一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球或合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。

传统的钢球研磨加工设备不仅适用范围较小，钢球加工的精度和质量不稳定，而且钢球研磨完成后的金属碎屑难以清理，若不及时对研磨盘上的金属碎屑进行清理，可能会影响钢球的加工，降低钢球的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的钢球研磨加工设备不仅适用范围较小，钢球加工的精度和质量不稳定，而且钢球研磨完成后的金属碎屑难以清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢球加工的研磨工装，包括罐体，所述罐体顶部中心位置处固定连接有电机，且电机输出端贯穿罐体顶部，所述电机的输出端底部固定连接有固定圆板，且固定圆板下方设置有上研磨盘，所述上研磨盘通过推压机构与固定圆板连接，所述罐体左侧上方固定连接有进珠槽，所述上研磨盘下方设置有下研磨盘，且下研磨盘底部固定连接有微型振动机，所述下研磨盘下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接在罐体内壁，所述电动伸缩杆顶部与下研磨盘固定连接，所述下研磨盘前侧固定连接有指示杆，且指示杆插入罐体表面开设的滑槽内部，所述进珠槽下方设置有喷气板，且喷气板内嵌在罐体上，所述罐体左侧下方设置有小型气泵，且小型气泵固定连接在罐体表面，所述小型气泵的输出端固定连接有连接管，且连接管另一端通入喷气板内部，所述电机、微型振动机、电动伸缩杆和小型气泵皆与控制器配合设置，所述罐体右侧表面开设有排出口，所述罐体右侧设置有收集箱，所述收集箱通过固定机构与罐体连接，所述收集箱左侧开设有进料口，所述收集箱内壁下方固定连接有筛分网，所述收集箱底部中心位置处内嵌有排出阀

所述推压机构用于在钢球进行研磨时对钢球施加压力；

所述固定机构用于将收集箱固定在罐体上。

优选的，所述推压机构包括限位杆、弹簧和限位圆板，所述上研磨盘顶部固定连接有多组限位杆，且限位杆表面皆套设有弹簧，所述弹簧设置在上研磨盘与固定圆板之间，所述限位杆上端贯穿固定圆板，所述限位杆顶端皆固定连接有限位圆板，且限位圆板皆设置在固定圆板上方；

所述固定机构包括固定块和固定槽，所述收集箱左侧固定连接有固定块，所述罐体的排出口底部开设有固定槽，所述固定块插入固定槽内部。

优选的，所述微型振动机设置有四组，且微型振动机分布在下研磨盘的底部四周。

优选的，所述滑槽顶部与上研磨盘底部在同一高度，所述滑槽上方两侧皆设有刻度表，且刻度表印刻在罐体表面。

优选的，所述喷气板底部与排出口底部设置在同一高度，所述喷气板和排出口底部与最低端的下研磨盘顶部齐平。

优选的，所述喷气板的内侧面开设有多组喷气孔，且喷气孔均匀分布在喷气板上。

优选的，所述收集箱开设的进料口与排出口的大小相同，所述收集箱顶部开设有多组排气孔，且排气孔均匀分布在收集箱上。

优选的，所述限位杆分布在上研磨盘的顶部四周，所述限位杆表面直径与固定圆板开设的通孔内壁直径相匹配。

优选的，所述固定块的横截面设为t形，所述固定块的表面尺寸与固定槽内壁尺寸相匹配。

一种用于钢球加工的研磨工装的使用方法，包括以下步骤：

（a）、此工装在使用时，将工装接通电源，并通过控制器控制电动伸缩杆将下研磨盘顶部推动到与进珠槽底部齐平的位置设为初始状态，再控制电动伸缩杆推动下研磨盘上升，根据加工后所需钢球的直径来确定指示杆所指的刻度，下研磨盘移动时带动指示杆移动，将指示杆移动到所需的刻度并通过控制器将下研磨盘的所处的位置设置为研磨状态；

（b）、将钢球倒入进珠槽内部使其滑落至下研磨盘上，再通过控制器开启微型振动机使下研磨盘产生振动，将钢球平铺在下研磨盘上，并控制电动伸缩杆推动下研磨盘移动到研磨状态，再开启电机使其带动上研磨盘转动，对钢球进行研磨，通过上研磨盘施加的压力将钢球研磨至所需直径；

（c）、经过一定的时间研磨后，控制器控制电动伸缩杆带动下研磨盘下降至最低端，并控制小型气泵将其开启，使小型气泵向喷气板内部通入气流，喷气板内部的气流穿过喷气孔喷向下研磨盘上的钢球和金属碎屑，将钢球和金属碎屑吹入收集箱内部进行收集，喷出气体穿过排出口和进料口从收集箱顶部的排气孔排出；

（d）、落入收集箱内部的钢球和金属碎屑通过筛分网进行筛分，钢球留在筛分网顶部，金属碎屑落入收集箱底部，对钢球和金属碎屑进行分隔收集，需要取出钢球和金属碎屑时，通过拉动收集箱，将收集箱与罐体分离，打开排出阀将金属碎屑取出，再将钢球从收集箱内部倒出；

（e）、完成以上步骤后，将工装通过控制器复位到初始状态，重复步骤（b）-（d）进行下一轮的钢球研磨加工。

与现有技术相比，本发明在实际使用时，通过控制器来控制各个设备的运作，根据加工后所需钢球的直径和指示杆所指的刻度确定下研磨盘所上升的高度，不仅适用于加工不同尺寸的钢球，而且钢球的加工精度和质量有了显著的提升，研磨完成后，通过喷气板鼓吹的气流将下研磨盘上的钢球与金属碎屑一并吹入收集箱内，及时清理下研磨盘上的金属碎屑，避免影响钢球的加工，提高了钢球的加工效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明罐体的俯视剖面结构示意图

图4为本发明收集箱的立体结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图

图7为本发明图2中c处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、固定圆板；4、上研磨盘；5、进珠槽；6、下研磨盘；7、微型振动机；8、电动伸缩杆；9、指示杆；10、滑槽；11、喷气板；12、小型气泵；13、连接管；14、排出口；15、收集箱；16、进料口；17、筛分网；18、排出阀；19、限位杆；20、弹簧；21、限位圆板；22、固定块；23、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于钢球加工的研磨工装，包括罐体1，罐体1顶部中心位置处固定连接有电机2，且电机2输出端贯穿罐体1顶部，电机2的输出端底部固定连接有固定圆板3，且固定圆板3下方设置有上研磨盘4，上研磨盘4通过推压机构与固定圆板3连接，罐体1左侧上方固定连接有进珠槽5，上研磨盘4下方设置有下研磨盘6，且下研磨盘6底部固定连接有微型振动机7，下研磨盘6下方设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部固定连接在罐体1内壁，电动伸缩杆8顶部与下研磨盘6固定连接，下研磨盘6前侧固定连接有指示杆9，且指示杆9插入罐体1表面开设的滑槽10内部，进珠槽5下方设置有喷气板11，且喷气板11内嵌在罐体1上，罐体1左侧下方设置有小型气泵12，且小型气泵12固定连接在罐体1表面，小型气泵12的输出端固定连接有连接管13，且连接管13另一端通入喷气板11内部，电机2、微型振动机7、电动伸缩杆8和小型气泵12皆与控制器配合设置，罐体1右侧表面开设有排出口14，罐体1右侧设置有收集箱15，收集箱15通过固定机构与罐体1连接，收集箱15左侧开设有进料口16，收集箱15内壁下方固定连接有筛分网17，收集箱15底部中心位置处内嵌有排出阀18

推压机构用于在钢球进行研磨时对钢球施加压力；

固定机构用于将收集箱15固定在罐体1上。

具体的，推压机构包括限位杆19、弹簧20和限位圆板21，上研磨盘4顶部固定连接有多组限位杆19，且限位杆19表面皆套设有弹簧20，弹簧20设置在上研磨盘4与固定圆板3之间，限位杆19上端贯穿固定圆板3，限位杆19顶端皆固定连接有限位圆板21，且限位圆板21皆设置在固定圆板3上方；

固定机构包括固定块22和固定槽23，收集箱15左侧固定连接有固定块22，罐体1的排出口14底部开设有固定槽23，固定块22插入固定槽23内部。

具体的，微型振动机7设置有四组，且微型振动机7分布在下研磨盘6的底部四周，使得下研磨盘6振动受力均匀，用于将下研磨盘6上的钢球铺平。

具体的，滑槽10顶部与上研磨盘4底部在同一高度，滑槽10上方两侧皆设有刻度表，且刻度表印刻在罐体1表面，使得指示杆9所指的刻度与下研磨盘6到上研磨盘4的距离一致，根据加工后所需钢球的直径可以确定指示杆9所指的刻度。

具体的，喷气板11底部与排出口14底部设置在同一高度，喷气板11和排出口14底部与最低端的下研磨盘6顶部齐平，使得下研磨盘6上的钢球和金属碎屑通过喷气板11的鼓吹可以穿过排出口14进入收集箱15内部。

具体的，喷气板11的内侧面开设有多组喷气孔，且喷气孔均匀分布在喷气板11上，使得喷气板11内部的气流可以穿过喷气孔并喷向钢球与金属碎屑。

具体的，收集箱15开设的进料口16与排出口14的大小相同，使得钢球和金属碎屑可以穿过进料口16进入收集箱15内部，收集箱15顶部开设有多组排气孔，且排气孔均匀分布在收集箱15上，用于将喷气板11鼓吹的气流通过排气孔排出。

具体的，限位杆19分布在上研磨盘4的顶部四周，限位杆19表面直径与固定圆板3开设的通孔内壁直径相匹配，使得限位杆19可以贯穿固定圆板3，达到限位杆19在固定圆板3开设的通孔内部滑动的目的。

具体的，固定块22的横截面设为t形，固定块22的表面尺寸与固定槽23内壁尺寸相匹配，使得固定块22可以插入固定槽23内部，可以将收集箱15固定在罐体1表面。

一种用于钢球加工的研磨工装的使用方法，包括以下步骤：

（a）、此工装在使用时，将工装接通电源，并通过控制器控制电动伸缩杆8将下研磨盘6顶部推动到与进珠槽5底部齐平的位置设为初始状态，再控制电动伸缩杆8推动下研磨盘6上升，根据加工后所需钢球的直径来确定指示杆9所指的刻度，下研磨盘6移动时带动指示杆9移动，将指示杆9移动到所需的刻度并通过控制器将下研磨盘6的所处的位置设置为研磨状态；

（b）、将钢球倒入进珠槽5内部使其滑落至下研磨盘6上，再通过控制器开启微型振动机7使下研磨盘6产生振动，将钢球平铺在下研磨盘6上，并控制电动伸缩杆8推动下研磨盘6移动到研磨状态，再开启电机2使其带动上研磨盘4转动，对钢球进行研磨，通过上研磨盘4施加的压力将钢球研磨至所需直径；

（c）、经过一定的时间研磨后，控制器控制电动伸缩杆8带动下研磨盘6下降至最低端，并控制小型气泵12将其开启，使小型气泵12向喷气板11内部通入气流，喷气板11内部的气流穿过喷气孔喷向下研磨盘6上的钢球和金属碎屑，将钢球和金属碎屑吹入收集箱15内部进行收集，喷出气体穿过排出口14和进料口16从收集箱15顶部的排气孔排出；

（d）、落入收集箱15内部的钢球和金属碎屑通过筛分网17进行筛分，钢球留在筛分网17顶部，金属碎屑落入收集箱15底部，对钢球和金属碎屑进行分隔收集，需要取出钢球和金属碎屑时，通过拉动收集箱15，将收集箱15与罐体1分离，打开排出阀18将金属碎屑取出，再将钢球从收集箱15内部倒出；

（e）、完成以上步骤后，将工装通过控制器复位到初始状态，重复步骤（b）-（d）进行下一轮的钢球研磨加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。