一种高炉炼铁除尘装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炼铁除尘装置。

背景技术：

高炉炼铁应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

在炼铁过程中一些会在顶部设置一个操作平台，炼制过程中需要打开顶盖，进行除渣操作，人们打开顶盖再将漂浮在炉口顶部的废渣铲出，打开过程中难免使烟尘飘散，损坏人们的身体健康。

因此，有必要提供一种新的高炉炼铁除尘装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对炉口进行有效得到除尘，减少烟尘对人身体健康影响的高炉炼铁除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置包括：两个支撑架；操作平台，所述操作平台固定安装在两个所述支撑架的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述操作平台上；顶板，所述顶板固定安装在所述转轴的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的底部；盖板，所述盖板固定安装在所述气缸的输出轴上；电机，所述电机固定安装在所述操作平台的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转轴上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合；除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板上。

优选的，所述除尘机构包括风机、箱体、除尘袋、弯管和连接管，所述风机固定安装在所述顶板的顶部，所述箱体设置在所述风机的一侧，所述除尘袋设置在所述箱体的内部，所述弯管设置在所述箱体上，且所述弯管的一端延伸至所述除尘袋的内部，所述连接管设置在所述风机的一侧，且所述连接管的一端延伸至所述箱体的内部。

优选的，所述弯管的一端固定安装有吸尘罩。

优选的，所述箱体的一侧铰接安装有密封门。

优选的，所述操作平台的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

优选的，两个所述支撑架相互靠近的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉的两侧均固定安装有安装板，所述安装板与所述支撑架之间固定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高炉炼铁除尘装置，当需要对冶炼炉的顶部进行进行封闭时，启动电机，封闭效果好，且相对于传统人手动转动，安全性也较高，当需要进行除尘时，启动风机，有效的净化了空气中的灰尘，减少了对人体的健康的损害。

附图说明

图1为本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部分放大示意图；

图3为图1所示的箱体的外部结构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、操作平台，3、转轴，4、顶板，5、气缸，6、盖板，7、电机，8、第一锥形齿轮，9、第二锥形齿轮，10、风机，11、箱体，12、除尘袋，13、弯管，14、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的箱体的外部结构示意图。高炉炼铁除尘装置包括：两个支撑架1；操作平台2，所述操作平台2固定安装在两个所述支撑架1的顶部；转轴3，所述转轴3转动安装在所述操作平台2上；顶板4，所述顶板4固定安装在所述转轴3的顶端；气缸5，所述气缸5固定安装在所述顶板4的底部；盖板6，所述盖板6固定安装在所述气缸5的输出轴上；电机7，所述电机7固定安装在所述操作平台2的底部；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定套设在所述电机7的输出轴上；第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9固定套设在所述转轴3上，且所述第二锥形齿轮9与所述第一锥形齿轮8相互啮合；除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板4上。

所述除尘机构包括风机10、箱体11、除尘袋12、弯管13和连接管14，所述风机10固定安装在所述顶板4的顶部，所述箱体11设置在所述风机10的一侧，所述除尘袋12设置在所述箱体11的内部，所述弯管13设置在所述箱体11上，且所述弯管13的一端延伸至所述除尘袋12的内部，所述连接管14设置在所述风机10的一侧，且所述连接管14的一端延伸至所述箱体11的内部。

所述弯管13的一端固定安装有吸尘罩。

所述箱体11的一侧铰接安装有密封门。

所述操作平台2的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴3上。

两个所述支撑架1相互靠近的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉的两侧均固定安装有安装板，所述安装板与所述支撑架1之间固定安装。

本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置的工作原理如下：

当需要对冶炼炉的顶部进行进行封闭时，启动电机7，电机7带动第一锥形齿轮8运动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9运动，第二锥形齿轮9带动转轴3运动，转轴3带动顶板4运动，顶板4带动气缸5运动，然后启动气缸5，气缸5带动盖板6运动，直至盖板6把冶炼炉的顶部封闭住，封闭效果好，且相对于传统人手动转动，安全性也较高；

当需要进行除尘时，启动风机10，风机10带动吸尘罩把灰尘吸入，通过弯管13进入到除尘袋12中，经过除尘袋12的进一步除尘，有效的净化了空气中的灰尘，减少了对人体的健康的损害。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高炉炼铁除尘装置，当需要对冶炼炉的顶部进行封闭时，启动电机7，封闭效果好，且相对于传统人手动转动，安全性也较高，当需要进行除尘时，启动风机10，有效的净化了空气中的灰尘，减少了对人体的健康的损害。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，包括：

两个支撑架；

操作平台，所述操作平台固定安装在两个所述支撑架的顶部；

转轴，所述转轴转动安装在所述操作平台上；

顶板，所述顶板固定安装在所述转轴的顶端；

气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的底部；

盖板，所述盖板固定安装在所述气缸的输出轴上；

电机，所述电机固定安装在所述操作平台的底部；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转轴上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合；

除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板上。

2.根据权利要求1所述的高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括风机、箱体、除尘袋、弯管和连接管，所述风机固定安装在所述顶板的顶部，所述箱体设置在所述风机的一侧，所述除尘袋设置在所述箱体的内部，所述弯管设置在所述箱体上，且所述弯管的一端延伸至所述除尘袋的内部，所述连接管设置在所述风机的一侧，且所述连接管的一端延伸至所述箱体的内部。

3.根据权利要求2所述的高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述弯管的一端固定安装有吸尘罩。

4.根据权利要求2所述的高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述箱体的一侧铰接安装有密封门。

5.根据权利要求1所述的高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述操作平台的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴上。

6.根据权利要求1所述的高炉炼铁除尘装置，其特征在于，两个所述支撑架相互靠近的一侧设置有冶炼炉，所述冶炼炉的两侧均固定安装有安装板，所述安装板与所述支撑架之间固定安装。

技术总结
本实用新型提供一种高炉炼铁除尘装置。所述高炉炼铁除尘装置包括两个支撑架；操作平台，所述操作平台固定安装在两个所述支撑架的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述操作平台上；顶板，所述顶板固定安装在所述转轴的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的底部；盖板，所述盖板固定安装在所述气缸的输出轴上；电机，所述电机固定安装在所述操作平台的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转轴上。本实用新型提供的高炉炼铁除尘装置具有可以对炉口进行有效得到除尘，减少烟尘对人身体健康影响的优点。

技术研发人员：王慧
受保护的技术使用者：王慧
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.09.15