一种双面磨刀机的制作方法

本发明涉及磨刀机技术领域，具体是一种双面磨刀机。

背景技术：

磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式。主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。主要类型：全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。

普通刀具的刀刃部分都是左右对称的，因此刀具左右的两侧都需要进行打磨处理，并且打磨的角度都是固定的，为了提高打磨的效率，需要设计一款可以进行双面打磨的装置，使得刀具的左右两侧都可以进行打磨处理。

技术实现要素：

本发明提供一种双面磨刀机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双面磨刀机，包括底板，底板的上表面左右两端设有支撑板，支撑板的上部设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接第二滑动座，第二滑动座的下部设有夹具，所述支撑板的下部设有丝杆，丝杆的左右两侧螺纹连接第一滑动座的中部，第一滑动座的上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接转动座的下部，所述支撑板的中部设有第一固定板，第一固定板的靠近装置中心的一端转动连接转动座的上部，转动座的中部滑动连接滑动框，滑动框的中部转动连接第三转轴，第三转轴的靠近装置中心的一端设有打磨头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动框的后端设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第二转轴的后端，第二转轴的前端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第三转轴的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动框的后侧设有第二固定板，第二固定板的中部转动连接第二转轴的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动框的前端设有拉杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的左右两侧设有旋向相反的螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动座的下部滑动连接第一导向杆的左右两侧，第一导向杆的左右两端固定连接支撑板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑动座的上部滑动连接滑动杆的中部，滑动杆的左右两端设有档杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述档杆与第二滑动座之间设有弹簧，弹簧套设于滑动杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部设有固定杆，固定杆的中部设有第一转轴，第一转轴的中部转动连接转动杆的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的下端转动连接限位块，档杆的上端设有与限位块配合的挡块。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种双面磨刀机，通过设施丝杆带动第一滑动座移动，使得打磨头的角度可以调节，使得本装置可以适应不同刀刃形状的刀具，并且第二滑动座可以带动刀具左右移动，从而实现了刀具在一次装夹之后可以双面打磨，一方面提高了打磨的效率，同时单次装夹可以提高整个打磨的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种双面磨刀机的结构示意图。

图2为一种双面磨刀机的主视图。

图3为一种双面磨刀机中滑动框的结构示意图。

图4为一种双面磨刀机中第二滑动座的结构示意图。

图5为图4中a的局部放大示意图。

图6为图4的主视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一导向杆；4、丝杆；5、第一滑动座；6、支撑杆；7、第一固定板；8、转动座；9、第二导向杆；10、第二滑动座；11、固定杆；12、第一转轴；13、转动杆；14、滑动框；15、驱动电机；16、第二转轴；17、第二固定板；18、第一锥齿轮；19、打磨头；20、第二锥齿轮；21、第三转轴；22、拉杆；23、夹具；24、弹簧；25、滑动杆；26、档杆；27、挡块；28、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种双面磨刀机，包括底板1，底板1的上表面左右两端设有支撑板2，支撑板2的上部设有第二导向杆9，第二导向杆9的中部滑动连接第二滑动座10，第二滑动座10的下部设有夹具23。所述第二滑动座10的上部滑动连接滑动杆25的中部，滑动杆25的左右两端设有档杆26。所述支撑板2的顶部设有固定杆11，固定杆11的中部设有第一转轴12，第一转轴12的中部转动连接转动杆13的中部。所述档杆26与第二滑动座10之间设有弹簧24，弹簧24套设于滑动杆25外部。通过设置弹簧24和滑动杆25，使得档杆26在带动第二滑动座10移动的过程中，弹簧24会受压缩形变，此时如果在打磨的过程中遇到刀刃的部分有突起或者使用人员操作失误时，第二滑动座10可以轻微的移动，从而提高了整个装置安全性，避免了打磨头19直接将刀具损坏的问题。

所述支撑板2的下部设有丝杆4，丝杆4的左右两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆4的左右两侧螺纹连接第一滑动座5的中部，通过将丝杆4的左右两侧设置旋向相反的螺纹，从而使得丝杆4在转动的过程中两个第一滑动座5可以同步的转动，这样就使得左右两侧设置的打磨头19角度调节的过程是同步的，后期通过打磨头19进行打磨处理时，刀刃左右两侧的角度也是相同的，使得产品的加工效果更好，如果需要不同不同角度的刀刃，可以在安装第一滑动座5的时候将左右两侧的第一滑动座5的位置进行调节，使得两个第一滑动座5并不是左右对称的，此时打磨产生的刀刃也就不是对称的，因此都是可以自由的调节的，第一滑动座5的下部滑动连接第一导向杆3的左右两侧，第一导向杆3的左右两端固定连接支撑板2的底部，第一滑动座5的上部转动连接支撑杆6的下端，支撑杆6的上端转动连接转动座8的下部，所述支撑板2的中部设有第一固定板7，第一固定板7的靠近装置中心的一端转动连接转动座8的上部，转动座8的中部滑动连接滑动框14。滑动框14可以沿着转动座8前后滑动，因此滑动框14与转动座8滑动的位置的截面时多边形，这样可以保证转动座8转动的过程中滑动框14也可以跟着稳定的转动，并且滑动框14前后移动的时候并不影响滑动框14本身的角度。

滑动框14的中部转动连接第三转轴21，第三转轴21的靠近装置中心的一端设有打磨头19。所述滑动框14的后端设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接第二转轴16的后端，第二转轴16的前端设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合连接第二锥齿轮20，第二锥齿轮20固定连接第三转轴21的中部。滑动框14的后侧设有第二固定板17，第二固定板17的中部转动连接第二转轴16的中部。滑动框14的前端设有拉杆22。

实施例二

请参阅图5，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述转动杆13的下端转动连接限位块28，档杆26的上端设有与限位块28配合的挡块27。转动杆13的左右摆动会推动档杆26移动，为了提高移动的稳定性，可以设置挡块27和限位块28，使得转动杆13拨动档杆26移动的过程中更加的稳定，防止打滑的问题。

本发明在实施过程中，首先将刀具固定在夹具23的下部，并且保证需要打磨的刀刃处于装置的中心位置，此时转动丝杆4，由于丝杆4的左右两侧设置了旋向相反的螺纹，因此丝杆4在转动的过程中，两个第一滑动座5相互靠近运动或者相互远离运动，第一滑动座5移动的过程中通过支撑杆6推动转动座8转动，转动座8带动打磨头19发生角度偏转，从而实现打磨头19角度调节的效果，并且左右两侧的打磨头19的角度对称，此时整个装置的调节完成，可以进行打磨处理。

启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮18和第二锥齿轮20带动打磨头19高速旋转，向一侧扳动转动杆13，转动杆13转动的过程中与档杆26接触，从而推动档杆26移动，档杆26通过滑动杆25和弹簧24拉动第二滑动座10移动，从而使得刀具开始移动，刀具与一侧的打磨头19接触，开始进行打磨处理，并且可以握住拉杆22前后移动滑动框14，使得打磨头19前后移动，增加对于刀刃的打磨面积，一侧打磨完成之后，可以反向转动转动杆13，使得的第二滑动座10向另一侧移动，从而对于刀具的另一侧进行打磨处理，从而完成整个刀具的双面打磨加工。

本发明适用于一种双面磨刀机，通过设施丝杆4带动第一滑动座5移动，使得打磨头19的角度可以调节，使得本装置可以适应不同刀刃形状的刀具，并且第二滑动座10可以带动刀具左右移动，从而实现了刀具在一次装夹之后可以双面打磨，一方面提高了打磨的效率，同时单次装夹可以提高整个打磨的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。