一种用于磨刀设备的上落料机械夹持装置的制作方法

本发明涉及磨刀设备技术领域，具体涉及一种用于磨刀设备的上落料机械夹持装置。

背景技术：

现有的上下料机械夹实现自动上落料夹持，主要是包括标准的内径16mm的气动手指缸和长夹爪臂，让气动手指缸带动两长夹爪臂同时向中间合拢夹紧圆柱工件，但是传统的上落料夹在具体使用是存在着使用的可靠性不高，使用寿命短，无论是使用国产还是进口的手指气缸都难以在恶劣的雾化切屑油环境中长时间使用，一般使用一个月就因夹爪松动导致上下料不准而需更换，进而导致磨刀设备的稼动率低，维修成本高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于磨刀设备的上落料机械夹持装置。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种用于磨刀设备的上落料机械夹持装置，包括上固定板及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间安装有一活塞，所述活塞的外侧套设有一气缸体，所述上固定板的顶部设有上进出气接头，所述活塞的上部设有上通道，所述上通道与所述上进出气接头连通，所述气缸体的上部与所述活塞形成上储气腔，所述上储气腔与所述上通道连通，所述下固定板的底部设有下进出气接头，所述活塞的下部设有下通道，所述下通道与所述下进出气接头连通，所述气缸体的下部与所述活塞形成下储气腔，所述下储气腔与所述下通道连通，所述气缸体的外侧滑动连接有一活动叉，所述上固定板及下固定板的后侧连接有一后固定板，所述后固定板转动连接有一旋转轴，所述活动叉的后侧与所述旋转轴连接，所述旋转轴的右侧连接有一活动夹，所述后固定板的右侧安装有一与所述活动夹对应的固定夹。

进一步，所述气缸体的顶部设有一气缸体盖，所述活塞套设于所述气缸体盖，所述活塞与所述气缸体盖连接处设有第一防漏胶圈。

进一步，所述活塞与所述气缸体的底部连接处设有第二防漏胶圈。

进一步，所述活塞的顶部套设于所述上固定板的底部，所述活塞的顶部与所述上固定板的底部连接处设有第三防漏胶圈。

进一步，所述活塞的底部套设于所述下固定板的顶部，所述活塞的底部与所述下固定板的底部连接处设有第四防漏胶圈。

进一步，所述活塞与所述气缸体的内周壁连接处设有第五防漏胶圈。

进一步，所述旋转轴的左侧设有一抵住所述后固定板左侧的卡环。

进一步，所述活动叉的左右两侧均设有导向柱，所述气缸体的左右两侧均设有与所述导向柱对应的滑动槽。

进一步，所述后固定板设有供所述活动叉穿过的开槽。

相对于现有技术，本发明通过活塞的顶部与底部分别连通有上进出气接头及下进出气接头，上进出气接头及下进出气接头对活塞充气与放气控制上储气腔及下储气腔的气压，推动气缸体相对于活塞做上下往复运动，气缸体滑动连接的活动叉通过旋转轴带动活动夹上下摆动，实现活动夹与固定夹的开合，从而实现对工件的夹持和松开，且夹持力度稳定，可靠性高，有效避免了因钨钢粉末和雾化切屑油磨亏气动手指缸滚珠而导致气动手指缸的使用寿命低问题，提升磨刀设备的稼动率，降低磨刀设备的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于磨刀设备的上落料机械夹持装置的结构示意图；

图2为本发明用于磨刀设备的上落料机械夹持装置的结构分解图；

图3为本发明用于磨刀设备的上落料机械夹持装置的俯视图；

图4为图3的a-a剖视图。

图中：1-上固定板；2-下固定板；3-活塞；4-气缸体；5-上进出气接头；6-上通道；7-上储气腔；8-下进出气接头；9-下通道；10-下储气腔；11-活动叉；12-后固定板；13-旋转轴；14-活动夹；15-固定夹；16-气缸体盖；17-第一防漏胶圈；18-第二防漏胶圈；19-第三防漏胶圈；20-第四防漏胶圈；21-第五防漏胶圈；22-卡环；23-导向柱；24-滑动槽；25-开槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示本发明的一种用于磨刀设备的上落料机械夹持装置，包括上固定板1及下固定板2，上固定板1与下固定板2之间安装有一活塞3，活塞3的外侧套设有一气缸体4，上固定板1的顶部设有上进出气接头5，活塞3的上部设有上通道6，上通道6与上进出气接头5连通，气缸体4的上部与活塞3形成上储气腔7，上储气腔7与上通道6连通，下固定板2的底部设有下进出气接头8，活塞3的下部设有下通道9，下通道9与下进出气接头8连通，气缸体4的下部与活塞3形成下储气腔10，下储气腔10与下通道9连通，气缸体4的外侧滑动连接有一活动叉11，上固定板1及下固定板2的后侧连接有一后固定板12，后固定板12转动连接有一旋转轴13，活动叉11的后侧与旋转轴13连接，旋转轴13的右侧连接有一活动夹14，后固定板12的右侧安装有一与活动夹14对应的固定夹15。通过活塞3的顶部与底部分别连通有上进出气接头5及下进出气接头8，上进出气接头5及下进出气接头8对活塞3充气与放气控制上储气腔7及下储气腔10的气压，推动气缸体4相对于活塞3做上下往复运动，气缸体4滑动连接的活动叉11通过旋转轴13带动活动夹14上下摆动，实现活动夹14与固定夹15的开合，从而实现对工件的夹持和松开，且夹持力度稳定，可靠性高，有效避免了因钨钢粉末和雾化切屑油磨亏气动手指缸滚珠而导致气动手指缸的使用寿命低问题，提升磨刀设备的稼动率，降低磨刀设备的维修成本。

气缸体4的顶部设有一气缸体盖16，活塞3套设于气缸体盖16，方便活塞3安装，活塞3与气缸体盖16连接处设有第一防漏胶圈17。

活塞3与气缸体4的底部连接处设有第二防漏胶圈18。

活塞3的顶部套设于上固定板1的底部，使活塞3安装更稳固，活塞3的顶部与上固定板1的底部连接处设有第三防漏胶圈19。

活塞3的底部套设于下固定板2的顶部，使活塞3安装更稳固，活塞3的底部与下固定板2的底部连接处设有第四防漏胶圈20。

活塞3与气缸体4的内周壁连接处设有第五防漏胶圈21，防止上储气腔7与下储气腔10之间漏气。

旋转轴13的左侧设有一抵住后固定板12左侧的卡环22，防止旋转轴13向右挪动。

活动叉11的左右两侧均设有导向柱23，气缸体4的左右两侧均设有与导向柱23对应的滑动槽24，方便活动叉11与气缸体4滑动连接。

后固定板12设有供活动叉11穿过的开槽25，方便活动叉11摆动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。