一种铸铁水平连铸用输送装置的制作方法

本实用新型涉及水平铸造领域，具体为一种铸铁水平连铸用输送装置。

背景技术：

铁的水平连铸加工步骤中，是通过牵引机达到输送成型的铁金属的工作效果，有的是通过上下方式的牵引机对其进行输送，有的则是通过底部输送辊带动铁金属向前输送。

且在现有的技术中，很多后者的输送装置在输送的过程中，无法保持铁金属的输送位置，很容易导致铁金属在被输送辊输送的过程中，出现轨道偏离的情况，影响出料，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁水平连铸用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁水平连铸用输送装置，包括两个支撑块，两个所述支撑块分别与若干输送辊的两端活动连接，两个所述支撑块相靠近的一侧侧壁分别位于两个相靠近的输送辊之间贯穿开凿有移动槽，两个所述支撑块分别位于两个移动槽内贯穿插设有u型固定块，两侧的两个所述u型固定块相靠近一侧的顶部与底部分别与活动轴的顶端与底端活动连接，每个所述活动轴分别位于u型固定块内壁顶端与底端之间的外壁与限位滚轮的内壁固定连接，两个所述支撑块相互远离的一侧侧壁分别位于移动槽的外部设有凸型固定框架，两侧的两个所述凸型固定框架相互远离的一侧侧壁均贯穿开凿有斜齿螺纹槽，每个所述凸型固定框架分别位于斜齿螺纹槽内插设有调节杆，每个所述调节杆靠近斜齿螺纹槽的一端均开凿有斜形螺齿，每个所述调节杆靠近u型固定块的一端均开凿有平行螺齿，且两侧的两个所述调节杆相互远离的一端均固定连接有把手，两侧的两个所述u型固定块相互远离的一侧侧壁均开凿有t型槽，两侧的两个所述u型固定块分别位于t型槽内部相靠近的一端开凿有平行螺槽。

优选的，每个所述移动槽的内径尺寸分别等于u型固定块的外径尺寸，且每个所述u型固定块两侧侧壁之间的距离大于支撑块两侧侧壁之间的距离。

优选的，每个所述凸型固定框架靠近位置相匹配的支撑块一端的四角均插设有螺栓，且每个所述凸型固定框架分别通过螺栓与位置相匹配的支撑块外侧壁螺纹连接。

优选的，每个所述调节杆分别通过一端的斜形螺齿与位置相匹配凸型固定框架侧壁开凿的斜齿螺纹槽螺纹连接，每个所述调节杆远离斜形螺齿的一端插设在u型固定块的t型槽内，且每个所述调节杆远离斜形螺齿的一端分别与t型槽内的平行螺槽螺纹连接，且每个所述调节杆一端平行螺齿的外径尺寸与t型槽内平行螺槽的内径尺寸相匹配。

优选的，两侧的两个所述限位滚轮位置分别相平行，且每个所述限位滚轮分别位于输送辊的上方，且每个所述限位滚轮底部至支撑块底部之间的距离等于每个输送辊顶部至支撑块底部之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过u型固定块、活动轴以及限位滚轮的搭配使用，方便对铁金属进行两侧的限位工作，使其在通过输送辊向前输送的过程中，保持一个水平的方向移动，避免输送轨道偏移的问题；通过支撑块内移动槽、凸型固定框架、螺纹槽、调节杆、调节杆一端的斜形螺齿以及另一端的平行螺齿、把手、u性固定块位于t型槽内的平行螺槽的搭配使用，方便调节两侧的两个限位滚轮相靠近一端之间的距离，方便对宽度不同的铁金属进行限位移动的效果，操作简单，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的u型固定块翻转后的内部结构示意图；

图3为本实用新型螺纹槽的位置结构示意图；

图4为本实用新型调节杆的结构示意图；

图5为本实用新型移动槽的位置结构示意图。

图中：1、支撑块；2、输送辊；3、移动槽；4、u型固定块；5、活动轴；6、限位滚轮；7、凸型固定框架；8、螺栓；9、斜齿螺纹槽；10、调节杆；11、斜形螺齿；12、平行螺齿；13、把手；14、t型槽；15、平行螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种铸铁水平连铸用输送装置技术方案：一种铸铁水平连铸用输送装置，包括两个支撑块1，两个支撑块1分别与若干输送辊2的两端活动连接，两个支撑块1相靠近的一侧侧壁分别位于两个相靠近的输送辊2之间贯穿开凿有移动槽3，两个支撑块1分别位于两个移动槽3内贯穿插设有u型固定块4，两侧的两个u型固定块4相靠近一侧的顶部与底部分别与活动轴5的顶端与底端活动连接，每个活动轴5分别位于u型固定块4内壁顶端与底端之间的外壁与限位滚轮6的内壁固定连接，两个支撑块1相互远离的一侧侧壁分别位于移动槽3的外部设有凸型固定框架7，两侧的两个凸型固定框架7相互远离的一侧侧壁均贯穿开凿有斜齿螺纹槽9，每个凸型固定框架7分别位于斜齿螺纹槽9内插设有调节杆10，每个调节杆10靠近斜齿螺纹槽9的一端均开凿有斜形螺齿11，每个调节杆10靠近u型固定块4的一端均开凿有平行螺齿12，且两侧的两个调节杆10相互远离的一端均固定连接有把手13，两侧的两个u型固定块4相互远离的一侧侧壁均开凿有t型槽14，两侧的两个u型固定块4分别位于t型槽14内部相靠近的一端开凿有平行螺槽15。

两侧的两个限位滚轮6位置分别相平行，且每个限位滚轮6分别位于输送辊2的上方，且每个限位滚轮6底部至支撑块1底部之间的距离等于每个输送辊2顶部至支撑块1底部之间的距离，方便更好的限位；每个移动槽3的内径尺寸分别等于u型固定块4的外径尺寸，且每个u型固定块4两侧侧壁之间的距离大于支撑块1两侧侧壁之间的距离，避免出现晃动的情况；每个凸型固定框架7靠近位置相匹配的支撑块1一端的四角均插设有螺栓8，且每个凸型固定框架7分别通过螺栓8与位置相匹配的支撑块1外侧壁螺纹连接，使其之间连接更加紧凑；每个调节杆10分别通过一端的斜形螺齿11与位置相匹配凸型固定框架7侧壁开凿的斜齿螺纹槽9螺纹连接，每个调节杆10远离斜形螺齿11的一端插设在u型固定块4的t型槽14内，且每个调节杆10远离斜形螺齿11的一端分别与t型槽14内的平行螺槽15螺纹连接，且每个调节杆10一端平行螺齿12的外径尺寸与t型槽14内平行螺槽15的内径尺寸相匹配，方便u型固定块4的移动。

具体的，本装置是通过驱动装置搭配支撑块1以及输送辊2进行可以输送的工作过程，是非常成熟的现有技术，所以在本申请中，不过多的赘述；在使用本实用新型时，如图1所示，成型的铁金属位于两个支撑块1之间的顶端的输送辊2的顶部，由顶端的输送辊2向底端的输送辊2的方向输送，通过顶端与底端的两个限位滚轮6对铁金属的两侧侧壁进行限位，避免其出现输送轨迹偏移的情况，且当铁金属宽度不同时，根据需要的成品铁金属的宽度尺寸来调节两个限位滚轮6相靠近一端之间的距离，通过旋转把手13，把手13带动调节杆10转动，因调节杆10一端通过斜形螺齿11与凸型固定框架7侧壁的斜齿螺纹槽9螺纹连接，调节杆10的转动带动两侧位置相匹配的两个u型固定块4在移动槽3内向相互远离一端的方向移动，因调节杆10一端的平行螺齿12与u型固定块4位于t型槽14内的平行螺槽15螺纹连接，调节杆10的旋转，使平行螺齿12一端在平行螺槽15内水平转动，使u型固定块4可以在移动槽3内移动，调节好后，停止旋转把手13，即可完成两个位置相匹配的限位滚轮6相靠近一端之间的距离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。