一种离心铸造机的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及离心铸造机，特别是一种离心铸造机的旋转装置。

背景技术：

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。随着工艺的发展，离心铸造在工艺上的应用越来越广泛。

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺。但离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，离心铸造设备的平衡部件和铸造机构的重量相距也不同，而且工作时铸造机构处于快速旋转状态。这样离心铸造设备的旋转装置达不到平衡，就会使旋转装置的使用寿命缩短，且会导致旋转结构在转动的时候会产生小幅度的振动，从而导致原料凝结时产生形状上的变化，从而导致后期需要进行较多的打磨，影响铸件的质量。因此，如何保持离心旋转结构的平衡给此类铸造设备的旋转结构设计带来一定难度，如何合理地设计旋转结构的离心铸造机也是一个新的研究方向。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种方便调节、提高设备离心力、减少旋转结构的振动，提高原料成型效果，且方便拆卸维修的离心铸造机的旋转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心铸造机的旋转装置，包括平衡结构、离心结构和安装座，所述安装座包括旋转中心轴承座和安装于旋转中心轴承座上的方形横轴，所述方形横轴通过锁紧螺母固定于旋转中心轴承座上，所述方形横轴一端与平衡结构连接，所述方形横轴的另一端与离心结构连接，所述平衡结构设置第一调节螺杆进行调节，所述离心结构设置第二调节螺杆进行调节。

作为本实用新型的进一步改进：所述平衡结构包括连接块、配重块和第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的顶端连接连接块，所述连接块通过螺栓将第一调节螺杆连接固定于方形横轴，所述第一调节螺杆的末端设置限位块，所述配重块的中心位置设置贯穿的螺纹，所述配重块通过螺纹安装于第一调节螺杆并通过螺纹配合在第一调节螺杆上可移动调节。

作为本实用新型的进一步改进：所述离心结构包括钢盅、顶板、第一连接件、第二连接件、坩埚安装板和钢盅限定板，所述顶板通过螺栓连接固定于方形横轴，所述坩埚安装板水平安装且设有坩埚安装孔，所述钢盅限定板竖直安装于离心结构的最末端，所述第二调节螺杆通过第一连接件连接于坩埚安装板的两侧固定坩埚安装板，所述第二调节螺杆通过第二连接件连接于钢盅的两侧固定钢盅，所述第二调节螺杆的末端连接到钢盅限定板的一顶面，所述第二调节螺杆的顶端通过螺母连接到顶板上，所述第二调节螺杆通过螺母在顶板上进行松紧调节。

作为本实用新型的进一步改进：所述旋转中心轴承座的底部通过轴承连接有齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用采用的平衡结构、离心结构均可以在调节螺杆上进行调节，提高离心铸造设备的离心力，进行平衡固定部原料位置变化产生的离心力，减少旋转结构的振动，提高原料成型效果。

(2)本实用平衡结构、离心结构和安装座均通过螺杆或螺母连接固定，方便拆卸、维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1平衡结构、2离心结构、3安装座、4旋转中心轴承座、5方形横轴、6锁紧螺母、7齿轮、8连接块、9配重块、10第一调节螺杆、11限位块、12钢盅、13顶板、14第一连接件、15第二连接件、16坩埚安装板、17钢盅限定板、18第二调节螺杆、19坩埚安装孔。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1，一种离心铸造机的旋转装置，包括平衡结构1、离心结构2和安装座3，安装座3包括旋转中心轴承座4和安装于旋转中心轴承座上的方形横轴5，方形横轴5通过锁紧螺母6固定于旋转中心轴承座4上，方形横轴5一端与平衡结构1连接，方形横轴5的另一端与离心结构2连接，旋转中心轴承座4的底部通过轴承连接有齿轮7。

平衡结构1包括连接块8、配重块9和第一调节螺杆10，第一调节螺杆10的顶端连接连接块8，连接块8通过螺栓将第一调节螺杆10连接固定于方形横轴5，第一调节螺杆10的末端设置限位块11，配重块9的中心位置设置贯穿的螺纹，配重块9通过螺纹安装于第一调节螺杆10并通过螺纹配合在第一调节螺杆10上可移动。

离心结构2包括钢盅12、顶板13、第一连接件14、第二连接件15、坩埚安装板16、钢盅限定板17和第二调节螺杆18，顶板13通过螺栓连接固定于方形横轴5，坩埚安装板16水平安装且设有坩埚安装孔19，钢盅限定板17竖直安装于离心结构2的最末端，第二调节螺杆18通过第一连接件14连接于坩埚安装板16的两侧固定坩埚安装板16，第二调节螺杆18通过第二连接件15连接于钢盅12的两侧固定钢盅12，第二调节螺杆18的末端连接到钢盅限定板17的一顶面，第二调节螺杆18的顶端通过螺母连接到顶板13上，第二调节螺杆18通过螺母在顶板13上进行松紧调节。

实施案例一：

本实用新型使用时，通过将旋转中心轴承座安装于离心铸造机的铸造腔内，并且其下端连接的齿轮从铸造腔内伸出通过皮带连接伺服电机。将坩埚安装于坩埚安装板的坩埚安装孔上，在钢盅内放入石膏模具，石膏模具的进浇口位置与坩锅的浇口位置相对应，将要进行铸造的金属材料放置于铸造腔内的坩埚上，通过旋转第一调节螺杆上配重块调平铸造腔内旋转装置两侧的平衡结构和离心结构即可进行铸造，本实用新型可以根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，调整配重块不同位置，适用多种范围的铸件铸造。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：

1.一种离心铸造机的旋转装置，包括平衡结构、离心结构和安装座，其特征在于：所述安装座包括旋转中心轴承座和安装于旋转中心轴承座上的方形横轴，所述方形横轴通过锁紧螺母固定于旋转中心轴承座上，所述方形横轴一端与平衡结构连接，所述方形横轴的另一端与离心结构连接，所述平衡结构设置第一调节螺杆进行调节，所述离心结构设置第二调节螺杆进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造机的旋转装置，其特征是：所述平衡结构包括连接块、配重块和第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的顶端连接连接块，所述连接块通过螺栓将第一调节螺杆连接固定于方形横轴，所述第一调节螺杆的末端设置限位块，所述配重块的中心位置设置贯穿的螺纹，所述配重块通过螺纹安装于第一调节螺杆并通过螺纹配合在第一调节螺杆上可移动。

3.根据权利要求2所述的一种离心铸造机的旋转装置，其特征是：所述离心结构包括钢盅、顶板、第一连接件、第二连接件、坩埚安装板和钢盅限定板，所述顶板通过螺栓连接固定于方形横轴，所述坩埚安装板水平安装且设有坩埚安装孔，所述钢盅限定板竖直安装于离心结构的最末端，所述第二调节螺杆通过第一连接件连接于坩埚安装板的两侧固定坩埚安装板，所述第二调节螺杆通过第二连接件连接于钢盅的两侧固定钢盅，所述第二调节螺杆的末端连接到钢盅限定板的一顶面，所述第二调节螺杆的顶端通过螺母连接到顶板上，所述第二调节螺杆通过螺母在顶板上进行松紧调节。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造机的旋转装置，其特征是：所述旋转中心轴承座的底部通过轴承连接有齿轮。

技术总结
一种离心铸造机的旋转装置，包括平衡结构、离心结构和安装座，所述安装座包括旋转中心轴承座和安装于旋转中心轴承座上的方形横轴，所述方形横轴通过锁紧螺母固定于旋转中心轴承座上，所述方形横轴一端与平衡结构连接，所述方形横轴的另一端与离心结构连接，所述平衡结构设置第一调节螺杆进行调节，所述离心结构设置第二调节螺杆进行调节。本实用方便调节旋转结构的平衡，提高设备离心力，减少旋转结构的振动、提高原料成型效果，且方便拆卸维修。

技术研发人员：师道峰
受保护的技术使用者：瑞辉自动化系统(广东)有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.12.08