的磁性相反。

丝杆一5通过滚珠螺母一安装有内打磨座21。

丝杆二6上通过滚珠螺母二安装有一个移动座22，移动座22靠近管桩2一侧的外壁上固定安装有两个打磨杆一23。

位于丝杆二6上的固定杆18固定安装有一个转动座20，转动座20上固定安装有两个固定块24，两个固定块24上均固定安装有一个螺杆25，且螺杆25靠近管桩2的一端固定安装有一个打磨杆二26；

上述值得注意的有以下两点：

1、打磨杆一23的长度大于管桩2的半径，从而确保打磨杆一23可对管桩2的端面外壁进行充分的打磨操作。

2、打磨杆二26贯穿相应打磨杆一23的下端，二者之间存在一个相互联系，从而使得二者同步进行转动，提高转动时的稳定性。

靠近伺服电机4一侧的外打磨环一12上固定安装有外打磨环三27，且外打磨环三27为两端连通的中空结构，外打磨环三27的内壁上固定安装有外打磨环四28，且外打磨环四28与管桩2的左端外壁相抵。

底座1与丝杆二6之间安装有支撑组件；

上述值得注意的有以下两点：

1、支撑组件由支撑座三29、支撑块30以及条形支撑孔组成，底座1上滑动安装有支撑座三29，支撑座三29上开设有条形滑孔，丝杆二6远离丝杆一5的一端固定安装有一个支撑块30，且支撑块30滑动安装在条形滑孔内。

2、需要拆卸丝杆二6时，对支撑座三29施加一个推力使其沿底座1发生滑动，从而使得支撑块30从支撑座三39上分离。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，为便于理解，以说明书附图为具体进行描述，此时管桩2已经安装完成，打开伺服电机4即可进行打磨操作，首先伺服电机4工作带动与之固定连接的丝杆一5转动，丝杆一5转动在卡槽7、卡块8的配合下会带动丝杆二6一起进行转动。

丝杆一5转动会带动内打磨座21在水平方向上进行移动，利用内打磨座21在水平方向上的移动（通过改变丝杆一5的转动方向即可实现往复移动）完成对管桩2内壁的打磨。

丝杆一5、丝杆二6转动带动与之固定连接的固定杆18进行转动，固定杆18转动带动齿环19、转动座20发生转动，齿环19转动带动与之啮合的齿轮三发生转动，齿轮三转动带动与之固定连接的杆体14发生转动，杆体14转动带动与之配合的齿轮二15发生转动，齿轮二15转动通过环形齿带动外打磨环二16进行转动，且此时外打磨环二16的转动方向与丝杆一5的转动方向相反；

由于齿环19的转动方向与丝杆一5的转动方向，从而使得外打磨环二16与齿环19的转动方向相反，此时磁环二与磁环一17的配合下，可使得磁环二与磁环一17之间的磁性效果有由在相吸以及相斥状态下进行不断改变，从而使得外打磨环二16可在卡槽7、支撑座二10之间进行往复移动，且该往复移动过程中外打磨环二16在齿轮二15与环形齿的配合下也会发生转动，从而更好的对管桩2部分外壁部分进行打磨操作。

杆体14转动通过齿轮一13也会带动外打磨环一12进行转动，利用外打磨环一12的转动对管桩2部分外壁进行打磨。

外打磨环一12转动带动27转动，对管桩2部分的外壁进行打磨操作。

外打磨环三27转动会带动外打磨环四28进行转动，从而对管桩2的一侧端面进行打磨操作。

丝杆二6转动通过移动座22带动打磨杆一23对管桩2的另一侧端面进行打磨操作。

丝杆二6转动会通过转动座20会带动打磨杆二26进行转动，从而对管桩2外壁剩余部分进行打磨操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。